CN204555781U - 一种特种强化管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种强化管，其包括基管，基管外表面均布有若干针翅，基管的内表面设置有螺纹，针翅是在基管的外表面上整体辊轧形成，螺纹是在基管的内表面上整体辊轧形成。针翅沿基管的周向等距分布。针翅在基管的轴向上呈螺旋状排列。针翅与基管的轴向呈小于90度的夹角。螺纹与基管的轴向呈30～60°的夹角，针翅高度为18～22mm，针翅的根部高度为2mm。本实用新型基管内外表面采用整体辊轧加工而成，质量可靠，同时强化内外表面换热；由于基管外表面采用高密度针翅，换热效果高于普通针翅管；基管内表面采用大角度低螺纹可以强化内表面传热，但是阻力增加不明显；换热器体积大幅减少，节约成本和能源。

Description

一种特种强化管

技术领域

本实用新型涉及一种特种强化管。

背景技术

目前国内石油化工厂和大型精细化工企业使用的换热器普遍采用光管。这种换热器虽然制造方便、价格便宜、维护简单，但是效率低下，无法实现能量节约利用，并提高生产效率。石化等行业大量存在管外冷凝和管内对流换热工况，国内外使用比较广泛的是纵槽管、翅片管和针翅管。纵槽管可以用于立式换热器冷凝过程，但是属于二维强化换热，由于加工条件的限制，比表面积增加较小。翅片管属于二维强化换热管，用于强化冷凝传热只能用于卧式换热器，换热面积增加也有限。针翅管采用三维强化表面，沿管子周向和纵向都可以强化换热，但是普通针翅管存在针翅密度低，只能进行单侧强化。

例如：专利申请号为96209163.4的中国专利文件中公开的针翅管属于钎焊上的针翅，不是整体辊扎出的针翅，存在密度低、根部应力集中等问题；专利申请号为201310053441.3的中国专利文件中公开的针翅管虽然属于整体切割出的针翅，但是密度低，另外属于单面强化管，外表面换热面积小，换热强化效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种既能提高外表面针翅密度，增大换热面积，又能强化内表面换热过程，并且不大幅度增加流阻的新型特种换热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种特种强化管，其包括基管，所述基管外表面均布有若干针翅，所述基管的内表面设置有螺纹，所述针翅是在基管的外表面上整体辊轧形成，所述螺纹是在所述基管的内表面上整体辊轧形成。

进一步地，所述针翅沿所述基管的周向等距分布。

进一步地，所述针翅在所述基管的轴向上呈螺旋状排列。

进一步地，所述针翅与所述基管的轴向呈小于90度的夹角。

进一步地，所述螺纹与所述基管的轴向呈30～60°的夹角，所述螺纹的高度为0.1-0.2mm。

进一步地，若干所述针翅的根部相互连成一体。

进一步地，所述针翅的端部设置为30～60°的弯角。

进一步地，所述针翅高度为18～22mm，所述针翅的根部高度为2mm。

进一步地，相邻两排所述针翅的间距设置为4.5～5.5mm之间。

本实用新型基管的内外表面同时加工，制造方便，质量可靠，寿命长，能广泛应用于石油化工和各种精细化工企业的蒸汽冷凝换热设备中；由于本实用新型基管外表面的针翅和内表面的大角度低螺旋可根据工艺条件设计成最优状态，并且是整体辊轧形成，因此不存在应力集中，且可同时强化管内外传热，使整根换热管的效率大幅提高。

基管外表面采用整体辊轧的高密度扁平细长针状翅片，属于三维强化技术，可强化冷凝传热，并且阻力小，内表面采用大角度螺纹管，可强化对流传热，并且阻力小。本实用新型是双面强化管，并且同时加工完成，一方面外表面换热面积大，换热面积比传统的提高50％左右，另一方面整根换热管效率大幅提高，解决了单面强化效率高，但是整根管换热效率低的瓶颈问题。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)基管内外表面采用整体辊轧加工而成，质量可靠，同时强化内外表面换热；

(2)由于基管外表面采用高密度针翅，换热效果高于普通针翅管；

(3)基管内表面采用大角度低螺纹可以强化内表面传热，但是阻力增加不明显；

(4)换热器体积大幅减少，节约成本和能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种特种强化管，其包括基管1，所述基管1外表面均布有若干针翅2，所述基管1的内表面设置有螺纹3，所述针翅2是在基管1的外表面上整体辊轧形成，所述螺纹3是在所述基管1的内表面上整体辊轧形成。

在本实施例中，所述针翅2沿所述基管1的周向等距分布。所述针翅2在所述基管1的轴向上呈螺旋状排列。所述针翅2与所述基管1的轴向呈小于90度的夹角。所述螺纹3与所述基管1的轴向呈30～60°的夹角，所述螺纹3的高度为0.1-0.2mm。若干所述针翅2的根部相互连成一体。所述针翅2的端部设置为30～60°的弯角。所述针翅2高度为18～22mm，所述针翅2的根部高度为2mm。相邻两排所述针翅2的间距设置为4.5～5.5mm之间。

本实用新型基管的内外表面同时加工，制造方便，质量可靠，寿命长，能广泛应用于石油化工和各种精细化工企业的蒸汽冷凝换热设备中；由于本实用新型基管外表面的针翅和内表面的大角度低螺旋可根据工艺条件设计成最优状态，并且是整体辊轧形成，因此不存在应力集中，且可同时强化管内外传热，使整根换热管的效率大幅提高。

本实用新型基管的外表面采用整体辊轧的高密度扁平细长针状翅片，属于三维强化技术，可强化冷凝传热，并且阻力小，内表面采用大角度螺纹管，可强化对流传热，并且阻力小。本实用新型是双面强化管，并且同时加工完成，一方面外表面换热面积大，换热面积比传统的提高50％左右，另一方面整根换热管效率大幅提高，解决了单面强化效率高，但是整根管换热效率低的瓶颈问题。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)基管内外表面采用整体辊轧加工而成，质量可靠，同时强化内外表面换热；

(2)由于基管外表面采用高密度针翅，换热效果高于普通针翅管；

(3)基管内表面采用大角度低螺纹可以强化内表面传热，但是阻力增加不明显；

(4)换热器体积大幅减少，节约成本和能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种特种强化管，其特征在于，包括基管，所述基管外表面均布有若干针翅，所述基管的内表面设置有螺纹，所述针翅是在基管的外表面上整体辊轧形成，所述螺纹是在所述基管的内表面上整体辊轧形成。

2.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，所述针翅沿所述基管的周向等距分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种特种强化管，其特征在于，所述针翅在所述基管的轴向上呈螺旋状排列。

4.根据权利要求1或2所述的一种特种强化管，其特征在于，所述针翅与所述基管轴向呈小于90度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，所述螺纹与所述基管轴向呈30～60°的夹角，所述螺纹的高度为0.1-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，若干所述针翅的根部相互连成一体。

7.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，所述针翅的端部设置为30～60°的弯角。

8.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，所述针翅高度为18～22mm，所述针翅的根部高度为2mm。

9.根据权利要求1所述的一种特种强化管，其特征在于，相邻两排所述针翅的间距设置为4.5～5.5mm之间。