CN204558824U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括绝缘本体，绝缘本体包括顶壁以及从顶壁向下延伸得到的侧壁，顶壁设置端子槽、第一卡槽、第二卡槽和止退槽，侧壁设置有本体槽和灯脚槽；端子，端子收容于端子槽内；指示灯，指示灯包括指示灯本体和灯脚，指示灯本体上设置第一卡部，灯脚上设置有第二卡部，指示灯本体收容于本体槽内，灯脚收容于灯脚槽内，第一卡部收容于第一卡槽内，第二卡部收容于第二卡槽并且第二卡部部分嵌入止退槽内；金属壳体，金属壳体设置有收容空间并且金属壳体朝收容空间延伸有固定弹片，绝缘本体收容于收容空间内，并且固定弹片卡扣于第一卡槽上。通过上述方式，本实用新型将指示灯固定于绝缘本体，并且避免灯脚与金属壳体相触短路。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器组件，又被称为电路连接器，是用于将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。其广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。

目前，在通信技术领域中，使RJ45连接器将两台网络设备连接起来，实现两台网络设备之间的网络通信。而为了方便用户识别当前两台网络设备之间的连接是否成功，通常在RJ45连接器中设置有LED指示灯，通过LED指示灯的闪烁指示连接是否成功。现有技术中，采用高温热熔塑胶的方式，将LED指示灯固定到RJ45连接器的绝缘本体上，由于高温热熔塑胶具有绝缘特性，高温热熔塑胶还起到隔离LED指示灯的灯脚与安装于绝缘本体外的金属壳体的作用，避免灯脚与金属壳体接触，造成短路。但采用高温热熔塑胶的方式固定LED指示灯以及间隔灯脚与金属壳体，会增加治具开发成本，人工成本，还会存在高温热熔塑胶影响LED指示灯的寿命的隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电连接器，在将指示灯固定于绝缘本体时，指示灯的灯脚与安装于绝缘本体外的金属壳体保持预定距离，避免灯脚与金属壳体相触造成短路；另外，本实用新型没有使用高温热熔塑胶将灯脚固定于绝缘本体上，节约了材料成本，减少操作热熔塑胶工序，提高生产效率，也还避免了在操作热熔塑胶时，热熔塑胶的高温烧坏指示灯的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电连接器，包括绝缘本体，所述绝缘本体包括顶壁以及从顶壁向下延伸得到的侧壁，所述顶壁的前端设置端子槽，所述顶壁邻近所述侧壁的侧边缘设置有第一卡槽、第二卡槽和设置于所述第二卡槽的侧壁的止退槽，所述侧壁设置有本体槽和灯脚槽，其中，所述本体槽与所述灯脚槽连通；端子，所述端子收容于所述端子槽内；指示灯，所述指示灯包括指示灯本体和由所述指示灯本体向外延伸的灯脚，所述指示灯本体上设置第一卡部，所述灯脚上设置有第二卡部，所述指示灯本体收容于所述本体槽内，所述灯脚收容于所述灯脚槽内，所述第一卡部收容于所述第一卡槽内，所述第二卡部收容于所述第二卡槽并且所述第二卡部部分嵌入所述止退槽内；金属壳体，所述金属壳体设置有收容空间并且所述金属壳体朝所述收容空间延伸有固定弹片，所述绝缘本体收容于所述收容空间内，并且所述固定弹片卡扣于所述第一卡槽上。

其中，所述灯脚的数量为两条，所述两条灯脚分别为第一灯脚和第二灯脚；所述第一灯脚包括第一连接部和第一焊接部，所述第一焊接部与所述第一连接部连接；所述第二灯脚包括第二连接部和第二焊接部，所述第二焊接部与所述第二连接部连接；所述第二卡部位于所述第一连接部上；所述灯脚槽的数量为两个，所述两个灯脚槽分别为第一灯脚槽和第二灯脚槽；所述第一灯脚槽包括第一连接槽和第一焊脚槽，所述第一连接槽与所述第一焊脚槽连通，其中，所述第一连接部收容于所述第一连接槽内，所述第一焊接部收容于所述第一焊脚槽内；所述第二灯脚槽包括第二连接槽和第二焊脚槽，所述第二连接槽与所述第二焊脚槽连通，所述第二连接部收容于所述第二连接槽内，所述第二焊接部收容于所述第二焊脚槽内；在所述第一连接槽和第二连接槽之间设置有隔离部。

其中，所述侧壁上设置第一固定槽和第二固定槽，并且所述侧壁朝所述第一固定槽和第二固定槽分别延伸有第一挡片和第二挡片，其中，所述第一固定槽与所述第一焊脚槽连通，所述第二固定槽与所述第二焊脚槽连通；所述第一焊接脚部分或者全部嵌入所述第一固定槽，所述第一挡片用于防止所述第一焊接脚脱离所述第一固定槽；所述第二焊接脚部分或者全部嵌入所述第二固定槽，所述第二挡片用于防止所述第二焊接脚脱离所述第二固定槽。

