CN204573193U - 一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构，涉及流体管路控制技术领域，解决的问题是用以解决流体磨屑处理的问题。主要采用的技术方案为：壳体，其具有围绕壁，所述围绕壁的内表面设置有第一容纳槽；动阀芯，设置在所述壳体内；挡圈，设置在所述第一容纳槽内，并位于所述第一容纳槽和所述动阀芯之间；定阀芯，设置在所述动阀芯上。本实用新型主要用于流体分析技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体管路控制技术领域，特别是涉及一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构。
背景技术
现有的流体连通切换装置包括壳体、设置在壳体内的定阀芯、设置在壳体内的动阀芯以及设置在壳体内的驱动装置，在定阀芯和动阀芯贴紧密封的情况下，当动阀芯在驱动装置的带动下旋转到不同角度时，定阀芯上的多个流体通道通过动阀芯上的导流槽对应连通，实现对流体的切换控制。由于流体连通切换装置在长时间的使用下，定阀芯和动阀芯的配合处会产生流体磨屑，若流体磨屑长期存在流体连通切换装置内，会腐蚀流体连通切换装置内的部件，从而导致流体连通切换装置的使用寿命不长。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构，主要目的在于用以解决流体磨屑处理的问题，提高流体连通切换装置的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其包括：
壳体，其具有围绕壁，所述围绕壁的内表面设置有第一容纳槽；
动阀芯，设置在所述壳体内；
挡圈，设置在所述第一容纳槽内，并位于所述第一容纳槽和所述动阀芯之间；
定阀芯，设置在所述动阀芯上。
如前所述的，所述围绕壁的内表面设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽对应于所述定阀芯和所述动阀芯的配合处。
如前所述的，所述围绕壁的外表面设置有至少一个导流孔，所述至少一个导流孔在所述围绕壁的内部连通于所述第二容纳槽。
如前所述的，所述第一容纳槽和第二容纳槽均为环型容纳槽。
如前所述的，所述围绕壁内表面与所述动阀芯之间的间隙为0.5mm-1mm。
如前所述的，所述动阀芯与所述挡圈之间为过盈配合。
借由上述技术方案，本实用新型一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构至少具有下列优点：
本实用新型的流体连通切换装置内部磨屑导流结构通过在围绕壁的内表面设置第一容纳槽，将挡圈设置在第一容纳槽内，使挡圈位于动阀芯和第一容纳槽之间，使得流体连通切换装置在使用时，若有流体磨屑从动阀芯和定阀芯的配合处流出，并沿着动阀芯的侧壁流动时，挡圈可以阻止流体磨屑流动，防止流体磨屑沿着动阀芯的侧壁向壳体内其他部件方向流动，从而防止流体磨屑腐蚀其他部件，该结构的设计，提高了流体连通切换装置的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的另一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其包括：
壳体1，其具有围绕壁11，所述围绕壁11的内表面设置有第一容纳槽111；
动阀芯2，设置在所述壳体1内；
挡圈3，设置在所述第一容纳槽111内，并位于所述第一容纳槽111和所述动阀芯2之间；
定阀芯4，设置在所述动阀芯2上。
本实用新型实施例通过在围绕壁11的内表面设置第一容纳槽111，将挡圈3设置在第一容纳槽111内，使挡圈3位于动阀芯2和第一容纳槽111之间，使得流体连通切换装置在使用时，若有流体磨屑从动阀芯2和定阀芯4的配合处流出，并沿着动阀芯2的侧壁流动时，挡圈3可以阻止流体磨屑流动，防止流体磨屑沿着动阀芯2的侧壁向壳体内其他部件方向流动，从而防止流体磨屑腐蚀其他部件，该结构的设计，提高了流体连通切换装置的使用寿命。
进一步的，为了防止流体磨屑腐蚀流体连通切换装置内的部件，影响流体连通切换装置的使用寿命，所述围绕壁11的内表面设置有第二容纳槽112，如图2所示，所述第二容纳槽112对应于所述定阀芯4和所述动阀芯2的配合处，该结构的设计，可以使从定阀芯4和动阀芯2流出的流体磨屑积聚在第二容纳槽112内，防止流体磨屑沿着动阀芯2的侧壁流至其他部件，从而防止流体磨屑腐蚀流体连通切换装置内的部件。
进一步的，为了方便导出流体磨屑，所述围绕壁11的外表面设置有导流孔113，如图2所示，所述导流孔113在所述围绕壁11的内部连通于所述第二容纳槽112，其中导流孔113可以为一个，也可以为多个，具体的本实用新型实施例对此不进行限制，可以根据需求设置。
进一步的，所述第一容纳槽111和第二容纳槽112均为环型容纳槽。
进一步的，所述围绕壁11内表面与所述动阀芯2之间的间隙为0.5mm-1mm。
进一步的，为了使挡圈3更好的阻止流体磨屑滑动，所述动阀芯2与所述挡圈3之间为过盈配合。
本实用新型实施例通过在围绕壁的内表面设置第一容纳槽，将挡圈设置在第一容纳槽内，使挡圈位于动阀芯和第一容纳槽之间，使得流体连通切换装置在使用时，若有流体磨屑从动阀芯和定阀芯的配合处流出，并沿着动阀芯的侧壁流动时，挡圈可以阻止流体磨屑流动，防止流体磨屑沿着动阀芯的侧壁向壳体内其他部件方向流动，从而防止流体磨屑腐蚀其他部件，该结构的设计，提高了流体连通切换装置的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，包括：
壳体，其具有围绕壁，所述围绕壁的内表面设置有第一容纳槽；
动阀芯，设置在所述壳体内；
挡圈，设置在所述第一容纳槽内，并位于所述第一容纳槽和所述动阀芯之间；
定阀芯，设置在所述动阀芯上。
2.根据权利要求1所述的流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，
所述围绕壁的内表面设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽对应于所述定阀芯和所述动阀芯的配合处。
3.根据权利要求2所述的流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，
所述围绕壁的外表面设置有至少一个导流孔，所述至少一个导流孔在所述围绕壁的内部连通于所述第二容纳槽。
4.根据权利要求2所述的流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，
所述第一容纳槽和第二容纳槽均为环型容纳槽。
5.根据权利要求1所述的流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，
所述围绕壁内表面与所述动阀芯之间的间隙为0.5mm-1mm。
6.根据权利要求1所述的流体连通切换装置内部磨屑导流结构，其特征在于，
所述动阀芯与所述挡圈之间为过盈配合。
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| CN201520154140.4U CN204573193U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种流体连通切换装置内部磨屑导流结构 |
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Country Status (1)
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2015
- 2015-03-18 CN CN201520154140.4U patent/CN204573193U/zh active Active
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