CN204554430U - 一种正侧向全角度发光大功率led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED的结构，尤其涉及一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡，包括泡壳、发光部件及灯体，灯体与泡壳连接形成灯泡腔，发光部件置于灯泡腔内，其中发光部件包括铝基板，复数个正向发光单元，设置于铝基板上中部，并使正向发光单元的发光方向朝一预定方向，复数个侧向发光单元，环设于铝基板上边缘处，并使侧向发光单元的发光方向朝外。本实用新型的有益效果是：通过对正向发光LED和侧向发光LED混合使用，不需要复杂二次光学结构设计，使得LED灯泡实现全空间配光，同时结合较好的散热材料，提高LED灯泡的散热能力，延长了LED灯泡的使用寿命，降低成本。

Description

一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED的结构，尤其涉及一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡。

背景技术

LED(Light Emitting Diode发光二极管)球泡灯是一种外观采用灯泡外形-球形，内部光源是LED灯珠的灯具。LED球泡灯作为使用广泛的光源，对光通量及全空间照明的光线分布有较高的要求，传统的LED灯珠封装设计的LED灯具，受限于LED光源配光的朗伯体分布特性，需要复杂的光学结构设计，才能实现全空间配光，灯具结构复杂且成本高，加之LED的发热量大，高光通量消耗的高瓦数，如果结构的散热能力较差会使温度偏高，造成的LED高光衰，影响整灯寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种采用正向发光和侧向发光的全角度大功率LED灯泡。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡，包括泡壳、发光部件及灯体，所述灯体与所述泡壳连接形成灯泡腔，所述发光部件置于所述灯泡腔内，所述发光部件包括：

铝基板；

复数个正向发光单元，设置于所述铝基板上中部，并使所述正向发光单元的发光方向朝一预定方向；

复数个侧向发光单元，环设于所述铝基板上边缘处，并使所述侧向发光单元的发光方向朝外。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，还包括：

驱动PCB板，用以驱动所述正向发光单元及所述侧向发光单元，所述驱动PCB板的输出端与所述正向发光单元和所述侧向发光单元分别连接，并设置于所述灯体内；

灯头，所述灯头与所述驱动PCB板的输入端电性连接导通，并与所述灯体连接形成市电连接结构。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述发光部件还包括压盖，所述压盖与所述铝基板背向所述正向发光单元的一面连接；

所述发光部件通过所述压盖被压合固定于所述灯体上。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述压盖主要由冲压成型的铝件制成。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述铝基板为圆形、齿轮形、梅花形、正六边形、正八边形或者正十二边形；和/或

所述灯体主要由冲压成形的铝件包塑制成；和/或

所述灯头与所述灯体通过螺纹连接；和/或

所述泡壳由吹塑制成；和/或

所述泡壳为梨形或者蘑菇形。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述铝基板与所述压盖通过螺丝连接。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述灯体内设置有卡槽，所述驱动PCB板设置并固定于所述卡槽内。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述正向发光单元为LED灯珠；和/或

所述侧向发光单元为LED灯珠。

上述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其中，所述LED灯珠的光束角大于150度。

本实用新型的有益效果是：通过对正向发光LED和侧向发光LED混合使用，不需要复杂二次光学结构设计，使得LED灯泡实现全空间配光，同时结合较好的散热材料，提高LED灯泡的散热能力，延长了LED灯泡的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列的LED灯泡的分解示意图。

图2为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列的LED灯泡的纵向抛面示意图。

图3为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列的铝基板俯视图。

图4为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列中梨型泡壳的示意图。

图5为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列中蘑菇型泡壳的示意图。

图6为本实用新型的正侧向全角度发光大功率LED灯泡一种实施列的正、侧向发光配光图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1及图2所示，一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡，包括泡壳1、发光部件及灯体8，灯体8与泡壳1连接形成灯泡腔，发光单元置于灯泡腔内，发光部件包括铝基板3；复数个正向发光单元4，设置于铝基板3上中部，且正向发光单元4的发光方向朝一预定方向；复数个侧向发光单元5，环设于铝基板3上边缘处，且侧向发光单元5的发光方向朝外。

