CN204566894U - 一种磁定向图案的制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁定向图案的制备设备。其中，所述制备设备包括第一磁体和第二磁体，其中所述第二磁体通过磁耦合方式扩大所述第一磁体的倾斜磁场区域，所述第一磁体的扩大后的所述倾斜磁场区域用于对设置于基底上的油墨层内的磁性颜料片进行磁定向。通过上述方式，本实用新型能够形成大范围的立体效果更为丰富的磁感应图像。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁定向图案的制备设备。
背景技术
产生磁感应图像的方法一般是将含有磁性颜料片的油墨或涂料组合物涂覆于基底上，在涂层处于湿膜阶段立即施加外部磁场进行磁定向，然后将涂层硬化，形成最终的含磁感应图像的元件或装饰涂层，这种含磁感应图像的元件或装饰涂层可以用于磁性防伪。
在现有获得磁感应图像的方法中，加工成特殊性状后的磁体所形成的外部磁场的磁路通常也是已经确定的。由于外部磁场的磁路是确定的，因此无法形成大范围的含磁感应图像的效果更丰富的立体图像，无法提高磁性防伪效果。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁定向图案的制备设备，能够形成大范围的立体效果更为丰富的磁感应图像。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁定向图案的制备设备，所述制备设备包括第一磁体和第二磁体，其中所述第二磁体通过磁耦合方式扩大所述第一磁体的倾斜磁场区域，所述第一磁体的扩大后的所述倾斜磁场区域用于对设置于基底上的油墨层内的磁性颜料片进行磁定向。
其中，所述第一磁体叠置于所述第二磁体的上方，且所述第一磁体沿所述第一磁体与所述第二磁体的叠置方向的垂直方向上的尺寸小于所述第二磁体沿所述垂直方向上的横向尺寸；其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度。
其中，所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述叠置方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反或者相同。
其中，所述第一磁体和所述第二磁体沿所述垂直方向的截面形状均可以为规则形状。
其中，所述组合第一磁体和第二磁体的步骤包括：将所述第一磁体叠置于所述第二磁体的上方，且所述第一磁体沿所述第一磁体与所述第二磁体的叠置方向的垂直方向上的尺寸大于所述第二磁体沿所述垂直方向上的横向尺寸；所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述叠置方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相同或者相反；其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；所述第一磁体和所述第二磁体沿所述垂直方向的截面形状均可以为规则形状。
其中，所述第一磁体和第二磁体沿同一平面平铺排列，其中所述第一磁体和所述第二磁体分别包括呈延伸设置的延伸部，其中在平铺排列后，所述第一磁体的延伸部和所述第二磁体的延伸部围设成一封闭区域，所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述平面的垂直方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反；其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；所述第一磁体和所述第二磁体沿与所述平面平行的方向的截面形状均可以为规则形状。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型磁场由第一磁体和第二磁体组合提供，第二磁体通过磁耦合方式扩大第一磁体的倾斜磁场区域，通过第一磁体扩大后的倾斜磁场区域对设置于基底上的油墨层内的磁性颜料片进行磁定向。由于第一磁体的倾斜磁场区域被扩大，通过这种方式，能够使磁定性后的磁性颜料片所形成的磁感 应图像的范围更大，从而扩大磁感应图像的立体效果范围，得到更为丰富的磁感应图像。
附图说明
图1是本实用新型磁定向图案的制备设备一实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型磁定向图案的制备设备另一实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图4是单一的第一磁体的磁力线的走向示意图；
图5是是图1的制备设备所产生的磁场的磁力线的走向示意图；
图6是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是磁性颜料片在图6所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图；
图9是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是磁性颜料片在图9所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图；
