CN204559292U - 电机的轴承座及其电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机的轴承座及其电机。电机的轴承座，其包括一个密封部(12)和一个连接部(14)，密封部具有一个可供电机轴(40)穿设的通孔(122)。连接部与密封部一体成型，其为可套设于电机轴的筒状结构，从与密封部连接的连接端开始，沿电机轴的轴向，连接部依次具有可留在端盖(30)轴孔(32)外侧的密封筒壁(142)和可伸入至轴孔的连接筒壁(144)，密封筒壁可抵靠于端盖，连接筒壁的内表面与电机的轴承(20)外表面过渡配合。采用上述设计，可省去轴承外盖，简化生产、组装、运输过程，节约成本。另外，由于密封部与连接部的一体结构，可避免漏油情况。

Description

电机的轴承座及其电机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座，尤其涉及一种电机的轴承座。

背景技术

现有电机的轴承座一般设计为两侧开口的结构，一个开口朝向电机内侧、一个开口朝向电机外侧，当轴承座内置轴承且安装于电机轴后，会需要一个轴承内盖在电机内封盖轴承座朝向电机内侧的开口，并需要一个轴承外盖从电机外侧封盖轴承座朝向电机外侧的开口。

上述结构中，由于轴承座和轴承外盖为两个独立结构，需要分别单独开设模具制造，生产费时费力，同样，在运输、组装等过程中，也会带来不便。且如果轴承外盖与轴承座之间的密封不好还会出现漏油的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承座，其无需再单独设计轴承外盖，方便生产、组装和运输等环节，省时省力，节约成本，可完全避免漏油情况。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述轴承座的电机。

本实用新型提供了一种电机的轴承座，电机的端盖具有可供其电机轴穿设的轴孔，电机的轴承套设于电机轴。轴承座包括一个密封部和一个连接部。密封部具有一个可供电机轴穿设的通孔。连接部与密封部一体成型，其为可套设于电机轴的筒状结构，从与密封部连接的连接端开始，沿电机轴的轴向，连接部依次具有可留在轴孔外侧的密封筒壁和可伸入至轴孔的连接筒壁，密封筒壁可抵靠于端盖，连接筒壁的内表面与电机的轴承外表面过渡配合。

在电机的轴承座的一种示意性实施方式中，连接筒壁外表面具有可抵靠于轴孔孔壁的环形凸起，且连接筒壁外表面、环形凸起与轴孔孔壁抵靠的表面、和密封筒壁的外表面形成台阶面。

本实用新型还提供了一种电机，其包括一个端盖、一个电机轴、一个轴承、一个上述轴承座、一个轴承内盖和一个甩油环。端盖其具有一个轴孔。电机轴可穿设于轴孔。轴承套设于电机轴。电机轴还可穿设于轴承座的密封部的通孔，连接筒壁可伸入至轴孔，且连接筒壁的内表面与轴承的外表面过渡配合，密封筒壁留在轴孔外侧且抵靠于端盖。轴承内盖可封盖连接筒壁形成的开口。甩油环套设于电机轴，且位于轴承和密封部之间。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对电机的轴承座及其电机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1用以说明电机的轴承座的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2用以说明电机的轴承座组装后的结构示意图。

标号说明

10 轴承座

12 密封部

14 连接部

142 密封筒壁

144 连接筒壁

146 环形凸起

20 轴承

30 端盖

32 轴孔

40 电机轴

50 轴承内盖

60 甩油环。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

图1用以说明电机的轴承座的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，电机的轴承座10包括一个密封部12和一个与密封部12一体成型的连接部14。其中，密封部12具有一个可供电机的电机轴40穿设的通孔122。连接部14为可套设于电机轴40的筒状结构，从连接部14与密封部12连接的连接端开始，沿电机轴40的轴向，连接部14依次具有一个密封筒壁142和一个连接筒壁144。

