CN204571904U - 易维修热采套管头和易维修井口热采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热采套管头和井口装置技术领域，是一种易维修热采套管头和易维修井口热采装置，该易维修热采套管头包括前半圆卡箍、后半圆卡箍和螺纹套，前半圆卡箍的左部和后半圆卡箍的左部通过左固定装置固定安装在一起，前半圆卡箍的右部和后半圆卡箍的右部通过右固定装置固定安装在一起，在前半圆卡箍的内侧自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的内径大于第一凹槽的内径。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，左螺栓和右螺栓的设置便于前半圆卡箍和后半圆卡箍的拆装，当出现环空泄漏时，便于对环空密封部位进行检查和维修，在维修过程中，避免进行电气焊作业，不仅简化了拆除压盖的工艺，而且提高了维修过程的安全性能。

Description

易维修热采套管头和易维修井口热采装置

技术领域

本实用新型涉及热采套管头和井口装置技术领域，是一种易维修热采套管头和易维修井口热采装置。

背景技术

目前稠油和超稠油的开采比较成熟并且得到广泛应用的技术是注蒸汽热采技术，即将高温、高压蒸汽注入地层，用于加热油层降低稠油和超稠油的粘度，增加其流动性以便于机械开采。但稠油热采技术在应用过程中也带来以下问题：在对油层注蒸汽加热的同时，油井内的油层套管也会同时被加热，高温下的油层套管会产生热膨胀，由于向下伸长的油层套管受到地层的限制，因此油层套管在热膨胀的作用下只能向井口方向伸长，而正常采油生产过程中油层套管固定在井口装置内，因此油层套管的热膨胀产生的巨大上顶力会作用在采油井口装置上，使得井口装置和油层套管的受力变的非常恶劣，为防止巨大的上顶力对采油井口装置及油层套管造成伤害，专门开发了用于稠油热采的专用井口装置—热采套管头，它采用专门设计的压盖将上接头压住，将上顶力通过套管头本体传递给了表层套管，使采油井口和油层套管的受力状况得到了极大的改善，彻底杜绝了油层套管在上顶力的作用下发生疲劳断裂而导致采油井口及井内管柱飞出以及井口爆炸等严重安全事故隐患，其在油田得到了广泛应用。通过大量的推广应用，我们发现目前使用的热采套管头存在以下不足：整体压盖虽然具有结构简单、强度高的优点，但是，当环空因密封失效后出现泄漏时，整体压盖由于受空间限制而无法卸下（向上退出受采油井口机构的限制），从而导致无法接近环空密封部位进行检查和维修，目前只能对整体压盖采取破坏性拆除（气焊切除）后才能对环空密封部位进行检查和维修，对环空维修后再安装新的压盖（压盖剖开，扣合上紧后电焊连接），在整个维修过程中大量进行电气焊作业对环空密封部位进行检查和维修，不仅工艺复杂，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种易维修热采套管头和易维修井口热采装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有热采套管头在实际使用过程中存在的不易拆卸的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种易维修热采套管头，包括前半圆卡箍、后半圆卡箍和螺纹套，前半圆卡箍的左部和后半圆卡箍的左部通过左固定装置固定安装在一起，前半圆卡箍的右部和后半圆卡箍的右部通过右固定装置固定安装在一起，在前半圆卡箍的内侧自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的内径大于第一凹槽的内径，在后半圆卡箍的内侧自上而下有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，螺纹套的上部分别固定安装在第二凹槽和第四凹槽内。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述左固定装置可包括左螺栓，右固定装置包括右螺栓，在前半圆卡箍的左部有横向贯通的左通孔，在后半圆卡箍的左部有与左通孔对应的左配合孔，在前半圆卡箍的右部有横向贯通的右通孔，在后半圆卡箍的右部有与右通孔对应的右配合孔，前半圆卡箍的左部和后半圆卡箍的左部通过左通孔、左配合孔和左螺栓固定安装在一起，前半圆卡箍的右部和后半圆卡箍的右部通过右通孔、右配合孔和右螺栓固定安装在一起。

