CN204553951U - 一种带有止回功能的气封式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有止回功能的气封式球阀，包括有阀体、阀杆、阀座和阀芯，阀芯通过阀杆铰接在阀体上，所述阀体通过上法兰和下法兰固定，所述的阀座设置在上法兰中，所述的下法兰的内腔内设置有止回阀阀芯组件，该止回阀阀芯组件包括有止回阀片，所述的下法兰内腔内壁上设置有与止回阀片对应密封配合的止回阀座，所述的止回阀阀芯组件为双瓣止回阀阀芯组件，该双瓣止回阀阀芯组件包括有定位板、阀轴和复位扭簧，所述的定位板固定设置于下法兰内腔内壁内，阀轴设置于定位板上，所述的止回阀片包括有两片阀瓣，该两片阀瓣相对对称且均与阀轴联接，二者以阀轴为轴心做旋转启闭动作，所述的复位扭簧套设置于阀轴上，复位扭簧的两压脚分别定位于两侧的两个阀瓣上。本实用新型的优点是具有切断和自动止回功能，且密封效果可靠、使用寿命长。

Description

一种带有止回功能的气封式球阀

技术领域

本实用新型公开了一种气封式球阀，具体是指一种带有止回功能的气封式球阀。

背景技术

随着社会的发展，特别是用于喷煤系统、气力输送系统等装置上面对高速冲刷，对阀门的密封面的材料要求非常高。而现阶段国内的产品，如闸阀、碟阀都无法满足要求。另外现有的球阀也存在着以下的一些问题：1、阀座和阀芯之间的密封是通过自身之间直接的相互配合密封的，但由于阀门的阀芯与阀座是要经常相互活动的，所以使用时间长了，两者之间就会由于摩擦而受损，密封会失效；2、阀座受到高速冲刷，自身也会发生一些变化，这样也会影响两者之间的密封效果；3、现有结构的球阀要保证阀座与阀芯之间的密封，对阀座和阀芯的加工要求非常的高，所以会影响工作效率。

为此，中国专利号为200720035979.1的气封式球阀较好地解决了上述问题。

然而，另一方面，在管道输送或装置运行中的动力均来源于泵，泵后一般都要串联安装一台止回阀和一台用于切断的球阀，安装两台阀门就对安装空间提出更高的要求，对安装技术要求也将更高，直接影响了现场阀门的安装和正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供具有切断和自动止回功能，且不改变球阀标准结构长度、密封效果可靠、使用寿命长的一种带有止回功能的气封式球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀杆、阀座和阀芯，阀芯通过阀杆铰接在阀体上，所述阀体通过上法兰和下法兰固定，所述的阀座设置在上法兰中，所述的阀座的中心位置处绕其一周开设有开口通槽，该通槽的开口口径小于该通槽的内部横向宽度，所述阀座的通槽上绕其一周设置有阀座体，该阀座体的置于通槽内部分的横截面形状与通槽的横截面形状相适配，所述阀座体的位于与通槽底面接触的一侧绕其一周设置有长槽，所述阀座体上开设有一与长槽贯通的通孔，该通孔与上法兰上开设的进气孔贯通，所述的下法兰的内腔内设置有止回阀阀芯组件，该止回阀阀芯组件包括有止回阀片，所述的下法兰内腔内壁上设置有与止回阀片对应密封配合的止回阀座，所述的止回阀阀芯组件为双瓣止回阀阀芯组件，该双瓣止回阀阀芯组件包括有定位板、阀轴和复位扭簧，所述的定位板固定设置于下法兰内腔内壁内，阀轴设置于定位板上，所述的止回阀片包括有两片阀瓣，该两片阀瓣相对对称且均与阀轴联接，二者以阀轴为轴心做旋转启闭动作，所述的复位扭簧套设置于阀轴上，复位扭簧的两压脚分别定位于两侧的两个阀瓣上。

