CN204556204U - 振动试验系统期间核查/比对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动试验系统期间核查/比对装置，包括:一固定在振动台台面上的底座和一位于底座上端的上压块，所述上压块的下端面与底座的上端面匹配，以及一设置于所述上压块与底座之间的弹簧板，所述弹簧板伸出上压块一定悬伸长度，调节悬伸长度以使该装置获得对应固有谐振频率。使用该装置能够满足实验室质量管理体系中关于振动试验设备的定期期间核查/比对要求，且成本低廉，使用简单，结果可靠。

Description

振动试验系统期间核查/比对装置

技术领域

本实用新型涉及试验装置，具体涉及振动试验系统期间核查/比对装置。

背景技术

实验室通过中国合格评定国家认可委员会(CANS)与国防科技工业实验室认可委员会(DILAC)认证，两质量管理体系要求，为保持所用设备在合格期间的置信度，确保试验数据准确、可靠，在设备两次检定/校准周期之间，需对设备进行期间核查/比对。

对于电动振动试验系统来说，传统的期间核查/比对手段就是采用数据采集仪对空载下的扫频谱线进行分析，以便与检定/校准数据相比较，进而确定设备稳定性。但考虑到数据采集仪价格昂贵，日常使用率较低，故本实验室经过反复试验论证，构造出该装置，实现电动振动试验系统的期间核查/比对。

但是上述装置存在一个小缺点：弹簧板的悬伸长度一般使用游标卡尺测定，存在一定的测量不确定度，会对单次的核查/比对结果带来微小误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供振动试验系统期间核查/比对装置，该装置成本低廉，使用简单，结果可靠。按照期间核查/比对方法，确定三要素即规定成组弹簧板悬伸长度、指定监测传感器粘贴位置，代入不同实验室的不同控制系统的系统误差补偿值，在我实验室和三个横向比对实验室经过多次实操比对，得出结论完全一致。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

振动试验系统期间核查/比对装置，包括:

一固定在振动台台面上的底座和一位于底座上端的上压块，所述上压块的下端面与底座的上端面匹配，

以及一设置于所述上压块与底座之间的弹簧板，所述弹簧板伸出上压块一定悬伸长度，调节悬伸长度以使该装置获得对应固有谐振频率。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座包括一上承载部和一下固定部，所述上承载部设置有两个螺纹孔，所述下固定部对称设置有固定安装孔；

所述两个螺纹孔与所述上压块上的两螺孔等距，通过两个固定螺钉连接并固定上压块并压紧与固定搁置在两者之间的弹簧板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧板厚度为1mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧板宽度小于两螺孔的间距。

在本实用新型的一个优选实施例中，上压块由厚度10mm的钢板制成，用来快速调节弹簧板的悬伸长度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

使用该装置能够满足实验室质量管理体系中关于振动试验设备的定期期间核查/比对要求，且成本低廉，使用简单，结果可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的上压块的结构示意图。

图4为本实用新型的振动设备的扫频谱图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，振动试验系统期间核查/比对装置，包括:

一固定在振动台台面上的底座100，底座100用来实现该装置与振动台台面的连接和夹紧，

和一位于底座上端的上压块200，所述上压块200的下端面与底座100的上端面匹配，

以及一设置于所述上压块与底座之间的弹簧板300，所述弹簧板300伸出上压块200一定悬伸长度，调节悬伸长度以使该装置获得对应固有谐振频率。

弹簧板300是该装置中的关键零件，通过调节弹簧板在底座上的悬伸长度可以改变该装置的固有谐振频率特性。

采用弹簧板300作为振动体，由上压块固定在底座上，再将底座通过固定安装孔连接在振动台台面上，进行振动系统的核查和实验室间比对——谐振扫频。

悬伸长度对应装置固有谐振频率特性详见表1所示。

表1 悬伸长度对应装置固有谐振频率特性一览表

进一步地，通过研究发现，目前在国内乃至国际，受材料、热处理与机械加工能力所限，振动工装(连接本装置与振动设备的第三种工艺装置)的一阶谐振频率大多处于540Hz～2000Hz之间。