上述螺纹套的上部外侧可固定有环形凸台，环形凸台的前部固定安装在第二凹槽内，环形凸台的后部固定安装在第四凹槽内，在环形凸台的外侧径向分布有定位盲孔，在前半圆卡箍和后半圆卡箍上分布有与定位盲孔对应的定位孔，前半圆卡箍和后半圆卡箍与环形凸台通过定位孔、定位盲孔和定位销钉固定安装在一起，在螺纹套的下部内侧有螺纹。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种易维修井口热采装置，包括易维修热采套管头、上接头、套管本体、悬挂器和油层套管，在上接头的下部外侧固定有限位卡台，限位卡台套装在第一凹槽和第三凹槽内，螺纹套的下部内侧与套管本体的上部外侧固定安装在一起，上接头的下部内侧与油层套管的上端外侧固定在一起，在套管本体上部内侧与油层套管上部外侧之间固定有悬挂器，在易维修热采套管头下方的套管本体沿圆周固定有不少于一个的油管短节，在上接头的上部有外螺纹或内螺纹，在套管本体下部有外螺纹或内螺纹。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述上接头的下部内侧可有限位凹台，油层套管的上端固定在限位凹台内。

上述套管本体的中部内侧可有顶紧锥台，悬挂器的下部外侧顶紧在顶紧锥台上，在悬挂器的上部内侧有锥形凹槽，在锥形凹槽内固定安装有卡瓦，在卡瓦的内侧自上而下分布有齿尖朝上的卡齿，卡齿卡紧在油层套管外侧；或/和，在悬挂器的下端内侧有辅助凹槽，在辅助凹槽内辅助卡环，辅助卡环的内侧与油层套管外侧顶紧在一起，在悬挂器的中部外侧固定凹槽，在固定凹槽内固定安装有限位装置，限位装置包括限位套，在限位套的下部内侧有呈上宽下窄的限位锥台，在限位锥台上固定安装有限位半圆环，在限位套的上部外侧固定有卡块，在与卡块的套管本体内侧有限位环槽，卡块的外侧位于限位环槽内，在卡块上方的限位套外侧套装有上限位块，在限位环槽下方的悬挂器外侧有安装凹槽，在安装凹槽内固定安装有下限位块，下限位块的外侧与套管本体内侧顶紧在一起。

上述螺纹套上部内侧与套管本体上部外侧之间可固定安装有不少于一道的密封圈，在悬挂器下部外侧与套管本体内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

上述螺纹套的下部内侧与套管本体上部外侧可通过螺纹固定安装在一起，在套管本体上部内侧与油层套管上部外侧之间通过焊接固定有悬挂器，在上接头的上部有外螺纹，在套管本体的下部有外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，左螺栓和右螺栓的设置便于前半圆卡箍和后半圆卡箍的拆装，当出现环空泄漏时，便于对环空密封部位进行检查和维修，在维修过程中，避免进行电气焊作业，不仅简化了拆除压盖的工艺，而且提高了维修过程的安全性能。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

附图3为附图2中A-A向的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为前半圆卡箍，2为后半圆卡箍，3为螺纹套，4为第三凹槽，5为第四凹槽，6为左螺栓，7为右螺栓，8为环形凸台，9为定位盲孔，10为定位孔，11为上接头，12为套管本体，13为悬挂器，14为油层套管，15为限位卡台，16为油管短节，17为顶紧锥台，18为卡瓦，19为辅助卡环，20为限位套，21为限位半圆环，22为卡块，23为上限位块，24为下限位块，25为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，实施例1各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的；实施例2各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1至3所示，该易维修热采套管头包括前半圆卡箍1、后半圆卡箍2和螺纹套3，前半圆卡箍1的左部和后半圆卡箍2的左部通过左固定装置固定安装在一起，前半圆卡箍1的右部和后半圆卡箍2的右部通过右固定装置固定安装在一起，在前半圆卡箍1的内侧自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的内径大于第一凹槽的内径，在后半圆卡箍2的内侧自上而下有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽4和第四凹槽5，螺纹套3的上部分别固定安装在第二凹槽和第四凹槽5内。左固定装置和右固定装置的设置便于拆装前半圆卡箍1和后半圆卡箍2，提高了易维修热采套管头的实用性。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

可根据实际需要，对上述易维修热采套管头作进一步优化或/和改进：

如附图1至3所示，左固定装置包括左螺栓6，右固定装置包括右螺栓7，在前半圆卡箍1的左部有横向贯通的左通孔，在后半圆卡箍2的左部有与左通孔对应的左配合孔，在前半圆卡箍1的右部有横向贯通的右通孔，在后半圆卡箍2的右部有与右通孔对应的右配合孔，前半圆卡箍1的左部和后半圆卡箍2的左部通过左通孔、左配合孔和左螺栓6固定安装在一起，前半圆卡箍1的右部和后半圆卡箍2的右部通过右通孔、右配合孔和右螺栓7固定安装在一起。左通孔、左配合孔、左螺栓6、右通孔、右配合孔和右螺栓7的设置使得前半圆卡箍1和后半圆卡箍2的拆装工作更加容易，进一步提高了易维修热采套管头的实用性。

