CN204560872U - 一种鱿鱼肉循环脱腥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产品加工设备领域，公开了一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽（1），脱腥槽底部设有圆台（6），圆台与脱腥槽内壁间形成一个环形槽，环形槽分为平底槽（7）和坡底槽（8）两部分，平底槽与坡底槽首尾衔接，平底槽高于坡底槽，坡底槽的前端（9）与平底槽齐平衔接，坡底槽的尾端（10）与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网（11），平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板（12），坡底槽中还设有碎屑收集网篮（13）。本实用新型可对脱腥时鱿鱼碎屑进行收集，及时对鱿鱼碎屑清理后，可防止脱腥液继续对碎屑进行分解，使单位脱腥液可对更多鱿鱼进行脱腥，同时也有效提高了脱腥效率。

Description

一种鱿鱼肉循环脱腥装置

技术领域

本实用新型涉及水产品加工设备领域，尤其涉及一种鱿鱼肉循环脱腥装置。

背景技术

一般渔货在捕捞上来后，通常是直接统一对各种水产品一起放入冷冻存储箱，有的渔货在捕捞过程中会出现内脏破裂、鱼鳞掉落等情况，众多渔货夹杂在一起，会产生一些腥臭味，而这些腥臭物质已经深入表皮，无法通过简单的清洗进行去味，因此在对鱿鱼进行食用或加工前，需要进行脱腥处理。

一般通过机械脱皮、脱腥液对秘鲁鱿鱼进行脱腥，但是有些鱿鱼表皮厚而深黑，很难去除，而脱腥液对鱿鱼脱腥的原理是脱腥液与鱿鱼表皮发生水解反应，使得鱿鱼皮脱落，与机械脱腥相比，采用脱腥液进行脱腥较为方便。

目前，使用脱腥液对鱿鱼进行脱腥，一般是将脱腥液注入脱腥装置的容器中，然后将鱿鱼切块后浸泡于脱腥液中，脱腥装置对脱腥液进行加温并且搅拌，脱腥液与鱿鱼表皮发生酶解或者反应后，鱿鱼表皮部分被分解，与鱿鱼肉体分离，并且成为一些碎皮。脱腥一定时间后将鱿鱼块取出洗净即可。

现有脱腥装置的不足之处在于，鱿鱼表皮与鱿鱼肉体分离并被分解为碎片后，这些碎片仍旧存在于脱腥液中，因此，脱腥液仍旧会与这些碎片发生反应，不仅浪费脱腥液，而且脱腥效率低、脱腥效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鱿鱼肉循环脱腥装置，本装置可在鱿鱼脱腥时对鱿鱼碎屑进行收集，将鱿鱼碎屑及时清理后，可防止脱腥液继续对碎屑进行分解，节约了脱腥液的用量，并且有效提高了脱腥效率。

本实用新型的具体技术方案为：一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽，所述脱腥槽的底部设有排液口，所述排液口下方设有排液管，所述脱腥槽的上方设有进液管，所述排液管与进液管连接，且排液管与进液管间设有泵，所述脱腥槽底部的中央设有圆台，所述圆台与脱腥槽内壁之间形成一个环形槽，所述环形槽分为平底槽和坡底槽两部分，所述平底槽的两端与坡底槽的两端首尾衔接，平底槽的高度高于坡底槽的高度，所述坡底槽槽底较高的一端为前端，所述前端与平底槽齐平衔接，坡底槽槽底较低的一端为尾端，所述尾端与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网，平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板，所述排液口设于靠近坡底槽尾端的位置，所述进液管位于平底槽上方。

本实用新型中，圆台的存在使得脱腥槽内形成一个环形槽，拦截滤网和隔离板环形槽内分为平底槽和坡底槽。本实用新型工作时，先向平底槽内注入脱腥液，接着将待脱腥的鱿鱼块浸于脱腥液中，随着脱腥液对鱿鱼块的分解，脱腥液中开始出现了大量的鱿鱼碎屑。

所述坡底槽中还设有碎屑收集网篮，所述碎屑收集网篮的开口朝向坡底槽的前端。

由于平底槽与坡底槽的高度差，脱腥液由平底槽流向坡底槽，当脱腥液通过拦截滤网时，由于块被拦截，脱腥液中的碎屑跟随脱腥液通过，当到达碎屑收集网篮时，脱腥液中部分尺寸较大的碎屑被拦截，尺寸较小的碎屑继续通过，当到达第二碎屑收集网篮时，绝大多数碎屑被拦截，脱腥液最后进入排液口，通过管道后又从进液口进入脱腥槽，进行下一个循环。

作为优选，坡底槽上还设有第二碎屑收集网篮，所述第二碎屑收集网篮设于碎屑收集网篮与排液口之间，且第二碎屑收集网篮的开口朝向碎屑收集网篮。第二碎屑收集网篮的设置，能够对碎屑进行分类拦截，防止碎屑收集网篮网孔被堵塞。