图12是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图13是磁性颜料片在图12所形成的磁场中进行磁定向后的一定磁效果示意图；
图14是磁性颜料片在图12所形成的磁场中进行磁定向后的另一定磁效果示意图；
图15是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图16是图15的俯视图；
图17是磁性颜料片在图15所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图；
图18是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图19是图18的俯视图；
图20是磁性颜料片在图18所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图；
图21是本实用新型磁定向图案的制备设备又一实施方式的结构示意图；
图22是图21的制备设备所产生的磁场的磁力线走向示意图；
图23是磁性颜料片在图4所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图；
图24是磁性颜料片在图1所形成的磁场中进行磁定向后的正视定磁效果示意图；
图25是磁性颜料片在图21所形成的磁场中进行磁定向后的整体窝型网状定磁效果示意图；
图26是图25中的一个窝型定磁效果示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种磁定向图案的制备设备，如图1、图2、图3所示，该制备设备包括第一磁体1和第二磁体2，其中第二磁体2通过磁耦合方式扩大第一磁体1的倾斜磁场区域，第一磁体1的扩大后的倾斜磁场区域用于对设置于基底3上的油墨层4内的磁性颜料片41进行磁定向。
当不存在第二磁体2时，第一磁体1的磁路是确定的，请参见图4，图4是单一的第一磁体的磁力线的走向示意图，从图4可以看出，磁力线并无明显的立体动态圈的效果，磁力线梯度变化少。
当组合第二磁体2后，由于第一磁体1和第二磁体2磁场之间的诱 导耦合作用，使得第一磁体1的倾斜磁场区域扩大。参见图1和图5，图1是第一磁体1和第二磁体2组成的制备设备一实施方式的结构示意图，其中，第一磁体1叠置于第二磁体2的上方，图5是图1的制备设备所产生的磁场的磁力线的走向示意图，从图5可以看出，第一磁体1和第二磁体2之间诱导耦合后，磁力线发生实质性变化，在叠加部分形成大范围的磁力线梯度表现，并导致大范围动态圈的立体效果。因此，图3的制备设备可以扩大第一磁体1左右两边的倾斜磁场区域。
第一磁场1和第二磁体2为所有磁体，可以是永磁体，也可以是软磁体，例如：第一磁体1是永磁体，第二磁体2是软磁体；或者第一磁场1和第二磁体2都是永磁体；或者第一磁场1和第二磁体2都是软磁场。当需要形成主体图案固定，外围图案动态变化的图案时，第一磁体1可以采用永磁体，第二磁体2可以采用软磁体，通过这种方式，可以形成大范围动态变化的磁场。
组合第一磁体1和第二磁体2的方式有很多种，例如上下层叠组合、左右层叠组合、平铺组合等。在实际应用中，可以根据不同磁性材料、不同强弱的磁场、不同形状的磁体、不同角度、不同数量的磁体等进行混和组合。第一磁体1和第二磁体2的数量不限制，可以是一个或以上的第一磁体1，一个或以上的第二磁体2。第一磁体1和第二磁体2的材料不限制，可以是各种磁性材料，例如金属磁性材料和非金属磁性材料，金属磁性材料主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，非金属磁性材料主要有铁氧体材料等。第一磁体1和第二磁体2的形状不限制，可以是各种形状，例如长方形、正方形、特殊形状、不规则性状等。
其中，第一磁体1叠置于第二磁体2的上方，且第一磁体1沿第一磁体1与第二磁体2的叠置方向的垂直方向上的尺寸小于第二磁体2沿垂直方向上的横向尺寸；其中，第一磁铁1与第二磁铁2中至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；参见图1，图1是第一磁铁与第二磁铁的两个侧面均具有90度的锥度，参见图2，图2是第一磁铁与第二磁铁的两个侧面均具有小于90度的锥度，参见图3，图3是第二磁铁的一个侧面具有小于90度的锥度，另一个侧面具有90度的锥度，第一磁体 的两个侧面均具有90度的锥度。
由于第一磁体1沿叠置方向的垂直方向上的尺寸小于第二磁体2沿垂直方向上的横向尺寸，因此，第二磁体2对第一磁体1的磁耦合作用加大，即增加对第一磁场磁力线的影响，从而更加有效地扩大第一磁体1的倾斜磁场区域。
其中，第一磁体1和第二磁体2的磁极分别位于第一磁体1和第二磁体2的沿叠置方向间隔设置的两个端面上，且第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反或者相同。例如：第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性分别是N和S(如图3所示)，或者是S和N(如图1、图2所示)，或第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性都是N或都是S。
其中，第一磁体1和第二磁体2沿垂直方向的截面形状均可以为不规则形状或规则形状。
