CN204554011U - 罐用排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐用排气阀，浮球外套设有对其进行防护的浮球护筒。浮球护筒包括圆柱结构的筒体，以及设置于筒体轴向两端对其进行封盖的上盖板和下盖板，阀座的内壁伸出有与浮球护筒的上盖板固接的护筒固定杆，筒体靠近上盖板和下盖板的两端分别设置有贯穿其厚度方向的上泄流孔和下泄流孔。浮球护筒由上盖板和下盖板进行封盖，通过其上的上泄流孔和下泄流孔提供气流流通通道对浮球进行推动，上泄流孔和下泄流孔使得罐体内的气流由沿罐口方向变向至沿筒体的径向，从而避免了气流对浮球的冲击，有效解决传用排气阀排气不畅的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气阀技术领域，更具体地说，涉及一种罐用排气阀。
背景技术
现有罐用排气阀由一个浮球带动阀芯来工作，罐内水位的升降带动浮球的上下移动控制阀门的开和关，从而达到稳流罐吸气和排气。
传统罐用排气阀主要有两种结构，一种无浮球护筒，其无法抵挡射出的高速气流对浮球的冲击，造成浮球被高速气流吹出堵塞排气阀口，造成无法排气的问题。另一种有浮球护筒，可抵挡射出的高速气流对浮球的冲击，但是高速的扰动气流还是会影响到浮球，此时浮球所受的气动力大于浮球的重力，浮球就会被高速气流吹出堵塞排气阀口，也会造成无法排气的问题。
因此，如何避免高速气流对浮球的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种罐用排气阀，以实现避免高速气流对浮球的影响。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种罐用排气阀，包括设置于罐体的罐口位置的阀座和滑动设置于所述阀座上的阀芯，所述阀座内设置有与所述阀芯相抵的浮球，所述浮球外套设有对其进行防护的浮球护筒；
所述浮球护筒包括圆柱结构的筒体，以及设置于所述筒体轴向两端对其进行封盖的上盖板和下盖板，所述阀座的内壁伸出有与所述浮球护筒的上盖板固接的护筒固定杆，所述筒体靠近所述上盖板和所述下盖板的两端分别设置有贯穿其厚度方向的上泄流孔和下泄流孔；
所述阀芯包括滑动与所述阀座配合的导向杆和设置于所述导向杆中部的阀芯板，所述上盖板的中部开设有与所述导向杆配合的导向孔，所述阀芯板设置于所述阀座和所述上盖板之间。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述阀座的中部沿其轴向固设有对所述阀芯的导向杆滑动进行导向的导向套。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述阀座的内壁设置有环形布置的与所述阀芯板的边缘贴紧密封配合的密封垫。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述上泄流孔和所述下泄流孔均环绕所述筒体的周圈布置。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述阀座的外壁上螺纹固接有罩设于所述阀芯的出风口上的过滤膜套筒，所述过滤膜套筒内设置有空气过滤膜，所述过滤膜套筒上套设有对所述空气过滤膜固定的滤膜卡套。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述罐口包括罐口管脖和设置于所述罐口管脖端部的罐口法兰，所述阀座和所述罐口法兰之间设置连接二者的紧固螺栓。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述阀座上还设置有罩设于所述过滤膜套筒上的防护罩。
优选地，在上述罐用排气阀中，所述阀座和所述罐口法兰之间设置有连通至所述防护罩内的进排气通道。
