CN204554129U - 一种密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封连接结构，包括第一主体，具有第一空腔，与第一空腔连通的第一密封连接端和第一连通端，第一连通端与真空排气台密封连通；第二主体，具有第二空腔，与第二空腔连通的第二密封连接端和第二连通端，第二连通端通过连通件与工件的内腔连通；金属垫圈，在第一密封连接端与第二密封连接端密封连接时，位于第一密封连接端和第二密封连接端之间，且具有连通第一空腔和第二空腔的中间连通孔；紧固件，用于为第一密封连接端和第二密封连接端提供向着金属垫圈的挤压作用力，以使得第一密封连接端和第二密封连接端分别与金属垫圈挤紧密封配合。本实用新型的密封连接结构强度高，不产生粉尘，能提高工件质量和延长真空排气台使用寿命。

Description

一种密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封连接结构，属于超真空细管密封连接结构技术领域。

背景技术

在生产制造或测试某些高精密工件（如激光陀螺仪）时，有时需要将工件的内腔抽至超真空，然后再输入某种高纯净气体（如特定比例的氦氖混合气），这时就会用到密封连接工件与真空排气台（用于对高精密仪器进行抽真空或输入气体）的密封连接结构。密封连接结构的具体设置位置如图1所示，工件01具有与其内腔连通的工件连通管02，真空排气台03具有真空连通管04，工件连通管02的自由端和真空连通管04的自由端通过密封连接结构密封连接。

现有技术中的工件连通管02为玻璃材质，而且用于密封连接工件01和真空排气台03的密封连接结构是一根中空的玻璃管。在需要使用真空排气台03对工件01进行抽真空操作时，首先将中空玻璃管的两端与工件连通管02的自由端和真空连通管04的自由端分别接触，然后对中空玻璃管的两端和与其相对的两个自由端进行加热烧熔，冷却后实现工件01和真空排气台03之间的密封连接；对工件01进行抽真空操作完毕后，使用真空排气台03对工件01进行冲气，充气完毕后需要将工件01密封，此时对工件连通管02进行加热烧熔，使其密封。

现有技术中采用中空玻璃管作为密封连接结构具有以下技术缺陷：1）在密封连接工件和真空排气台、以及对工件进行密封时，均需要对玻璃管进行烧熔，而对玻璃管进行烧熔时容易在其内部产生玻璃粉尘，由于对玻璃管进行加热烧熔的位置温度较高，而位于其两端的工件和真空排气台位置温度较低，上述玻璃粉尘容易随着因温差而产生的气流向工件和真空排气台方向运送，这些玻璃粉尘不但会降低工件的质量，而且会损害真空排气台；2.中空玻璃管强度低，易碎，在真空排气台对工件进行抽真空或输气操作时，一旦玻璃管碎裂，玻璃碎片随气流进入工件或真空排气台后，会对工件或真空排气台造成严重损害。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中使用中空玻璃管作为密封连接结构，不仅容易产生玻璃粉尘，而且容易发生碎裂，以致容易对工件和真空排气台造成损害的技术缺陷，从而提供一种强度高、不产生玻璃粉尘，不会对工件和真空排气台造成损害的密封连接结构。

为此，本实用新型提供一种密封连接结构，包括

第一主体，具有第一空腔，以及分别与所述第一空腔连通的第一密封连接端和第一连通端；

第二主体，具有第二空腔，以及分别与所述第二空腔连通的第二密封连接端和第二连通端；

金属垫圈，在所述第一密封连接端与所述第二密封连接端密封连接时，位于所述第一密封连接端和所述第二密封连接端之间，且具有用于连通所述第一空腔和所述第二空腔的中间连通孔；

紧固件，用于为所述第一密封连接端和所述第二密封连接端提供向着所述金属垫圈的挤压作用力，以使得所述第一密封连接端和所述第二密封连接端与所述金属垫圈挤紧密封配合。

所述紧固件具容纳空间，以及与所述容纳空间分别连通的第一连通口和第二连通口，所述第一主体插接在所述第一连通口上，所述第二主体插接在所述第二连通口上，还包括在紧固件受到旋转扭矩作用时带动所述第二主体轴向运动，以为所述第二密封连接端提供所述挤压作用力的转动连接结构，以及阻挡所述紧固件从所述第一密封连接端一侧脱出的阻挡结构。

