CN204556129U - 热套式热电偶 - Google Patents

Abstract

热套式热电偶，属于热电偶技术领域。防爆盒（1）与加强管（2）的一端相连接，加强管（2）的另一端螺纹连接有热套管（5），加强管（2）和热套管（5）内部安装有铠装偶丝（3），铠装偶丝（3）一端与防爆盒（1）连接，铠装偶丝（3）的另一端与热套管（5）底部相接触；热套管（5）外部套装有用于固定热套管（5）位置的安装套管（6）。本实用新型的热套式热电偶可提高热套管的强度和延长高热套管的使用寿命，又能同时兼顾热电偶的动态特征，准确测量蒸汽管道及锅炉的温度。

Description

热套式热电偶

技术领域

热套式热电偶，属于热电偶技术领域。

背景技术

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。热套式热电偶主要用于测量蒸汽管道及锅炉的温度。热电偶采用热套式保护管，与电偶芯可快速分离的方式，使用时，用户可将热套焊接或螺纹固定在主设备上，然后，将热电偶旋入就可工作。

首先，现有技术热套式热电偶由于外形结构的限制，在蒸汽管道及锅炉上使用时，现有热套式热电偶的机械强度和抗蚀性较差，导致热套式热套式热电偶的使用寿命很短，不能满足用户要求。其次，现有的热套式热电偶的安装过程较为复杂，由于使用寿命较短，需频繁更换，给用户带来不便。最后，热套式热电偶固定在例如蒸汽管道或锅炉这一类高温待测设备上使用，但现有的热套式热电偶安装稳定性不高，安装后常会出现固定不牢、检测结果不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种热套式热电偶，该热套式热电偶可提高热套管的强度和延长高热套管的使用寿命，又能同时兼顾热电偶的动态特征，准确测量蒸汽管道及锅炉的温度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该热套式热电偶，包括防爆盒，其特征在于：防爆盒与加强管的一端相连接，加强管的另一端螺纹连接有热套管，加强管和热套管内部安装有铠装偶丝，铠装偶丝一端与防爆盒连接，铠装偶丝的另一端与热套管底部相接触；热套管外部套装有用于固定安装位置的安装套管，热套管末端从安装套管底端露出。

所述的加强管两端的外部均套装有防松螺母，防松螺母与加强管螺纹连接。

所述的热套管由成一体结构的固定部、连接部和感应部组成；连接部位于固定部和感应部之间，连接部外径分别小于固定部外径和感应部外径，连接部外壁与安装套管内壁间存在间隙。

所述的感应部呈三棱锥形，感应部的侧面上设有用于卡接待测设备管壁的卡槽，卡槽位于感应部上端。

所述的安装套管为直管，安装套管外径与固定部外径相等，安装套管顶端与固定部焊接固定，感应部从安装套管底端露出。

所述的热套管内部设有用于安装铠装偶丝的安装通道，安装通道底部通至热套管末端。

 与现有技术相比，本实用新型的热套式热电偶所具有的有益效果是：

1、该热套式热电偶安装牢固、维修方便。采用安装套管配合热套管的安装，使用时，用户可将热套管焊接在主设备上，然后将热电偶旋入就可工作，既简化了热套式热电偶的安装过程又便于维护或更换。

2、该热套式热电偶用于测量蒸汽管道及锅炉的温度。热套管采用三棱锥形的侧面压紧在管道开孔上，使热套管牢固地卡接在待测设备管壁上，具有较高的安装稳定性。

3、安装通道采用特种工艺的深盲孔加工技术，固定部、连接部和感应部为一体结构，热套管端部壁厚均匀又不用焊接，即不存在因焊接应力产生的材料晶粒长大问题，使热套管具有较高的机械强度和抗蚀性。

附图说明

图1为热套式热电偶结构示意图。

图2为图1热套式热电偶中热套管的放大半剖视图。

图3为图2热套管的A-A面剖视图。

其中：1、防爆盒； 2、加强管；3、铠装偶丝； 4、防松螺母； 5、热套管； 6、安装套管；7、固定部；8、连接部；9、感应部；10、安装通道；11、卡槽；12、待测设备管壁；13、安装套管焊接点； 14、保温层。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的热套式热电偶，包括防爆盒1，防爆盒1与加强管2的一端相连接，加强管2的另一端螺纹连接有热套管5，加强管2两端的外部均套装有防松螺母4，防松螺母4与加强管2螺纹连接，加强管2和热套管5内部安装有铠装偶丝3，铠装偶丝3一端与防爆盒1连接，铠装偶丝3的另一端与热套管5底部相接触；热套管5外部套装有用于固定安装位置的安装套管6，热套管5末端从安装套管6底端露出。