本实用新型提供的罐用排气阀，包括设置于罐体的罐口位置的阀座和滑动设置于阀座上的阀芯，阀座内设置有与阀芯相抵的浮球，浮球外套设有对其进行防护的浮球护筒。浮球护筒包括圆柱结构的筒体，以及设置于筒体轴向两端对其进行封盖的上盖板和下盖板，阀座的内壁伸出有与浮球护筒的上盖板固接的护筒固定杆，筒体靠近上盖板和下盖板的两端分别设置有贯穿其厚度方向的上泄流孔和下泄流孔。阀芯包括滑动与阀座配合的导向杆和设置于导向杆中部的阀芯板，上盖板的中部开设有与导向杆配合的导向孔，阀芯板设置于阀座和上盖板之间。阀芯由其导向杆受浮球推动在阀座上进行滑动，滑动过程中通过阀芯的阀芯板对阀座进行封堵，浮球设置在浮球护筒内，浮球护筒由上盖板和下盖板进行封盖，仅通过其上的上泄流孔和下泄流孔提供气流流通通道对浮球进行推动，上泄流孔和下泄流孔使得罐体内的气流由沿罐口方向变向至沿筒体的径向，从而避免了气流对浮球的冲击，且上泄流孔和下泄流孔的布置使得任何气流均可在浮球护筒内顺利排出，避免造成浮球被吹出推动阀芯动作提前关闭排气阀的现象，有效解决传用排气阀排气不畅的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的罐用排气阀的结构示意图；
图2为图1中阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的罐用排气阀的结构示意图；图2为图1中阀芯的结构示意图。
本实用新型提供了一种罐用排气阀，包括设置于罐体17的罐口位置的阀座6和滑动设置于阀座6上的阀芯4，阀座6内设置有与阀芯4相抵的浮球1，浮球1外套设有对其进行防护的浮球护筒2。浮球护筒2包括圆柱结构的筒体25，以及设置于筒体25轴向两端对其进行封盖的上盖板21和下盖板22，阀座6的内壁伸出有与浮球护筒2的上盖板21固接的护筒固定杆18，筒体25靠近上盖板21和下盖板22的两端分别设置有贯穿其厚度方向的上泄流孔23和下泄流孔24。阀芯4包括滑动与阀座6配合的导向杆41和设置于导向杆41中部的阀芯板42，上盖板21的中部开设有与导向杆41配合的导向孔，阀芯板42设置于阀座6和上盖板21之间。阀芯4由其导向杆41受浮球1推动在阀座6上进行滑动，滑动过程中通过阀芯4的阀芯板42对阀座6进行封堵，浮球1设置在浮球护筒2内，浮球护筒2由上盖板21和下盖板22进行封盖，仅通过其上的上泄流孔23和下泄流孔24提供气流流通通道对浮球进行推动，上泄流孔23和下泄流孔24使得罐体17内的气流由沿罐口方向变向至沿筒体25的径向，从而避免了气流对浮球的冲击，且上泄流孔23和下泄流孔24的布置使得任何气流均可在浮球护筒2内顺利排出，避免造成浮球1被吹出推动阀芯4动作提前关闭排气阀的现象，有效解决传用排气阀排气不畅的问题。
为进一步优化上述技术方案，阀座6的中部沿其轴向固设有对阀芯4的导向杆41滑动进行导向的导向套7。浮球1推动阀芯4动作，阀芯4与阀座6贴合后对阀座6中部的出风口进行封堵，为了阀芯4滑动过程中与阀座6的出风口发生相对位置的偏移，在阀座6上设置于阀芯4的导向杆41配合的导向套7，使得阀芯4可沿导向套7的导向稳定滑移完成封堵工作。
为进一步优化上述技术方案，阀座6的内壁设置有环形布置的与阀芯板42的边缘贴紧密封配合的密封垫5。阀芯4由其导向杆41分别完成与阀座6的配合进行阀芯4的滑移导向，以及利用导向杆41与浮球1的推动配合提供阀芯4逐步与阀座6贴合的推动动力。阀芯4对阀座6出风口的封堵工作由设置在导向杆41中部的阀芯板42完成。为了保证阀芯板42与阀座6内壁接触密封结构的稳定性，在阀座6的内壁设置与阀芯板42的边缘贴紧密封配合的密封垫5，从而保证阀芯4与阀座6密封结构的稳定性。进一步的，在阀芯板42的边缘同心布置多圈与密封垫贴紧的凸出于阀芯板板面的密封棱43，在阀芯板42与阀座6贴合的过程中，由密封棱43进一步与密封垫5进行卡接贴紧，进一步保证阀芯4和阀座6的贴合密封性。
为进一步优化上述技术方案，上泄流孔23和下泄流孔24均环绕筒体25的周圈布置。气流在经罐口流出过程中，由上泄流孔23和下泄流孔24进入到浮球护筒2内部进行对浮球1的推动工作，将上泄流孔23和下泄流孔24均设置为环绕筒体25周圈布置，保证气流可沿浮球护筒2的周圈均匀吹入到筒体内，使得浮球获得均匀的推送动力，降低吹入浮球护筒内的气流对浮球进行的冲击。