所述阻挡结构包括沿所述第一主体周向设置的第一环形凸台和/或第一环形凹槽，以及设置在所述紧固件上且能够与所述第一环形凸台和/或第一环形凹槽配合阻挡的第二环形凹槽和/或第二环形凸台。

所述转动连接结构包括设在所述第二连通口内侧壁上的内螺纹，以及与所述内螺纹相适配设在所述第二主体外侧壁上的外螺纹。

所述阻挡结构和所述转动连接结构均为密封连接结构，所述第一密封连接端和所述第二密封连接端与所述金属垫圈挤紧密封后，所述容纳空间成为密闭空间，所述紧固件上开设有与所述容纳空间连通的标准漏孔。

所述第一密封连接端和/或所述第二密封连接端上设有用于挤压所述金属垫圈的挤压部，所述挤压部的纵截面为等腰三角形或等腰梯形或弧面形，所述等腰三角形的顶角或所述等腰梯形的短底边或所述弧面形的最高点用于与所述金属垫圈挤压接触。

所述等腰三角形的顶角角度或所述等腰梯形的两腰之间的夹角为30-120°。

所述第一连通端或所述第二连通端通过金属连通管与工件的内腔连通。

所述金属连通管和/或所述金属垫圈为无氧铜材质；所述第一主体、所述第二主体和所述紧固件为不锈钢材质。

本实用新型的一种密封连接结构具有以下优点：

1.本实用新型的密封连接结构，采用具有第一空腔的第一主体，具有第二空腔的第二主体，并使与第一空腔连通的第一密封连接端和与第二空腔连通的第二密封连接端在紧固件的作用下与金属垫圈挤紧密封，第一空腔和第二空腔通过设在金属垫圈上的中间连通孔实现连通，并且第一主体上还设有与第一空腔连通的第一连通端，第二主体设有与第二空腔连通的第二连通端。本实用新型的密封连接结构在用于真空排气台与工件之间的密封连接时，只需将真空排气台与第一连通端连通，将工件与第二连通端连通（或者相反），在紧固件的挤紧作用下，即可实现真空排气台与工件内腔之间的密封连通，而无需再使用现有技术中强度低、易破碎的玻璃管，因而不会产生玻璃碎屑或玻璃粉尘，不会对真空排气台或工件造成损害，有利于提高工件质量和延长真空排气台的使用寿命；本实用新型的垫圈采用金属垫圈，放气率低，能够满足超真空密封要求；而且本实用新型的密封连接结构在密封连通真空排气台和工件时，只需使用外力操作紧固件即可实现，无需采用现有技术中常见的烧熔密封连通方式，因此还有密封连通操作方便，节约能源和保护环境的优点。

2.本实用新型的密封连接结构，紧固件具容纳空间，以及与容纳空间分别连通的第一连通口和第二连通口，第一主体插接在第一连通口上，第二主体插接在第二连通口上，还包括在紧固件受到旋转扭矩作用时带动第二主体轴向运动，以为第二密封连接端提供挤压作用力的转动连接结构，以及阻挡紧固件从第一密封连接端一侧脱出的阻挡结构；当固定第一主体，旋转紧固件使紧固件与第二主体转动连接时，转动连接结构拉动紧固件向第二主体一侧移动，此时紧固件相对于第一主体向第一密封连接端一侧移动，由于阻挡结构使得紧固件不能从第一密封连接端一侧脱出，因此紧固件会通过阻挡结构拉动第一主体向第二主体一侧移动（或者固定第二主体，旋转紧固件并使紧固件与第二主体转动连接，转动连接结构通过阻挡结构拉动第一主体向第二主体一侧移动；或者两者都不固定，固定件与第二主体转动连接时，同时拉动第一主体和第二主体向金属垫圈移动），从而使第一密封连接端和第二密封连接端与金属垫圈挤紧密封配合，实现第一主体与第二主体之间的密封配合。本实用新型的紧固件结构简单，体积小，有利于密封连接结构的紧凑。

3.本实用新型的密封连接结构，阻挡结构包括沿第一主体周向设置的第一环形凸台和/或第一环形凹槽，以及设置在紧固件上且能够与第一环形凸台和/或第一环形凹槽配合阻挡的第二环形凸台和/或第二环形凹槽；环形凸台与环形凸台和/或环形凹槽的配合结构，不仅能够实现紧固件与第一主体或第二主体的转动阻挡，而且结构简单，易于实现。