参照图2~3，热套管5由成一体结构的固定部7、连接部8和感应部9组成；连接部8位于固定部7和感应部9之间，连接部8外径分别小于固定部7外径和感应部9外径，连接部8外壁与安装套管6内壁间存在间隙。感应部9呈三棱锥形，三棱锥形可使感应部9牢固固定在待测设备管壁12上的安装孔中，感应部9的侧面上设有用于卡接待测设备管壁12的卡槽11，卡槽11位于感应部9上端，感应部9的末端穿过待检测设备的管壁与其内部相接触。安装套管6为直管，安装套管6外径与固定部7外径相等，安装套管焊接点13分布在安装套管6的顶端和底端，安装套管6顶端与固定部7焊接固定，安装套管6底端与待测设备管壁12焊接固定，感应部9从安装套管6底端露出。

热套管5内部设有用于安装铠装偶丝3的安装通道10，安装通道10底部通至热套管5末端。安装通道10采用特种工艺的深盲孔加工技术，固定部7、连接部8和感应部9为一体结构，热套管5端部壁厚均匀又不用焊接，即不存在因焊接应力产生的材料晶粒长大问题，使热套管5具有较高的机械强度和抗蚀性。

安装时，待测设备管壁12外部附着有保温层14，将安装套管6套装在热套管5外部，安装套管6从感应部9套入，安装套管6一端与固定部7焊接固定，安装套管6另一端与待测设备管壁12焊接固定，安装套管6、固定部7和加强管2的下半部分均位于保温层14中。

感应部9的侧面上设有用于卡接待测设备管壁12的卡槽11，卡槽11位于感应部9与连接部8相接的一端，卡槽11的数量为多个，可保证热套管5与待检测设备间牢固固定。作为三棱锥形顶点的感应部9的末端穿过待检测设备的管壁与其内部相接触。连接部8外壁与安装套管6内壁间存在间隙，可以避免温度散失，保证检测的准确性。使用时，如需更换铠装偶丝3，只需旋动加强管2和防松螺母4，使热套管5与加强管2分离，热套管5和安装套管6留在待检测设备上即可。由于固定部7、连接部8和感应部9为一体结构，热套式热电偶热套管采用特种工艺的深盲孔加工技术，端部壁厚均匀又不用焊接，即不存在因焊接应力产生的材料晶粒长大问题，使热套具有较高的机械强度和抗蚀性，因此留在待检测设备上的热套管5具有较长的使用寿命，无需经常更换，这样的更换方式也变相简化了热套式热电偶的安装检修过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.热套式热电偶，包括防爆盒（1），其特征在于：防爆盒（1）与加强管（2）的一端相连接，加强管（2）的另一端螺纹连接有热套管（5），加强管（2）和热套管（5）内部安装有铠装偶丝（3），铠装偶丝（3）一端与防爆盒（1）连接，铠装偶丝（3）的另一端与热套管（5）底部相接触；热套管（5）外部套装有用于固定安装位置的安装套管（6），热套管（5）末端从安装套管（6）底端露出。

2.根据权利要求1所述的热套式热电偶，其特征在于：所述的加强管（2）两端的外部均套装有防松螺母（4），防松螺母（4）与加强管（2）螺纹连接。

3. 根据权利要求1所述的热套式热电偶，其特征在于：所述的热套管（5）由成一体结构的固定部（7）、连接部（8）和感应部（9）组成；连接部（8）位于固定部（7）和感应部（9）之间，连接部（8）外径分别小于固定部（7）外径和感应部（9）外径，连接部（8）外壁与安装套管（6）内壁间存在间隙。

4. 根据权利要求3所述的热套式热电偶，其特征在于：所述的感应部（9）呈三棱锥形，感应部（9）的侧面上设有用于卡接待测设备管壁的卡槽（11），卡槽（11）位于感应部（9）上端。

5. 根据权利要求3所述的热套式热电偶，其特征在于：所述的安装套管（6）为直管，安装套管（6）外径与固定部（7）外径相等，安装套管（6）顶端与固定部（7）焊接固定，感应部（9）从安装套管（6）底端露出。

6. 根据权利要求1所述的热套式热电偶，其特征在于：所述的热套管（5）内部设有用于安装铠装偶丝（3）的安装通道（10），安装通道（10）底部通至热套管（5）末端。