CN204555316U - 一种生物质真空锅炉 - Google Patents

Abstract

生物质真空锅炉，包括火焰燃烧腔体、烟道、负压水箱、生物质燃烧机和换热管，火焰燃烧腔体为一中空的密封箱体，在火焰燃烧腔体的左侧壁上开设通孔固定生物质燃烧机，火焰喷嘴朝向右侧壁；负压水箱为一中空的密封箱体，负压水箱腔体的上部固定换热管，负压水箱的前侧壁、后侧壁、右侧壁向下延展，分别与火焰燃烧腔体的前侧壁、后侧壁、右侧壁固定连接，形成右端密闭、左端开口的烟道；在火焰燃烧腔体的上侧壁中部与右侧壁之间开设若干导流通孔；在负压水箱下侧壁的下端，设置向负压水箱腔体内突起的扰流盲孔，扰流盲孔在负压水箱下侧壁上均匀分布。保证了烟气可以更有效地，充分地完成与热媒水的热交换。

Description

一种生物质真空锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种供暖锅炉，尤其涉及一种热媒负压蒸发的供暖锅炉。

背景技术

真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境(负压蒸汽室)，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。通常情况下采用高热值油气作为燃烧燃料，目前可以利用更加环保的生物质颗粒作为燃料。生物质燃料的热值相对较低，如果不能对燃烧火焰的热传导烟道进行特殊设计，提高与负压蒸汽室中热媒水的热交换效率，会造成传热管的冷凝换热效能低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质真空锅炉，解决生物质燃料热值较低，采用传统烟道不利于保持真空锅炉热交换效率的技术问题。

本实用新型的生物质真空锅炉，包括火焰燃烧腔体、烟道、负压水箱、生物质燃烧机和换热管，火焰燃烧腔体为一中空的密封箱体，为立方体轮廓，在火焰燃烧腔体的左侧壁上开设通孔固定生物质燃烧机，生物质燃烧机的火焰喷嘴朝向火焰燃烧腔体的右侧壁；

负压水箱为一中空的密封箱体，采用立方体轮廓，负压水箱腔体的上部固定有换热管，换热管通过连接管路与负压水箱外部的热力回路连通；负压水箱的前侧壁、后侧壁、右侧壁向下延展，分别与火焰燃烧腔体的前侧壁、后侧壁、右侧壁固定连接，与负压水箱下侧壁和火焰燃烧腔体上侧壁形成右端密闭、左端开口的烟道；

在火焰燃烧腔体的上侧壁中部与右侧壁之间开设若干导流通孔，导流通孔均匀分布；

在负压水箱下侧壁的下端，设置向负压水箱腔体内突起的扰流盲孔，扰流盲孔在负压水箱下侧壁上均匀分布。

从所述火焰燃烧腔体的上侧壁下端的中部，自左向右固定一组与火焰燃烧腔体轴线垂直的导流板，导流板的前后宽度与火焰燃烧腔体前后侧壁间距相等，导流板的上下高度为火焰燃烧腔体上下侧壁间距的1/2至2/3，各导流板向火焰燃烧腔体的右侧壁倾斜，倾斜角度自右向左逐渐增大，范围在15°至65°。

所述导流通孔的内径小于扰流盲孔的内径，所述导流通孔位于导流板之间及导流板与右侧壁之间，位于火焰燃烧腔体的上侧壁中部与右侧壁之间的扰流盲孔与导流通孔位置和数量相应，导流通孔与相对应的扰流盲孔共轴线。

所述负压水箱下侧壁边缘的扰流盲孔的末端连通，在烟道上部的负压水箱腔体底部形成第二烟道。

在火焰燃烧腔体的上侧壁上端，设置一组平行的导流凸棱，导流凸棱与火焰燃烧腔体的轴线平行。

本实用新型的生物质真空锅炉，通过设计新的烟道结构，改善了烟气与热媒水的热交换效率，保证了烟气可以更有效地，充分地完成与热媒水的热交换，保证了热媒水与换热器间的冷凝换热效率，使得生物质真空锅炉的有效负荷得以提升。

附图说明

图1为本实用新型生物质真空锅炉的主视剖视示意图；

图2为本实用新型生物质真空锅炉的左视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1和图2所示，本实施例中包括火焰燃烧腔体51、烟道52、负压水箱53、生物质燃烧机54和换热管55，火焰燃烧腔体51为一中空的密封箱体，采用立方体轮廓，以左侧壁和右侧壁的中心连线为轴线，在火焰燃烧腔体51的左侧壁上开设通孔固定生物质燃烧机54，生物质燃烧机54的火焰喷嘴朝向火焰燃烧腔体51的右侧壁；

从火焰燃烧腔体51的上侧壁下端的中部，自左向右固定一组与火焰燃烧腔体51轴线垂直的导流板62，导流板62的前后宽度与火焰燃烧腔体51前后侧壁间距相等，导流板62的上下高度为火焰燃烧腔体51上下侧壁间距的1/2至2/3，各导流板62向火焰燃烧腔体51的右侧壁倾斜，倾斜角度自右向左逐渐增大，保持在15°至65°；