如附图1至3所示，在螺纹套3的上部外侧固定有环形凸台8，环形凸台8的前部固定安装在第二凹槽内，环形凸台8的后部固定安装在第四凹槽5内，在环形凸台8的外侧径向分布有定位盲孔9，在前半圆卡箍1和后半圆卡箍2上分布有与定位盲孔9对应的定位孔10，前半圆卡箍1和后半圆卡箍2与环形凸台8通过定位孔10、定位盲孔9和定位销钉固定安装在一起，在螺纹套3的下部内侧有螺纹。定位盲孔9、定位孔10和定位销钉的设置提高了前半圆卡箍1和后半圆卡箍2与螺纹套3之间的安装稳定性。

实施例2：如附图1至3所示，该易维修井口热采装置包括易维修热采套管头、上接头11、套管本体12、悬挂器13和油层套管14，在上接头11的下部外侧固定有限位卡台15，限位卡台15套装在第一凹槽和第三凹槽4内，螺纹套3的下部内侧与套管本体12的上部外侧固定安装在一起，上接头11的下部内侧与油层套管14的上端外侧固定在一起，在套管本体12上部内侧与油层套管14上部外侧之间固定有悬挂器13，在易维修热采套管头下方的套管本体12沿圆周固定有不少于一个的油管短节16，在上接头11的上部有外螺纹或内螺纹，在套管本体12下部有外螺纹或内螺纹。当在采油生产过程中出现环空泄漏时，只需依序卸下左螺栓6、右螺栓7、前半圆卡箍1、后半圆卡箍2和螺纹套3，就能够使环空焊接密封部位（环空密封部位）处于暴露状态，便于对环空密封部位进行检查和维修，在维修过程中，避免进行电气焊作业，不仅简化了拆除压盖的工艺，而且提高了维修过程的安全性能。

可根据实际需要，对上述易维修井口热采装置作进一步优化或/和改进：

如附图1至3所示，上接头11的下部内侧有限位凹台，油层套管14的上端固定在限位凹台内。限位凹台的设置有效地抑制油层套管14向上延伸的趋势。

如附图1至3所示，套管本体12的中部内侧有顶紧锥台17，悬挂器13的下部外侧顶紧在顶紧锥台17上，在悬挂器13的上部内侧有锥形凹槽，在锥形凹槽内固定安装有卡瓦18，在卡瓦18的内侧自上而下分布有齿尖朝上的卡齿，卡齿卡紧在油层套管14外侧；或/和，在悬挂器13的下端内侧有辅助凹槽，在辅助凹槽内辅助卡环19，辅助卡环19的内侧与油层套管14外侧顶紧在一起，在悬挂器13的中部外侧固定凹槽，在固定凹槽内固定安装有限位装置，限位装置包括限位套20，在限位套20的下部内侧有呈上宽下窄的限位锥台，在限位锥台上固定安装有限位半圆环21，在限位套20的上部外侧固定有卡块22，在与卡块22的套管本体12内侧有限位环槽，卡块22的外侧位于限位环槽内，在卡块22上方的限位套20外侧套装有上限位块23，在限位环槽下方的悬挂器13外侧有安装凹槽，在安装凹槽内固定安装有下限位块24，下限位块24的外侧与套管本体12内侧顶紧在一起。限位装置的设置能够防止悬挂器13的移动，提高了对油层套管14的扶正性能。

如附图1至3所示，螺纹套3上部内侧与套管本体12上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈25，在悬挂器13下部外侧与套管本体12内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈25。密封圈25的设置能够提高本实用新型的密封性能。

根据需要，螺纹套3的下部内侧与套管本体12上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套管本体12上部内侧与油层套管14上部外侧之间通过焊接固定有悬挂器13，在上接头11的上部有外螺纹，在套管本体12的下部有外螺纹。螺纹的设置便于各个部件的拆装。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种易维修热采套管头，其特征在于包括前半圆卡箍、后半圆卡箍和螺纹套，前半圆卡箍的左部和后半圆卡箍的左部通过左固定装置固定安装在一起，前半圆卡箍的右部和后半圆卡箍的右部通过右固定装置固定安装在一起，在前半圆卡箍的内侧自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的内径大于第一凹槽的内径，在后半圆卡箍的内侧自上而下有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，螺纹套的上部分别固定安装在第二凹槽和第四凹槽内。