为了保证参与期间核查及实验室间横向比对的一次通过率，排除其振动工装一阶谐振频率对期间核查/比对结果的影响(在共振点发生共振)，所以本装置中弹簧板厚度的选取是以远远避让开大多数振动设备用振动工装的一阶谐振频率为原则，同时也兼顾常遇的正弦扫频试验条件——扫频上限小于等于500Hz，即试验设备期间核查与实验室间比对所制定的试验条件，扫频上限频率为500Hz。而此类振动试验系统期间核查/比对装置应在500Hz内最好也最多出现两个谐振频率点(第一个谐振点即为一阶谐振频率，第二个谐振点即为二阶谐振频率)，一阶与二阶谐振频率间隔越大越好，既可考核设备低频同时也可比对高频。

弹簧钢的厚度要求，我们经过采用排除法反复实操，论证厚度为1mm的弹簧板最为合适。当弹簧板厚度增加1mm即2mm时，其一阶谐振频率便会增加100Hz以上甚至更高，发生跳跃式量变，这样会对期间核查/比对时使用的振动工装(材质、结构等)要求太高，不利于期间核查/比对工作的顺利开展。

综上所述，最终选取弹簧板厚度为1mm，弹簧板宽度小于两螺孔的间距。

参照图2，其中底座100包括一上承载部110和一下固定部120，所述上 承载部设置有两个螺纹孔111，所述下固定部对称设置有固定安装孔121；而两个螺纹孔与所述上压块上的两螺孔等距，通过两个固定螺钉连接并固定上压块并压紧与固定搁置在两者之间的弹簧板300。

弹簧板300通过拧紧上压块上的两个螺钉固定在底座的上承载部，通过旋松上压块即可手动调节其悬伸长度，悬伸长度由游标卡尺测定。

参照图3，上压块200由厚度10mm的钢板制成，用来快速调节弹簧板的悬伸长度。

参照图4所述，该图为某振动设备的扫频谱图，其中，纵轴表示加速度(单位：g)，横轴表示频率(单位：Hz)，图上的单个峰值就是弹簧板在该频率下的响应，即第一个峰值就是上文提到的一阶谐振频率点，第二个峰值就是二阶谐振频率点。

图中显示的坐标数据意为，当目标谱值即控制值设定为0.5g时(平行于横轴的中间线为目标谱值即控制值)，一阶谐振频率x1＝33.163Hz，对应的y1即表示在33.163Hz此谐振频率点上响应出的加速度值为26.701g；同理，二阶谐振频率x2＝208.40Hz，对应y2＝43.638g。

期间核查/比对过程中采用多组悬伸长度与之一一对应的一阶谐振频率值，增加了样本数量，取均值，可以更完整地考核振动设备的稳定性。

使用该装置能够满足实验室质量管理体系中关于振动试验设备的定期期间核查/比对要求，且成本低廉，使用简单，结果可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.振动试验系统期间核查/比对装置，其特征在于，包括:

一固定在振动台台面上的底座和一位于底座上端的上压块，所述上压块的下端面与底座的上端面匹配，

以及一设置于所述上压块与底座之间的弹簧板，所述弹簧板伸出上压块一定悬伸长度，调节悬伸长度以使该装置获得对应固有谐振频率。

2.根据权利要求1所述的振动试验系统期间核查/比对装置，其特征在于，所述底座包括一上承载部和一下固定部，所述上承载部设置有两个螺纹孔，所述下固定部对称设置有固定安装孔；

所述两个螺纹孔与所述上压块上的两螺孔等距，通过两个固定螺钉连接并固定上压块并压紧与固定搁置在两者之间的弹簧板。

3.根据权利要求1所述的振动试验系统期间核查/比对装置，其特征在于，所述弹簧板厚度为1mm。

4.根据权利要求1或3所述的振动试验系统期间核查/比对装置，其特征在于，所述弹簧板宽度小于两螺孔的间距。

5.根据权利要求1所述的振动试验系统期间核查/比对装置，其特征在于，上压块由厚度10mm的钢板制成，用来快速调节弹簧板的悬伸长度。