作为优选，所述拦截滤网、碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮的网孔孔径依次减小，且拦截滤网的网孔孔径小于进行脱腥的鱿鱼块的尺寸。

作为优选，所述碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮为可拆卸式安装。当碎屑收集量较多时，可直接拆卸碎屑收集网篮和第二碎屑收集网篮，将碎屑倒出后再安装。

作为优选，所述圆台的底部为加热器。可根据脱腥需要对脱腥液进行温控。

作为优选，所述平底槽内设有pH计。

作为优选，所述平底槽的上方设有磨皮机构，所述磨皮机构包括入料口、箱体、设置于箱体中的两个互相配合的摩擦轮、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口，且两个摩擦轮的转动方向相反，所述出料口位于脱腥槽上方。在鱿鱼脱腥前对鱿鱼块进行预磨皮，一方面能够使脱腥液能够直接接触鱿鱼块表皮内的皮质部分，加快脱腥进程，另一方面对鱿鱼块的表皮磨皮后，鱿鱼表皮更容易脱落，由此磨皮机构的设置可减少脱腥时间，加快脱腥效率。

作为优选，所述隔离板顶部与脱酸槽顶部齐平。

作为优选，所述碎屑收集网篮与拦截滤网之间设有鼓气机，所述鼓气机的鼓气口朝向拦截滤网。鼓气机的设置，当鼓气机对着拦截滤网鼓气时，可吹散拦截滤网上的鱿鱼块，防止平底槽内的鱿鱼块堵在拦截滤网附近。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对脱腥时鱿鱼碎屑进行收集，及时对鱿鱼碎屑清理后，可防止脱腥液继续对碎屑进行分解，使单位脱腥液可对更多鱿鱼进行脱腥，同时也有效提高了脱腥效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的一种俯视图；

图4是本实用新型的一种俯视图。

附图标记为：脱腥槽1、排液口2、排液管3、进液管4、泵5、圆台6、了平底槽7、坡底槽8、前端9、尾端10、拦截滤网11、隔离板12、碎屑收集网篮13、第二碎屑收集网篮14、pH计15、磨皮机构16、进料口17、箱体18、摩擦轮19、出料口20、鼓气机21。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示：一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽1，所述脱腥槽的底部设有排液口2，所述排液口下方设有排液管3，所述脱腥槽的上方设有进液管4，所述排液管与进液管连接，且排液管与进液管间设有泵5，所述脱腥槽底部的中央设有圆台6，所述圆台的底部为加热器，圆台与脱腥槽内壁之间形成一个环形槽，所述环形槽分为平底槽7和坡底槽8两部分，所述平底槽的两端与坡底槽的两端首尾衔接，平底槽的高度高于坡底槽的高度，所述坡底槽槽底较高的一端为前端9，所述前端与平底槽齐平衔接，坡底槽槽底较低的一端为尾端10，所述尾端与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网11，平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板12，所述隔离板顶部与脱酸槽顶部齐平。所述排液口设于靠近坡底槽尾端的位置，所述进液管位于平底槽上方。平底槽内还设有pH计15。所述碎屑收集网篮与拦截滤网之间设有鼓气机21，所述鼓气机的鼓气口朝向拦截滤网。

所述坡底槽中还设有碎屑收集网篮13，所述碎屑收集网篮的开口朝向坡底槽的前端，坡底槽上还设有第二碎屑收集网篮14，所述第二碎屑收集网篮设于碎屑收集网篮与排液口之间，且第二碎屑收集网篮的开口朝向碎屑收集网篮。所述拦截滤网、碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮的网孔孔径依次减小，且拦截滤网的网孔孔径小于进行脱腥的鱿鱼块的尺寸。此外，所述碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮为可拆卸式安装。

所述平底槽的上方还设有磨皮机构16，所述磨皮机构包括入料口17、箱体18、设置于箱体中的两个互相配合的摩擦轮19、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口20，且两个摩擦轮的转动方向相反，所述出料口位于脱腥槽上方。

实施例2

如图2、图3所示：一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽1，所述脱腥槽的底部设有排液口2，所述排液口下方设有排液管3，所述脱腥槽的上方设有进液管4，所述排液管与进液管连接，且排液管与进液管间设有泵5，所述脱腥槽底部的中央设有圆台6，所述圆台的底部为加热器，圆台与脱腥槽内壁之间形成一个环形槽，所述环形槽分为平底槽7和坡底槽8两部分，所述平底槽的两端与坡底槽的两端首尾衔接，平底槽的高度高于坡底槽的高度，所述坡底槽槽底较高的一端为前端9，所述前端与平底槽齐平衔接，坡底槽槽底较低的一端为尾端10，所述尾端与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网11，平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板12，所述隔离板顶部与脱酸槽顶部齐平。所述排液口设于靠近坡底槽尾端的位置，所述进液管位于平底槽上方。平底槽内还设有pH计15。所述碎屑收集网篮与拦截滤网之间设有鼓气机21，所述鼓气机的鼓气口朝向拦截滤网。