4.本实用新型的密封连接结构，转动连接结构包括设在第二连通口内侧壁上的内螺纹，以及与内螺纹像适配设在第二主体外侧壁上的外螺纹；紧固件通过内外螺纹的配合与第二主体转动连接时，能够相对于第二主体轴向移动，从而在阻挡结构的阻挡作用下拉动第一主体向金属垫圈移动并与金属垫圈挤紧密封。

5.本实用新型的密封连接结构，阻挡结构和转动连接结构均为密封连接结构，当第一密封连接端和第二密封连接端与金属垫圈挤紧密封后，容纳空间成为密闭空间，紧固件上开设有与容纳空间连通的标准漏孔。第一密封连接端与第二密封连接端密封连通后，可以使用检漏仪器对标准漏孔进行检测，保证第一密封连接端和第二密封连接端的之间的密封符合要求，避免因密封不严导致工件损坏的情况出现。阻挡结构和转动连接结构均为密封连接结构是指当第一密封连接端与第二密封连接端与金属垫圈挤紧密封时，阻挡结构能够将第一连通口封闭，转动连接结构能够将第二连通口封闭。

6.本实用新型的密封连接结构，在第一密封连接端和/或第二密封连接端上设置挤压部，并设置挤压部的纵截面为等腰三角形或等腰梯形或弧面形，使等腰三角形的顶角或等腰三角形的短底边或者弧面形的最高点与金属垫圈挤压接触；这样设置的好处在于能够减小第一密封连接端和/或第二密封连接端与金属垫圈的接触面积，在紧固件提供的挤压作用力一定的情况下，挤压部挤压金属垫圈的局部挤压力量更大，更容易实现挤压密封。作为一种改进，设置等腰三角形顶角的角度或等腰梯形两腰之间的夹角为30-120°，不仅可使挤压部与金属垫圈之间实现更好的密封，还能保证挤压部本身的刚性。将挤压部用于接触并挤压金属垫圈的部分设置为弧面形，还能够提高该部分的刚性，能够有效预防对该部分的碰撞损坏。

7.本实用新型的密封连接结构，第一连通端或第二连通端通过金属连通管与工件的内腔连通。当对工件充气完毕后，用封钳将金属连通管直接夹断，即可实现密封，快捷方便，避免了传统上对玻璃材质的工件连通管加热熔融密封时容易产生粉尘的技术缺陷。

8.本实用新型的密封连接结构，金属连通管和/或金属垫圈为无氧铜材质；第一主体、第二主体和紧固件为不锈钢材质，无氧铜材质和不锈钢材质都是低放气率的材质，能够提高密封连接结构的密封性能，提高工件抽真空和充气品质，提高工件性能。

附图说明

图1是密封连接结构设置位置的原理结构示意图。

图2是实施例1中密封连接结构与工件连接后的整体结构示意图。

图中附图标记表示为：01-工件，02-工件连通管，03-真空排气台，04-真空连接管；1-第一主体，11-第一密封连接端，2-第二主体，21-第二密封连接端，22-第二连通端，3-紧固件，30-容纳空间，5-工件，51-金属连通管，6-金属垫圈，61-中间连通孔，71-第一环形凸台，72-第二环形凸台，8-标准漏孔，9-挤压部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种密封连接结构做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种密封连接结构，如图2所示，包括具有第一空腔的第一主体1，分别与所述第一空腔连通的第一密封连接端11和第一连通端；具有第二空腔的第二主体2，分别与所述第二空腔连通的第二密封连接端21和第二连通端22；金属垫圈6，在所述第一密封连接端11与所述第二密封连接端21密封连接时，金属垫圈6位于所述第一密封连接端11和所述第二密封连接端21之间，所述金属垫圈6上还设有用于连通所述第一空腔和所述第二空腔的中间连通孔61；还包括紧固件3，紧固件3用于为所述第一密封连接端11和所述第二密封连接端21提供向着所述金属垫圈6的挤压作用力，以使得所述第一密封连接端11和所述第二密封连接端21分别与所述金属垫圈6挤紧密封配合。