其中，所述指示灯本体邻近所述绝缘本体的前端，所述第一焊接脚和第二焊接脚邻近所述绝缘本体的后端；所述第一固定槽较所述第一焊脚槽靠近所述侧壁的后端，所述第二固定槽较所述第二焊脚槽靠近所述侧壁的后端。

其中，所述第一焊脚槽的宽度大于所述第一焊接脚的宽度，所述第二焊脚槽的宽度大于所述第二焊接脚的宽度。

其中，所述止退槽较所述第二卡槽靠近所述顶壁的后端。

其中，所述隔离部上设置有凸起；所述金属壳体设置有与所述凸起相对应的开孔。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型将灯脚埋设在绝缘本体的灯脚槽内，并将灯脚上的第二卡部部分嵌入绝缘本体的止退槽内，既实现了将灯脚的固定，又使得金属壳体与灯脚之间保持预定距离，避免金属壳体与灯脚之间相互接触，造成短路；另外，由于本实用新型无需要像现有技术那样使用高温热熔塑胶将灯脚固定于绝缘本体上，节省了材料成本，并且减少操作高温热熔塑胶的工序，提高生产效率，又还避免了在操作高温热熔塑胶时，高温热熔塑胶的温度过高烧坏指示灯的情况。

附图说明

图1是本实用新型电连接器实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电连接器实施例的分解示意图；

图3是本实用新型电连接器实施例中绝缘本体的结构示意图；

图4是本实用新型电连接器实施例中绝缘本体的府视图；

图5是本实用新型电连接器实施例中指示灯组装于绝缘本体的示意图。

具体实施例

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，电连接器2包括绝缘本体2、指示灯3、端子4和金属壳体5。

绝缘本体2包括顶壁7和从顶壁7延伸得到的侧壁8。顶壁7的前端设置端子槽71，顶壁7邻近侧壁8的侧边缘设置有第一卡槽72、第二卡槽73和设置于第二卡槽73的侧壁的止退槽74，止退槽74与第二卡槽73连通。侧壁8设置有本体槽81和灯脚槽82，其中，本体槽81与灯脚槽82连通。指示灯3包括指示灯本体31和由指示灯本体31向外延伸的灯脚32，指示灯本体31上设置第一卡部33，灯脚32上设置有第二卡部34。金属壳体5设置有收容空间51并且金属壳体5朝收容空间51延伸有固定弹片52。

端子4收容于端子槽71内，指示灯本体31收容于本体槽81内，灯脚32收容于灯脚槽82内，并且第一卡部33收容于第一卡槽72内，第二卡部34收容于第二卡槽73并且第二卡部34部分嵌入止退槽74内，使得指示灯3固定于绝缘本体2的侧面上，并且指示灯3与绝缘本体2形成一个整体。绝缘本体2收容于收容空间51，固定弹片52卡扣于第一卡槽72上，使得金属壳体5和绝缘本体2相互固定，实现了将金属壳体5组装于绝缘本体2外。而由于将灯脚32埋设在绝缘本体2的灯脚槽82内，将灯脚32上的第二卡部34部分嵌入止退槽74内，不仅实现了将灯脚32的固定，又使得金属壳体5与灯脚32之间保持预定距离，避免金属壳体5与灯脚32之间相互接触，造成短路，无需要像现有技术那像使用高温热熔塑胶将灯脚32固定于绝缘本体2上，节省了材料成本，并且减少操作高温热熔塑胶的工序，提高生产效率，还避免了在操作高温热熔塑胶时，高温热熔塑胶的温度过高出现烧坏指示灯的情况。在本实施例中，优选的，侧壁8的数量为两块，两块侧壁8分别固定在顶壁7的两侧边上，指示灯的数量也两个个，两个指示灯3的量也为两个，两个指示灯3分分别固定在两块侧壁8上，从而实现两个指示灯3分别固定于绝缘本体2的侧面；另外，指示灯3优选为LED灯，当然，指示灯3也可以为其它类型灯。

在本实施例中，灯脚32的数量为两个，两个灯脚32分别为第一灯脚321和第二灯脚322。第一灯脚321包括第一连接部3211和第一焊接部3212，第二灯脚322包括第二连接部3221和第二焊接部3222。灯脚槽82的数量为两个，两个灯脚槽82分别为第一灯脚槽821和第二灯脚槽822。第一灯脚槽821包括第一连接槽8211和第一焊脚槽8212，第一连接槽8211与第一焊脚槽8212连通，第二灯脚槽822包括第二连接槽8221和第二焊脚槽8222，第二连接槽8221与第二焊脚槽8222连通。第二卡部34位于第一连接部3211上，第一连接槽和第二连接槽之间设置有隔离部83。隔离部83用于隔离第一灯脚321和第二灯脚322，防止两者相接触。进一步的，隔离部83上设置凸起831，金属壳体5设置与凸起831相对应的开孔53，在金属壳体5安装于绝缘本体2上时，凸起831插入开孔53内，使得金属壳体5与绝缘本体2之间的固定更加牢靠。