所述坡底槽中还设有碎屑收集网篮13，所述碎屑收集网篮的开口朝向坡底槽的前端。所述拦截滤网、碎屑收集网篮的网孔孔径依次减小，且拦截滤网的网孔孔径小于进行脱腥的鱿鱼块的尺寸。此外，所述碎屑收集网篮为可拆卸式安装。

所述平底槽的上方还设有磨皮机构16，所述磨皮机构包括入料口17、箱体18、设置于箱体中的两个互相配合的摩擦轮19、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口20，且两个摩擦轮的转动方向相反，所述出料口位于脱腥槽上方。

实施例3

如图2、图4所示：一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽1，所述脱腥槽的底部设有排液口2，所述排液口下方设有排液管3，所述脱腥槽的上方设有进液管4，所述排液管与进液管连接，且排液管与进液管间设有泵5，所述脱腥槽底部的中央设有圆台6，所述圆台的底部为加热器，圆台与脱腥槽内壁之间形成一个环形槽，所述环形槽分为平底槽7和坡底槽8两部分，所述平底槽的两端与坡底槽的两端首尾衔接，平底槽的高度高于坡底槽的高度，所述坡底槽槽底较高的一端为前端9，所述前端与平底槽齐平衔接，坡底槽槽底较低的一端为尾端10，所述尾端与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网11，平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板12，所述隔离板顶部与脱酸槽顶部齐平。所述排液口设于靠近坡底槽尾端的位置，所述进液管位于平底槽上方。平底槽内还设有pH计15。所述碎屑收集网篮与拦截滤网之间设有鼓气机21。

所述坡底槽中还设有碎屑收集网篮13，所述碎屑收集网篮的开口朝向坡底槽的前端，坡底槽上还设有第二碎屑收集网篮14，所述第二碎屑收集网篮设于碎屑收集网篮与排液口之间，且第二碎屑收集网篮的开口朝向碎屑收集网篮。所述拦截滤网、碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮的网孔孔径依次减小，且拦截滤网的网孔孔径小于进行脱腥的鱿鱼块的尺寸。此外，所述碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮为可拆卸式安装。

所述平底槽的上方还设有磨皮机构16，所述磨皮机构包括入料口17、箱体18、设置于箱体中的两个互相配合的摩擦轮19、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口20，且两个摩擦轮的转动方向相反，所述出料口位于脱腥槽上方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种鱿鱼肉循环脱腥装置，包括脱腥槽（1），所述脱腥槽的底部设有排液口（2），所述排液口下方设有排液管（3），所述脱腥槽的上方设有进液管（4），所述排液管与进液管连接，且排液管与进液管间设有泵（5），其特征在于：所述脱腥槽底部的中央设有圆台（6），所述圆台与脱腥槽内壁之间形成一个环形槽，所述环形槽分为平底槽（7）和坡底槽（8）两部分，所述平底槽的两端与坡底槽的两端首尾衔接，平底槽的高度高于坡底槽的高度，所述坡底槽槽底较高的一端为前端（9），所述前端与平底槽齐平衔接，坡底槽槽底较低的一端为尾端（10），所述尾端与平底槽形成高度差，坡底槽前端与平底槽的衔接处设有拦截滤网（11），平底槽与坡底槽尾端的衔接处设有隔离板（12），所述排液口设于靠近坡底槽尾端的位置，所述进液管位于平底槽上方；

所述坡底槽中还设有碎屑收集网篮（13），所述碎屑收集网篮的开口朝向坡底槽的前端。

2.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，坡底槽上还设有第二碎屑收集网篮（14），所述第二碎屑收集网篮设于碎屑收集网篮与排液口之间，且第二碎屑收集网篮的开口朝向碎屑收集网篮。

3.如权利要求2所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述拦截滤网、碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮的网孔孔径依次减小，且拦截滤网的网孔孔径小于进行脱腥的鱿鱼块的尺寸。

4.如权利要求2或3所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述碎屑收集网篮、第二碎屑收集网篮为可拆卸式安装。

5.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述圆台的底部为加热器。

6.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述平底槽内设有pH计（15）。

7.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述平底槽的上方设有磨皮机构（16），所述磨皮机构包括入料口（17）、箱体（18）、设置于箱体中的两个互相配合的摩擦轮（19）、带动两个摩擦轮转动的电机以及出料口（20），且两个摩擦轮的转动方向相反，所述出料口位于脱腥槽上方。

8.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述隔离板顶部与脱酸槽顶部齐平。

9.如权利要求1所述的鱿鱼肉循环脱腥装置，其特征在于，所述碎屑收集网篮与拦截滤网之间设有鼓气机（21），所述鼓气机的鼓气口朝向拦截滤网。