本实施例的密封连接结构在用于真空排气台与工件5之间的密封连接时，只需将真空排气台与第一连通端连通，将工件5与第二连通端22连通（或者相反），在紧固件3的挤紧作用下，即可实现真空排气台与工件5内腔之间的密封连通，不会产生玻璃碎屑或玻璃粉尘，不会对真空排气台或工件5造成损害，有利于提高工件5质量和延长真空排气台的使用寿命；本实施例的垫圈采用金属垫圈，放气率低，能够满足超真空密封要求；而且本实施例的密封连接结构在密封连通真空排气台和工件时，只需使用外力操作紧固件即可实现，无需采用现有技术中常见的烧熔密封连通方式，因此还有密封连通操作方便，节约能源和保护环境的优点。

具体在本实施例中，所述紧固件3具有容纳空间30，以及与所述容纳空间30分别连通的第一连通口和第二连通口，所述第一主体1插接在所述第一连通口上，所述第二主体2插接在第二连通口上，还包括设置在第二主体2侧的转动连接结构，以及设置在所述第一主体1侧的阻挡结构，所述阻挡结构用于阻挡所述紧固件3从所述第一密封连接端11一侧脱出，所述转动连接结构用于在所述紧固件3受到旋转扭矩作用时带动所述第二主体2轴向运动，以为所述第二密封连接端21提供所述挤压作用力。

本实施例中，所述阻挡结构包括沿所述第一主体1周向设置的第一环形凸台71，以及设置在所述紧固件3上且能够与所述第一环形凸台71配合实现可转动阻挡的第二环形凸台72，在轴向上，所述第一环形凸台71更靠近所述金属垫圈6。所述转动连接结构包括设在所述第二连通口内侧壁上的内螺纹，以及与所述内螺纹相适配设在所述第二主体2外侧壁上的外螺纹。

在具体使用时，将第一主体1固定，旋转紧固件3，由于第一环形凸台71阻挡第二环形凸台72向着图2所示的右方移动，也即，紧固件3在第一主体1上只能旋转而不能轴向移动，此时，由于内螺纹和外螺纹的配合，所述第二主体2会在旋转扭矩的作用下向着金属垫圈6的方向进行轴向移动，进而使得第二密封连接端21的挤压部9挤压金属垫圈6，与金属垫圈6密封配合。

作为使用方式的变形，也可以将第二主体2固定，旋转紧固件3，在内螺纹和外螺纹的配合作用下，紧固件3会沿着轴向向图2所示的右方移动，进而通过第二环形凸台72推动第一环形凸台71，进而带动第一密封连接端11向着金属垫圈6的方向移动，从而实现第一密封连接端11的挤压部9与金属垫圈6的配合。

在具体使用时，还可以将第一主体1和第二主体2先后固定，从而通过两步操作，同时实现第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6的密封配合。

在本实施例中，所述挤压部9的纵截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角α用于与所述金属垫圈6挤压接触，且等腰三角形顶角α的角度为90°。

上述设置的好处在于能够减小第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6的接触面积，在紧固件3提供的挤压作用力一定的情况下，挤压部9挤压金属垫圈6的局部挤压力量更大，更容易实现挤压密封。设置等腰三角形顶角α的角度为90°，不仅可使挤压部9与金属垫圈6之间实现更好的密封，还能保证挤压部9本身的刚性。

上述等腰三角形顶角α的角度，本领域的技术人员还可以在30-120°的范围内做任意选择，如30°，40°，50°，60°，70°，80°，100°，110°，120°等角度值，都能达到所需的技术效果。

作为对本实施例的一种变形，还可以将上述挤压部9的纵截面设置为等腰梯形，且等腰梯形的短底边用于与金属垫圈6挤压接触，且等腰梯形两腰的夹角为90°。这种变形设置的好处同样能够减小第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6的接触面积，在紧固件3提供的挤压作用力一定的情况下，挤压部9挤压金属垫圈6的局部挤压力量更大，更容易实现挤压密封。设置等腰梯形两腰的夹角角度为90°，不仅可使挤压部9与金属垫圈6之间实现更好的密封，还能保证挤压部9本身的刚性。

同样的，上述等腰梯形两腰的夹角角度，本领域的技术人员还可以在30-120°的范围内做任意选择，如30°，40°，50°，60°，70°，80°，100°，110°，120°等角度值，都能达到所需的技术效果。