在火焰燃烧腔体51的上侧壁开设若干导流通孔63，导流通孔63位于导流板62之间及导流板62与右侧壁之间，均匀分布；

负压水箱53为一中空的密封箱体，采用立方体轮廓，以左侧壁和右侧壁的中心连线为轴线，负压水箱53腔体的上部固定有换热管55，换热管55通过连接管路与负压水箱53外部的热力回路连通；负压水箱53的前侧壁、后侧壁、右侧壁向下延展，分别与火焰燃烧腔体51的前侧壁、后侧壁、右侧壁固定连接，与负压水箱53下侧壁和火焰燃烧腔体51上侧壁形成右端密闭、左端开口的烟道52；

在负压水箱53下侧壁的下端，设置向负压水箱53腔体内突起的扰流盲孔65，扰流盲孔65在负压水箱53下侧壁上均匀分布；

位于火焰燃烧腔体51的上侧壁中部与右侧壁之间的扰流盲孔65与导流通孔63，位置和数量相应，导流通孔63与相对应的扰流盲孔65共轴线，导流通孔63的内径小于扰流盲孔65的内径；

在火焰燃烧腔体51的上侧壁上端，设置一组平行的导流凸棱66，导流凸棱66与火焰燃烧腔体51的轴线平行，在烟道52的左端开口处连接法兰盘67，用于与外部烟道口径配合连接。

实际应用中，生物质燃烧机54的火焰喷嘴朝火焰燃烧腔体51的右侧壁喷射火焰，完成充分燃烧，燃烧后的高热值烟气受导流板62阻挡被逐渐压缩，向右侧壁流动，受阻挡后形成紊流，根据压力差异会从不同导流板62间的导流通孔63流出，从导流通孔63流出的高热值烟气首先会填充对应的扰流盲孔65，使扰流盲孔65形成负压水箱53中的加热点，然后沿着烟道52自右向左流动，同时逐步填充扰流盲孔65。当烟气从烟道52左端开口时，负压水箱53的底部就会均匀加热，而扰流盲孔65的温度会高于底部温度，使负压水箱53中的热媒水可以形成众多的流体受热循环环路，使得整个热媒水层的受热过程变得更剧烈，更有利于高热值热媒水的沸腾，扰流盲孔65中热交换后的烟气会与后续的高热值烟气产生涡流，干扰高热值烟气向左端开口处的流动速度，增加高热值烟气的迟滞时间，最大限度利用高热值烟气。

在以上实施例基础上，可以将负压水箱53下侧壁边缘的扰流盲孔65的末端连通，在烟道52上部的负压水箱53腔体底部形成第二烟道68，改变热媒水层的热循环形态，加速沸腾，以适应供暖回路的热量需求。进而通过本结构也可以在负压水箱53腔体底部形成若干个第二烟道68，进一步改变热媒水层的热循环形态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生物质真空锅炉，包括火焰燃烧腔体(51)、烟道(52)、负压水箱(53)、生物质燃烧机(54)和换热管(55)，其特征在于：火焰燃烧腔体(51)为一中空的密封箱体，为立方体轮廓，在火焰燃烧腔体(51)的左侧壁上开设通孔固定生物质燃烧机(54)，生物质燃烧机(54)的火焰喷嘴朝向火焰燃烧腔体(51)的右侧壁；

负压水箱(53)为一中空的密封箱体，采用立方体轮廓，负压水箱(53)腔体的上部固定有换热管(55)，换热管(55)通过连接管路与负压水箱(53)外部的热力回路连通；负压水箱(53)的前侧壁、后侧壁、右侧壁向下延展，分别与火焰燃烧腔体(51)的前侧壁、后侧壁、右侧壁固定连接，与负压水箱(53)下侧壁和火焰燃烧腔体(51)上侧壁形成右端密闭、左端开口的烟道(52)；

在火焰燃烧腔体(51)的上侧壁中部与右侧壁之间开设若干导流通孔(63)，导流通孔(63)均匀分布；

在负压水箱(53)下侧壁的下端，设置向负压水箱(53)腔体内突起的扰流盲孔(65)，扰流盲孔(65)在负压水箱(53)下侧壁上均匀分布。

2.如权利要求1所述的生物质真空锅炉，其特征在于：从所述火焰燃烧腔体(51)的上侧壁下端的中部，自左向右固定一组与火焰燃烧腔体(51)轴线垂直的导流板(62)，导流板(62)的前后宽度与火焰燃烧腔体(51)前后侧壁间距相等，导流板(62)的上下高度为火焰燃烧腔体(51)上下侧壁间距的1/2至2/3，各导流板(62)向火焰燃烧腔体(51)的右侧壁倾斜，倾斜角度自右向左逐渐增大，范围在15°至65°。

3.如权利要求2所述的生物质真空锅炉，其特征在于：所述导流通孔(63)的内径小于扰流盲孔(65)的内径，所述导流通孔(63)位于导流板(62)之间及导流板(62)与右侧壁之间，位于火焰燃烧腔体(51)的上侧壁中部与右侧壁之间的扰流盲孔(65)与导流通孔(63)位置和数量相应，导流通孔(63)与相对应的扰流盲孔(65)共轴线。

4.如权利要求3所述的生物质真空锅炉，其特征在于：所述负压水箱(53)下侧壁边缘的扰流盲孔(65)的末端连通，在烟道(52)上部的负压水箱(53)腔体底部形成第二烟道(68)。

5.如权利要求4所述的生物质真空锅炉，其特征在于：在火焰燃烧腔体(51)的上侧壁上端，设置一组平行的导流凸棱(66)，导流凸棱(66)与火焰燃烧腔体(51)的轴线平行。