如图3及图6，复数个正向发光单元4中每一个正向发光LED为特殊封装的圆形灯珠，光束角度大于150度，镶嵌在基座上，由两个焊盘通过焊锡固定在铝基板3中部，复数个正向发光单元4均匀分布，根据LED灯功率及所需的光通量要求确定正向发光单元4的大小和个数。

复数个侧向发光单元5中每一个侧向发光LED为特殊封装的长方形灯珠，光束角度大于150度，镶嵌在基座上，由两个焊盘通过焊锡固定在铝基板3上边缘处，复数个侧向发光单元5均匀分布，根据LED灯功率及所需的光通量要求确定侧向发光单元5的大小和个数。

于上述技术方案基础上，进一步的，还包括：

驱动PCB板7，用以驱动正向发光单元4及侧向发光单元5，驱动PCB板7的输出端与正向发光单元4和侧向发光单元5分别连接，并设置于灯体8内；

灯头9与驱动PCB板7的输入端电性连接导通，并与灯体8连接形成市电连接结构。

于上述技术方案基础上，进一步的，发光部件还包括压盖6，压盖6与铝基板3背向正向发光单元4的一面连接，发光部件通过压盖6被压合固定于灯体8上。

作为一种优选的实施方式，铝基板3可为圆形、齿轮形、梅花形、正六边形、正八边形或者正十二边形，以适用于多种电路设计及电路中配件的安装，使用范围广泛。

作为一种优选的实施方式，灯体8可由冲压成形的铝件包塑制成，塑包铝灯体导热系数大于1W/m.k，具有良好导热性，使灯体能更快的散热。

作为一种优选的实施方式，灯头9与灯体可通过螺纹连接，通过螺纹连接灯头9与灯体使得连接更稳定，并方便拆卸。

如图4及图5，作为一种优选的实施方式，泡壳1可由吹塑制成为梨形或者蘑菇形，泡壳1为高扩散材料，其透过率小于70％。

作为一种优选的实施方式，铝基板3与压盖6可通过螺丝2连接，通过螺丝2的连接使得拆卸更方便。

作为一种优选的实施方式，压盖6可为由冲压成型的铝制压盖，铝压盖不仅能降低成本，还能使LED灯更好的散热。

作为一种优选的实施方式，驱动PCB板7可固定于灯体8内，便于电路的连接。

作为一种优选的实施方式，正向发光单元4可为LED灯珠。

作为一种优选的实施方式，侧向发光单元5可为LED灯珠。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种正侧向全角度发光大功率LED灯泡，包括泡壳、发光部件及灯体，所述灯体与所述泡壳连接形成灯泡腔，所述发光部件置于所述灯泡腔内，其特征在于，所述发光部件包括：

铝基板；

复数个正向发光单元，设置于所述铝基板上中部，并使所述正向发光单元的发光方向朝一预定方向；

复数个侧向发光单元，环设于所述铝基板上边缘处，并使所述侧向发光单元的发光方向朝外。

2.如权利要求1所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，还包括：

驱动PCB板，用以驱动所述正向发光单元及所述侧向发光单元，所述驱动PCB板的输出端与所述正向发光单元和所述侧向发光单元分别连接，并设置于所述灯体内；

灯头，所述灯头与所述驱动PCB板的输入端电性连接导通，并与所述灯体连接形成市电连接结构。

3.如权利要求1所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述发光部件还包括压盖，所述压盖与所述铝基板背向所述正向发光单元的一面连接；

所述发光部件通过所述压盖被压合固定于所述灯体上。

4.如权利要求3所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述压盖主要由冲压成型的铝件制成。

5.如权利要求2所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述铝基板为圆形、齿轮形、梅花形、正六边形、正八边形或者正十二边形；和/或

所述灯体主要由冲压成形的铝件包塑制成；和/或

所述灯头与所述灯体通过螺纹连接；和/或

所述泡壳由吹塑制成；和/或

所述泡壳为梨形或者蘑菇形。

6.如权利要求3所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述铝基板与所述压盖通过螺丝连接。

7.如权利要求2所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述灯体内设置有卡槽，所述驱动PCB板设置并固定于所述卡槽内。

8.如权利要求1所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述正向发光单元为LED灯珠；和/或

所述侧向发光单元为LED灯珠。

9.如权利要求8所述的正侧向全角度发光大功率LED灯泡，其特征在于，所述LED灯珠的光束角大于150度。