请同时参见图2，图2中所示为电机的局部结构，电机的端盖30具有可供电机轴40穿设的轴孔32，轴承20套设于电机轴40，且与电机轴40过盈配合。轴承座10连接部14的连接筒壁144可伸入至轴孔32内，且连接筒壁144的内表面与轴承20的外表面过渡配合。而连接部14的密封筒壁142与连接筒壁144构成台阶面，使密封筒壁142可抵靠于端盖30。在图中较佳的实施方式中，连接筒壁144的外表面还具有可抵靠于轴孔32孔壁的环形凸起146，且连接筒壁144的外表面、环形凸起146与轴孔32孔壁抵靠的表面、和密封筒壁144的外表面形成台阶面。采用这样的设计，可以节省材料，当然根据设计需要的不同，也可以不设计环形凸起146，使连接筒壁144的外表面直接抵靠于端盖30轴孔32的内壁。

采用上述设计的轴承座30，可以无需设计轴承外盖，仅在轴承座10连接筒壁144一侧设计一轴承内盖50封闭即可。省去轴承外盖后可简化生产、组装、运输过程，节约成本。另外，由于密封部12与连接部14的一体结构，可避免轴承20外侧的甩油环60将油甩出电机外，避免漏油情况。

本使用新型还提供了一种电机，如图2所示，电机包括一个端盖30、一个电机轴40、一个轴承20、一个上述轴承座10、一个轴承内盖50和一个甩油环60，其中，端盖30具有一个轴孔32，电机轴40可穿设于轴孔32，轴承20套设于电机轴40。电机轴40还可穿设于密封部12的通孔122，连接部14的连接筒壁144可伸入至轴孔32，且连接筒壁144的内表面与轴承20的外表面过渡配合，密封筒壁142留在轴孔32外侧且抵靠于端盖30。轴承内盖50可封盖连接筒壁144形成的开口，甩油环套设于电机轴40且位于轴承20和密封部12之间。

采用上述设计的电机，可省去轴承外盖，简化生产、组装、运输过程，节约成本。另外，由于密封部与连接部的一体结构，可避免漏油情况。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.电机的轴承座，所述电机的端盖(30)具有可供其电机轴(40)穿设的轴孔(32)，所述电机的轴承(20)套设于所述电机轴(40)，其特征在于，所述轴承座(10)包括：

一个密封部(12)，其具有一个可供所述电机轴(40)穿设的通孔(122)；和

一个与密封部(12)一体成型的连接部(14)，其为可套设于所述电机轴(40)的筒状结构，从与所述密封部(12)连接的连接端开始，沿所述电机轴(40)的轴向，所述连接部(14)依次具有可留在所述轴孔(32)外侧的密封筒壁(142)和可伸入至所述轴孔(32)的连接筒壁(144)，所述密封筒壁(142)可抵靠于所述端盖，所述连接筒壁(144)的内表面与所述电机的轴承(20)外表面过渡配合。

2.如权利要求1所述的轴承座，其中，所述连接筒壁(144)外表面具有可抵靠于所述轴孔(32)孔壁的环形凸起(146)，且所述连接筒壁(144)外表面、所述环形凸起(146)与所述轴孔(32)孔壁抵靠的表面、和所述密封筒壁的外表面形成台阶面。

3.电机，其包括：

一个端盖(30)，其具有一个轴孔(32)；

一个可穿设于所述轴孔(32)的电机轴(40)；

一个套设于所述电机轴(40)的轴承(20)；

一个如权利要求1或2任一项所述的轴承座(10)，所述电机轴(40)可穿设于所述密封部(12)的所述通孔(122)，所述连接筒壁(144)可伸入至所述轴孔(32)，且所述连接筒壁(144)的内表面与所述轴承(20)的外表面过渡配合，所述密封筒壁(142)留在所述轴孔(32)外侧且抵靠于所述端盖(30)；

一个轴承内盖(50)，其可封盖所述连接筒壁(144)形成的开口；

一个甩油环(60)，其套设于所述电机轴(40)，且位于所述轴承(20)和所述密封部(12)之间。