作为对本实施例的另一种变形，所述挤压部为向着所述金属垫圈6一侧凸起的弧面形。将挤压部9用于接触并挤压金属垫圈6的部分设置为弧面形，所述弧面形的顶点处与金属垫圈6接触，该种设置在减小第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6接触面积以实现更好的密封性能的同时，还能够提高该部分的刚性，能够有效预防对该部分的碰撞损坏。

作为对本实施例的一种变形，所述阻挡结构包括沿所述第一主体1周向设置的第一环形凹槽，以及设置在所述紧固件3上且能够与所述第一环形凹槽配合实现可转动阻挡的第二环形凸台72。或者，可以在第一主体1上既设置凹槽也设置凸台，而在紧固件3上也同时设置与凹槽配合的凸台，以及与凸台配合的凹槽。

作为对上述实施方式的改进，所述第一密封连接端11和所述第二密封连接端21密封连通后，所述第一环形凸台71与所述第二环形凸台72的挤压面贴合密封，也即，所述阻挡结构为密封连接结构，且所述内螺纹和所述外螺纹挤压密封，也即，所述转动连接结构也为密封连接结构，从而使所述容纳空间30成为密闭空间；所述紧固件3上开设有与所述容纳空间30连通的标准漏孔8。

本实施例中的密封连接结构在应用于真空排气台与工件5之间的密封连接时的操作如下：

1）密封连接，将第一连通端与真空排气台密封连通，将第二连通端22通过金属连通管51与工件5的内腔密封连接，然后固定第一主体1，旋转紧固件3，紧固件3在内外螺纹的配合作用下沿第2主体2轴向移动，带动第二主体2向金属垫圈6一侧移动，并最终与金属垫圈6挤紧密封；

2）检漏，第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6挤紧密封后，使用检漏工具对标准漏孔8进行检漏，如果检测到漏气，则需重新安装并再次检测直至密封达到要求；

3）除气，对密封连接结构、金属连通管51和工件5进行高温烘烤，将位于工件5内腔中的气体进一步排空，使工件5内腔处于超真空状态；

4）充气，使用真空排气台对工件5内腔充入氦氖混合气，达到充气要求时，使用封钳将金属连通管51夹断，将工件5密封，断开工件5与真空排气台的连接。

实施例2

本实施例提供一种密封连接结构，是在实施例1基础上的变形，区别在于：紧固件3包括均为中空的第一筒体和第二筒体。第一筒体一端套设在第一主体1上，且具有用于防止第一筒体从第一密封连接端11一侧脱出的第一阻挡结构，另一端设有外螺纹。第二筒体一端套设在第二主体2上，且具有用于防止第二筒体从第二密封连接端21一侧脱出的第二阻挡结构，另一端设有能够与所述外螺纹配合螺接的内螺纹。

在需要密封连通第一密封连接端11和第二密封连接端21时，将设在第一筒体上的外螺纹与设在第二筒体上的内螺纹螺纹配合，固定第一主体1，旋转第一筒体，此时，由于第一阻挡结构的阻挡，所述第一筒体只能旋转而不能轴向移动，从而使得第二筒体在螺纹结构的配合作用下，可以沿着轴向移动，进而拉动第二主体2向着金属垫圈6的方向移动，进一步使得第二密封连接端21挤压金属垫圈6，两者实现密封挤压配合。

同样的方式，在将第二主体2固定时，旋转第二筒体，由于第二筒体在第二阻挡结构的作用下，只能旋转而不能轴向移动，此时，在螺纹结构的作用下，第一筒体会向着金属垫圈6方向轴向移动，从而在第一阻挡结构的作用下带动第一密封连接端11向着金属垫圈6方向轴向移动，进而使第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6挤紧密封配合。

在本实施例中，所述第一阻挡结构包括设在第一主体1外侧壁上的环形凸台和与环形凸台相适配设在第一筒体上的环形凹槽，或者也可以设计上述第一阻挡结构包括设在第一主体1外侧壁上的环形凸台和与环形凸台相适配设在第一筒体上的另一环形凸台。

在本实施例中，所述第二阻挡结构包括设在第二主体2外侧壁上的环形凸台和与环形凸台相适配设在第二筒体上的环形凹槽，或者也可以设计上述第二阻挡结构包括设在第二主体2外侧壁上的环形凸台和与环形凸台相适配设在第二筒体上的另一环形凸台。