例如：第一磁体1沿垂直方向的截面形状为不规则形状，可以使得第一磁体1产生不规则的磁力线磁场，从而使得磁性颜料片进行磁定向后的主体图案为预定的特殊的不规则形状，第二磁体2沿垂直方向的截面形状为规则形状，可以使得第二磁体2通过磁耦合方式有规则地影响第一磁体1的磁场磁力线，规则而有效地扩大第一磁体1的倾斜磁场区域，从而使得磁性颜料片进行磁定向后的主体图案沿规则的方向获得外围范围更大、有效且主体图案的形状基本保持不变。
参见图6和图7，第一磁体1和第二磁体2沿垂直方向的截面形状均为方形，第一磁体1为永磁体，第二磁体2为软磁体，其中，图6是主视图，图7是俯视图，图8是磁性颜料片(置于第一磁体的上方的油墨层内，图未示)在图6所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图，从图8中可以看出，定磁效果显示的是主体图案41和扩大了的外围立体图案42。
参见图9和图10，第一磁体1沿垂直方向的截面形状为圆形，第二磁体2沿垂直方向的截面形状为方形，第一磁体1和第二磁体2均为永磁体，其中，图9是主视图，图10是俯视图，图11是磁性颜料片(置 于第一磁体的上方的油墨层内，图未示)在图9所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图，从图11中可以看出，定磁效果显示的是主体图案51和扩大了的外围立体图案52。
参见图12，第一磁体1沿垂直方向的截面形状为雕刻形状，第二磁体2沿垂直方向的截面形状为方形，第一磁体1为永磁体，第二磁体2为软磁体。其中，当雕刻形状为数字时，磁性颜料片(置于第一磁体的上方的油墨层内，图未示)在图12所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图如图13所示，从图13中可以看出，定磁效果显示的是主体图案61和扩大了的外围立体图案62；当雕刻形状为英文字母时，磁性颜料片(置于第一磁体的上方的油墨层内，图未示)在图12所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图如图14所示，从图14中可以看出，定磁效果显示的是主体图案71和扩大了的外围立体图案72。
其中，请参见图15和图16，图15是主视图，图16是俯视图，第一磁体1叠置于第二磁体2的上方，且第一磁体1沿第一磁体1与第二磁体2的叠置方向的垂直方向上的尺寸大于第二磁体2沿垂直方向上的横向尺寸；第一磁体1和第二磁体2的磁极分别位于第一磁体1和第二磁体2的沿叠置方向间隔设置的两个端面上，且第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相同或相反；其中，第一磁铁与第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；第一磁体和第二磁体沿垂直方向的截面形状均可以为不规则形状或规则形状。例如，第一磁体1沿垂直方向的截面形状为方形，第二磁体2沿垂直方向的截面形状为圆形，第一磁体1和第二磁体2均为永磁体。磁性颜料片(置于第一磁体的上方的基底3的油墨层4内)在图15所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图如图17所示，从图17中可以看出，定磁效果显示的是主体图案81和扩大了的内围立体图案82。
其中，请参见图18(主视图)和图19(俯视图)，第一磁体和第二磁体沿同一平面平铺排列，其中第一磁体和第二磁体沿平面方向的截面形状均为相互外切的两个圆形，其中在平铺排列后，第一磁体和第二磁体的磁极分别位于第一磁体和第二磁体的沿平面方向间隔设置的两个 端面上，且第一磁体和第二磁体的彼此相对设置的端面的磁极的极性相反，第一磁体和第二磁体均为永磁体。磁性颜料片(置于第一磁体、第二磁体的上方的油墨层内，图未示)在图18所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图如图20所示，从图20中可以看出，定磁效果显示的是主体图案91和扩大了的外围立体图案92。
其中，请参见图21，第一磁体1和第二磁体2沿同一平面平铺排列，其中第一磁体1包括呈延伸设置的延伸部11，第二磁体2包括呈延伸设置的延伸部21，其中在平铺排列后，第一磁体1和第二磁体2的延伸部11、21围设成一封闭区域3，第一磁体1和第二磁体2的磁极分别位于第一磁体1和第二磁体2的沿平面的垂直方向间隔设置的两个端面上，且第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反；其中，第一磁铁与第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；第一磁体和第二磁体沿与平面平行的方向的截面形状均可以为不规则形状或规则形状。例如，第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性分别是N和S，或者是S和N。在图6中，封闭区域是圆形的封闭区域，延伸部呈圆弧形，第一磁体1包括呈圆弧延伸设置的延伸部11，第二磁体2包括呈圆弧延伸设置的延伸部21，其中在平铺排列后，第一磁体1和第二磁体2的延伸部11、21围设成一封闭的圆形封闭区域3。