2.根据权利要求1所述的易维修热采套管头，其特征在于左固定装置包括左螺栓，右固定装置包括右螺栓，在前半圆卡箍的左部有横向贯通的左通孔，在后半圆卡箍的左部有与左通孔对应的左配合孔，在前半圆卡箍的右部有横向贯通的右通孔，在后半圆卡箍的右部有与右通孔对应的右配合孔，前半圆卡箍的左部和后半圆卡箍的左部通过左通孔、左配合孔和左螺栓固定安装在一起，前半圆卡箍的右部和后半圆卡箍的右部通过右通孔、右配合孔和右螺栓固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的易维修热采套管头，其特征在于螺纹套的上部外侧固定有环形凸台，环形凸台的前部固定安装在第二凹槽内，环形凸台的后部固定安装在第四凹槽内，在环形凸台的外侧径向分布有定位盲孔，在前半圆卡箍和后半圆卡箍上分布有与定位盲孔对应的定位孔，前半圆卡箍和后半圆卡箍与环形凸台通过定位孔、定位盲孔和定位销钉固定安装在一起，在螺纹套的下部内侧有螺纹。

4.一种使用权利要求1或2或3所述的易维修热采套管头的易维修井口热采装置，其特征在于易维修热采套管头、上接头、套管本体、悬挂器和油层套管，在上接头的下部外侧固定有限位卡台，限位卡台套装在第一凹槽和第三凹槽内，螺纹套的下部内侧与套管本体的上部外侧固定安装在一起，上接头的下部内侧与油层套管的上端外侧固定在一起，在套管本体上部内侧与油层套管上部外侧之间固定有悬挂器，在易维修热采套管头下方的套管本体沿圆周固定有不少于一个的油管短节，在上接头的上部有外螺纹或内螺纹，在套管本体下部有外螺纹或内螺纹。

5.根据权利要求4所述的易维修井口热采装置，其特征在于上接头的下部内侧有限位凹台，油层套管的上端固定在限位凹台内。

6.根据权利要求4或5所述的易维修井口热采装置，其特征在于套管本体的中部内侧有顶紧锥台，悬挂器的下部外侧顶紧在顶紧锥台上，在悬挂器的上部内侧有锥形凹槽，在锥形凹槽内固定安装有卡瓦，在卡瓦的内侧自上而下分布有齿尖朝上的卡齿，卡齿卡紧在油层套管外侧；或/和，在悬挂器的下端内侧有辅助凹槽，在辅助凹槽内辅助卡环，辅助卡环的内侧与油层套管外侧顶紧在一起，在悬挂器的中部外侧固定凹槽，在固定凹槽内固定安装有限位装置，限位装置包括限位套，在限位套的下部内侧有呈上宽下窄的限位锥台，在限位锥台上固定安装有限位半圆环，在限位套的上部外侧固定有卡块，在与卡块的套管本体内侧有限位环槽，卡块的外侧位于限位环槽内，在卡块上方的限位套外侧套装有上限位块，在限位环槽下方的悬挂器外侧有安装凹槽，在安装凹槽内固定安装有下限位块，下限位块的外侧与套管本体内侧顶紧在一起。

7.根据权利要求4或5所述的易维修井口热采装置，其特征在于螺纹套上部内侧与套管本体上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在悬挂器下部外侧与套管本体内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

8.根据权利要求6所述的易维修井口热采装置，其特征在于螺纹套上部内侧与套管本体上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在悬挂器下部外侧与套管本体内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

9.根据权利要求4或5所述的易维修井口热采装置，其特征在于螺纹套的下部内侧与套管本体上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套管本体上部内侧与油层套管上部外侧之间通过焊接固定有悬挂器，在上接头的上部有外螺纹，在套管本体的下部有外螺纹。

10.根据权利要求8所述的易维修井口热采装置，其特征在于螺纹套的下部内侧与套管本体上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套管本体上部内侧与油层套管上部外侧之间通过焊接固定有悬挂器，在上接头的上部有外螺纹，在套管本体的下部有外螺纹。