为进一步优化上述技术方案，阀座6的外壁上螺纹固接有罩设于阀芯的出风口上的过滤膜套筒12，过滤膜套筒12内设置有空气过滤膜10，过滤膜套筒12上套设有对空气过滤膜10固定的滤膜卡套9。罐口吹出的气流通过阀座6中部的出风口吹出后，需要进行对吹送的气流的过滤，过滤工作由空气过滤膜10完成，同时为保证空气过滤膜稳定的布置于阀座6出风口的上方，设置对其进行架持的过滤膜套筒12，空气过滤膜10设置于过滤膜套筒12内壁，过滤膜套筒12上设置滤膜卡套9，进一步保证空气过滤膜结构的稳定性，避免受气流的吹动松脱。
进一步地，罐口包括罐口管脖16和设置于罐口管脖16端部的罐口法兰15，阀座6和罐口法兰15之间设置连接二者的紧固螺栓13。为实现阀座6与罐体17的稳定连接，在罐体17的罐口设置罐口管脖16，罐口管脖16的端部设置与阀座6连接的罐口法兰15，通过紧固螺栓13对二者进行连接，保证阀座6与罐体17连接结构的稳定性。
为进一步优化上述技术方案，阀座6上还设置有罩设于过滤膜套筒上的防护罩11。阀座6上设置防护罩11，防护罩11同时实现对阀座6排出的气流和阀座6端部的空气过滤结构的防护。
为进一步优化上述技术方案，阀座6和罐口法兰15之间设置有连通至防护罩内的进排气通道3。防护罩11罩设于阀座6的出气端，为了保证气流的稳定排出，将管体17的进排气通道设置在阀座6与罐口法兰17之间，进排气通道3连通至防护罩11内，进一步提高对阀座6上的空气过滤结构进行密封。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种罐用排气阀，其特征在于，包括设置于罐体的罐口位置的阀座和滑动设置于所述阀座上的阀芯，所述阀座内设置有与所述阀芯相抵的浮球，所述浮球外套设有对其进行防护的浮球护筒；
所述浮球护筒包括圆柱结构的筒体，以及设置于所述筒体轴向两端对其进行封盖的上盖板和下盖板，所述阀座的内壁伸出有与所述浮球护筒的上盖板固接的护筒固定杆，所述筒体靠近所述上盖板和所述下盖板的两端分别设置有贯穿其厚度方向的上泄流孔和下泄流孔；
所述阀芯包括滑动与所述阀座配合的导向杆和设置于所述导向杆中部的阀芯板，所述上盖板的中部开设有与所述导向杆配合的导向孔，所述阀芯板设置于所述阀座和所述上盖板之间。
2.根据权利要求1所述的罐用排气阀，其特征在于，所述阀座的中部沿其轴向固设有对所述阀芯的导向杆滑动进行导向的导向套。
3.根据权利要求2所述的罐用排气阀，其特征在于，所述阀座的内壁设置有环形布置的与所述阀芯板的边缘贴紧密封配合的密封垫。
4.根据权利要求3所述的罐用排气阀，其特征在于，所述上泄流孔和所述下泄流孔均环绕所述筒体的周圈布置。
5.根据权利要求4所述的罐用排气阀，其特征在于，所述阀座的外壁上螺纹固接有罩设于所述阀芯的出风口上的过滤膜套筒，所述过滤膜套筒内设置有空气过滤膜，所述过滤膜套筒上套设有对所述空气过滤膜固定的滤膜卡套。
6.根据权利要求5所述的罐用排气阀，其特征在于，所述罐口包括罐口管脖和设置于所述罐口管脖端部的罐口法兰，所述阀座和所述罐口法兰之间设置连接二者的紧固螺栓。
7.根据权利要求6所述的罐用排气阀，其特征在于，所述阀座上还设置有罩设于所述过滤膜套筒上的防护罩。
8.根据权利要求7所述的罐用排气阀，其特征在于，所述阀座和所述罐口法兰之间设置有连通至所述防护罩内的进排气通道。
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| CN105485411A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-13 | 吉林大学 | 浮球式真空液位自动控制器 |
| CN110042052A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-23 | 中国农业大学烟台研究院 | 一种沼气工程厌氧发酵系统的智能监控装置 |
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