侧壁8上设置第一固定槽84和第二固定槽85，并且侧壁8朝第一固定槽84和第二固定槽85分别延伸有第一挡片86和第二挡片87。第一焊接脚3212部分或者全部嵌入第一固定槽84，第一挡片86用于防止第一焊接脚3212脱离第一固定槽84。第二焊接脚3222部分或者全部嵌入第二固定槽85，第二挡片87用于防止第二焊接脚3222脱离第二固定槽85。另外，第一挡片86和第二挡片87还起到将第一焊接脚3212和第二焊接脚3222与金属壳体5隔离的作用。

进一步的，指示灯本体31邻近侧壁8的前端，第一焊接脚3212和第二焊接脚3222邻近侧壁8的后端。第一固定槽84较第一焊脚槽8212靠近侧壁8的后端，第二固定槽85较第二焊脚槽8222靠近侧壁8的后端，第一焊脚槽8212的宽度大于第一焊接脚3212的宽度，第二焊脚槽8222的宽度大于第二焊接脚3222的宽度，止退槽74较第二卡槽73靠近顶壁7的后端，使得在组装指示灯3时，第一焊接脚3212至少部分插入第一固定槽84内，第二焊接脚3222至少部分插入第二固定槽85内，第二卡部34至少部分嵌入止退槽74。

在本实用新型实施例中，将灯脚埋设在绝缘本体的灯脚槽内，并将灯脚上的第二卡部部分嵌入绝缘本体的止退槽内，既实现了将灯脚的固定，又使得金属壳体与灯脚之间保持预定距离，避免金属壳体与灯脚之间相互接触，造成短路；另外，由于本实用新型无需要像现有技术那样使用高温热熔塑胶将灯脚固定于绝缘本体上，节省了材料成本，并且减少操作高温热熔塑胶的工序，提高生产效率，又还避免了在操作高温热熔塑胶时，高温热熔塑胶的温度过高对电连接器造成损坏的情况。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，所述绝缘本体包括顶壁以及从顶壁向下延伸得到的侧壁，所述顶壁的前端设置端子槽，所述顶壁邻近所述侧壁的侧边缘设置有第一卡槽、第二卡槽和设置于所述第二卡槽的侧壁的止退槽，所述侧壁设置有本体槽和灯脚槽，其中，所述本体槽与所述灯脚槽连通；端子，所述端子收容于所述端子槽内；

指示灯，所述指示灯包括指示灯本体和由所述指示灯本体向外延伸的灯脚，所述指示灯本体上设置第一卡部，所述灯脚上设置有第二卡部，所述指示灯本体收容于所述本体槽内，所述灯脚收容于所述灯脚槽内，所述第一卡部收容于所述第一卡槽内，所述第二卡部收容于所述第二卡槽并且所述第二卡部部分嵌入所述止退槽内；

金属壳体，所述金属壳体设置有收容空间并且所述金属壳体朝所述收容空间延伸有固定弹片，所述绝缘本体收容于所述收容空间内，并且所述固定弹片卡扣于所述第一卡槽上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述灯脚的数量为两条，所述两条灯脚分别为第一灯脚和第二灯脚；

所述第一灯脚包括第一连接部和第一焊接部，所述第一焊接部与所述第一连接部连接；

所述第二灯脚包括第二连接部和第二焊接部，所述第二焊接部与所述第二连接部连接；

所述第二卡部位于所述第一连接部上；

所述灯脚槽的数量为两个，所述两个灯脚槽分别为第一灯脚槽和第二灯脚槽；

所述第一灯脚槽包括第一连接槽和第一焊脚槽，所述第一连接槽与所述第一焊脚槽连通，其中，所述第一连接部收容于所述第一连接槽内，所述第一焊接部收容于所述第一焊脚槽内；

所述第二灯脚槽包括第二连接槽和第二焊脚槽，所述第二连接槽与所述第二焊脚槽连通，所述第二连接部收容于所述第二连接槽内，所述第二焊接部收容于所述第二焊脚槽内；

在所述第一连接槽和第二连接槽之间设置有隔离部。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述侧壁上设置第一固定槽和第二固定槽，并且所述侧壁朝所述第一固定槽和第二固定槽分别延伸有第一挡片和第二挡片，其中，所述第一固定槽与所述第一焊脚槽连通，所述第二固定槽与所述第二焊脚槽连通；

所述第一焊接脚部分或者全部嵌入所述第一固定槽，所述第一挡片用于防止所述第一焊接脚脱离所述第一固定槽；

所述第二焊接脚部分或者全部嵌入所述第二固定槽，所述第二挡片用于防止所述第二焊接脚脱离所述第二固定槽。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

所述指示灯本体邻近所述绝缘本体的前端，所述第一焊接脚和第二焊接脚邻近所述绝缘本体的后端；

所述第一固定槽较所述第一焊脚槽靠近所述侧壁的后端，所述第二固定槽较所述第二焊脚槽靠近所述侧壁的后端。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述第一焊脚槽的宽度大于所述第一焊接脚的宽度，所述第二焊脚槽的宽度大于所述第二焊接脚的宽度。

6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述止退槽较所述第二卡槽靠近所述顶壁的后端。

7.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述隔离部上设置有凸起；

所述金属壳体设置有与所述凸起相对应的开孔。