第一磁体1和第二磁体2分别包括呈延伸设置的延伸部11、21，在平铺排列后，第一磁体1和第二磁体2的延伸部11、21围设成一封闭区域3，通过这种方式，可以使第一磁体1和第二磁体2通过耦合方式相互作用后，形成封闭的倾斜磁场区域。第一磁体1和第二磁体2的磁极分别位于第一磁体1和第二磁体2的沿平面的垂直方向间隔设置的两个端面上，且第一磁体1和第二磁体2的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反，通过这种方式，可以扩大第一磁体1沿第二磁体2方向相邻近的倾斜磁场区域，形成窝型的倾斜磁场区域，当然，在实际应用中，延伸部还可以是其它的形状，封闭区域还可以是其它的形状，例如，延伸部是弯折形，封闭区域是四边形等等。
参见图22，图22是图21所组合的磁场的磁力线走向示意图，由图可知，图7的组合方式可以扩大第一磁体1沿第二磁体2方向的倾斜磁场区域。
由于第一磁体1的倾斜磁场区域被扩大，通过这种方式，能够使磁定性后的磁性颜料片所形成的磁感应图像的范围更大，从而扩大磁感应图像的立体效果范围，得到更为丰富的磁感应图像。
参见图23，图23是磁性颜料片在图4所形成的磁场中进行磁定向后的定磁效果示意图，从图23中可以看出，定磁效果显示的仅仅只是主体图案11；参阅图24，图24是磁性颜料片在图1所形成的磁场中进行磁定向后的正视定磁效果示意图，从图24中可以看出，定磁效果显示的是主体图案21和扩大了的外围立体图案22。将图23与图24进行比较，可以发现图24的主体图像外围形成大范围的立体效果，从而使得磁感应图像更加丰富。
参阅图25，图25是磁性颜料片在图21所形成的磁场中进行磁定向后的整体窝型网状定磁效果示意图，当第二磁体是软磁体时，形成的是整体窝型网状动态的定磁效果，从图25中可以看出，定磁效果显示的是主体图案31和扩大了的外围立体图案32所组成的窝型形状；参阅图26，图26是图25中的一个窝型定磁效果示意图。
本实用新型的制备设备的磁场由第一磁体和第二磁体组合提供，第二磁体通过磁耦合方式扩大第一磁体的倾斜磁场区域，通过第一磁体扩大后的倾斜磁场区域对设置于基底上的油墨层内的磁性颜料片进行磁定向。由于第一磁体的倾斜磁场区域被扩大，通过这种方式，能够使磁定性后的磁性颜料片所形成的磁感应图像的范围更大，从而扩大磁感应图像的立体效果范围，得到更为丰富的磁感应图像。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种磁定向图案的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括第一磁体和第二磁体，其中所述第二磁体通过磁耦合方式扩大所述第一磁体的倾斜磁场区域，所述第一磁体的扩大后的所述倾斜磁场区域用于对设置于基底上的油墨层内的磁性颜料片进行磁定向。
2.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述第一磁体叠置于所述第二磁体的上方，且所述第一磁体沿所述第一磁体与所述第二磁体的叠置方向的垂直方向上的尺寸小于所述第二磁体沿所述垂直方向上的横向尺寸；
其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度。
3.根据权利要求2所述的制备设备，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述叠置方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反或相同。
4.根据权利要求2或3所述的制备设备，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体沿所述垂直方向的截面形状均可以为规则形状。
5.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述第一磁体叠置于所述第二磁体的上方，且所述第一磁体沿所述第一磁体与所述第二磁体的叠置方向的垂直方向上的尺寸大于所述第二磁体沿所述垂直方向上的横向尺寸；
所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述叠置方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相同或相反；
其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；所述第一磁体和所述第二磁体沿所述垂直方向的截面形状均可以为规则形状。
6.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述第一磁体和 第二磁体沿同一平面平铺排列，其中所述第一磁体和所述第二磁体分别包括呈延伸设置的延伸部，其中在平铺排列后，所述第一磁体的延伸部和所述第二磁体的延伸部围设成一封闭区域，所述第一磁体和所述第二磁体的磁极分别位于所述第一磁体和所述第二磁体的沿所述平面的垂直方向间隔设置的两个端面上，且所述第一磁体和所述第二磁体的彼此相邻设置的端面的磁极的极性相反；
其中，所述第一磁铁与所述第二磁铁中的至少一个的侧面具有小于或等于90度的锥度；所述第一磁体和所述第二磁体沿与所述平面平行的方向的截面形状均可以为规则形状。
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Granted publication date: 20150819 Termination date: 20181127 |