实施例3

本实施例提供一种密封连接结构，是在实施例1基础上的变形，区别在于：紧固件3包括固定套设在第一主体1外部的圆筒，和可滑动套设在第二主体2外部的环形滑块，第二主体2上设有用于阻挡环形滑块从第二密封连接端21脱出的环形凸起，环形凸起和环形滑块的外径均小于圆筒的内径，圆筒上设有定位螺纹孔，定位螺钉穿过螺纹孔后能够将环形滑块定位在圆筒内部。

需要将第一密封连接端11与第二密封连接端21密封连通时，推动环形滑块进而推动第二主体2向第一主体1移动，直至第一密封连接端11和第二密封连接端21与金属垫圈6挤紧密封，然后旋紧定位螺钉，将环形滑块挤压固定在圆筒内部。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种密封连接结构，其特征在于：包括

第一主体（1），具有第一空腔，以及分别与所述第一空腔连通的第一密封连接端（11）和第一连通端；

第二主体（2），具有第二空腔，以及分别与所述第二空腔连通的第二密封连接端（21）和第二连通端（22）；

金属垫圈（6），在所述第一密封连接端（11）与所述第二密封连接端（21）密封连接时，位于所述第一密封连接端（11）和所述第二密封连接端（21）之间，且具有用于连通所述第一空腔和所述第二空腔的中间连通孔（61）；

紧固件（3），用于为所述第一密封连接端（11）和所述第二密封连接端（21）提供向着所述金属垫圈（6）的挤压作用力，以使得所述第一密封连接端（11）和所述第二密封连接端（21）与所述金属垫圈（6）挤紧密封配合。

2.根据权利要求1所述的密封连接结构，其特征在于：所述紧固件（3）具容纳空间（30），以及与所述容纳空间（30）分别连通的第一连通口和第二连通口，所述第一主体（1）插接在所述第一连通口上，所述第二主体（2）插接在所述第二连通口上，还包括在紧固件（3）受到旋转扭矩作用时带动所述第二主体（2）轴向运动，以为所述第二密封连接端（21）提供所述挤压作用力的转动连接结构，以及阻挡所述紧固件（3）从所述第一密封连接端（11）一侧脱出的阻挡结构。

3.根据权利要求2所述的密封连接结构，其特征在于：所述阻挡结构包括沿所述第一主体（1）周向设置的第一环形凸台（71）和/或第一环形凹槽，以及设置在所述紧固件（3）上且能够与所述第一环形凸台（71）和/或第一环形凹槽配合阻挡的第二环形凹槽和/或第二环形凸台（72）。

4.根据权利要求3所述的密封连接结构，其特征在于：所述转动连接结构包括设在所述第二连通口内侧壁上的内螺纹，以及与所述内螺纹相适配设在所述第二主体（2）外侧壁上的外螺纹。

5.根据权利要求2所述的密封连接结构，其特征在于：所述阻挡结构和所述转动连接结构均为密封连接结构，所述第一密封连接端（11）和所述第二密封连接端（21）与所述金属垫圈（6）挤紧密封后，所述容纳空间（30）成为密闭空间，所述紧固件（3）上开设有与所述容纳空间（30）连通的标准漏孔（8）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封连接结构，其特征在于：所述第一密封连接端（11）和/或所述第二密封连接端（21）上设有用于挤压所述金属垫圈（6）的挤压部（9），所述挤压部（9）的纵截面为等腰三角形或等腰梯形或弧面形，所述等腰三角形的顶角或所述等腰梯形的短底边或所述弧面形的最高点用于与所述金属垫圈（6）挤压接触。

7.根据权利要求6所述的密封连接结构，其特征在于：所述等腰三角形的顶角角度（α）或所述等腰梯形的两腰之间的夹角为30-120°。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的密封连接结构，其特征在于：所述第一连通端或所述第二连通端（22）通过金属连通管（51）与工件（5）的内腔连通。

9.根据权利要求8所述的密封连接结构，其特征在于：所述金属连通管（51）和/或所述金属垫圈（6）为无氧铜材质；所述第一主体（1）、所述第二主体（2）和所述紧固件（3）为不锈钢材质。