进一步设置是所述上法兰和阀体之间设置有阀座压圈，该阀座压圈的靠近阀芯一侧的上端做为阀座的支撑座，另一侧的上端与上法兰之间通过密封圈成密封配合，下端抵触在阀体上。

本实用新型的优点是：通过采用所述的阀座的中心位置处绕其一周开设有开口通槽，该通槽的开口口径小于该通槽的内部横向宽度，所述阀芯的通槽上绕其一周设置有阀座体，该阀座体的置于通槽内部分的横截面形状与通槽的横截面形状相适配，所述阀座体的位于与通槽底面接触的一侧绕其一周设置有长槽，所述阀座体上开设有一与长槽贯通的通孔，该通孔与上法兰上开设的进气孔贯通这种方案，可以通过对上法兰的进气孔输送气体，使气体进入阀座体的长槽，这时候随着气体的压力变大，由丁晴橡胶或硅橡胶做成的阀座膨胀，从而导致阀座与阀芯之间的更加紧密和密封，并且气压越大，密封效果越好。又由于所述上法兰和阀体之间设置有阀座压圈，该阀座压圈的靠近阀芯一侧的上端做为阀座的支撑座，另一侧的上端与上法兰之间通过密封圈成密封配合，下端抵触在阀体上，这样安装阀座非常的方便，只需要打开上法兰即可。

另外，本实用新型在不改变球阀标准结构长度的前提下，在阀体流道内设置有对应的止回阀阀芯组件，使其同时具有切断和自动止回功能，而且整体空间设置紧凑，安装所需空间小。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、阀杆2、阀座3和阀芯4，阀芯4通过阀杆2铰接在阀体1上，所述阀体1通过上法兰5和下法兰6固定，所述的阀座3设置在上法兰5中，并与阀芯4进行配合，特别是在阀门关闭时，阀座3必须与阀芯4密封配合，在本实用新型实施例中，所述的阀座3的中心位置处绕其一周开设有开口通槽31，该开口通槽31的开口可以是一小段，也可以是沿着通槽31开一圈，但在本实用新型中，通槽31的开口口径必须小于该通槽31的内部横向宽度，这里指的开口口径和横向宽度是指阀座横截面的通槽31的开口口径和横向宽度。所述阀座3的通槽31上绕其一周设置有阀座体7，该阀座体7的置于通槽31内部分的横截面形状与通槽31的横截面形状相适配，所述阀座体7的位于与通槽31底面接触的一侧绕其一周设置有长槽71，所述阀座体7上开设有一与长槽71贯通的通孔72，该通孔72与上法兰5上开设的进气孔51贯通，这样可以通过对上法兰5的进气孔51输送气体，使气体进入阀座体7的长槽71，这时候随着气体的压力变大，由丁晴橡胶或硅橡胶做成的阀座3膨胀，从而使阀座3与阀芯4之间的更加紧密和密封，并且气压越大，密封效果越好，在本实用新型实施例中，我们也可以在阀座4的内侧壁上开设一条与阀座体7上的通孔72贯通的槽，以便气体进入使之膨胀，提高密封效果。

本实施例所述的下法兰6的内腔内设置有止回阀阀芯组件，该止回阀阀芯组件包括有止回阀片61，所述的下法兰内腔内壁上设置有与止回阀片对应密封配合的止回阀座62。本实施例所述的止回阀阀芯组件为双瓣止回阀阀芯组件，该双瓣止回阀阀芯组件包括有定位板63、阀轴64和复位扭簧65，所述的定位板63固定设置于下法兰内腔内壁内，阀轴64设置于定位板63上，所述的止回阀片61包括有两片阀瓣611，该两片阀瓣611相对对称且均与阀轴64联接，二者以阀轴64为轴心做旋转启闭动作，所述的复位扭簧65套设置于阀轴63上，复位扭簧65的两压脚分别定位于两侧的两个阀瓣611上。

在本实用新型实施例中，所述上法兰5和阀体1之间设置有阀座

压圈8，该阀座压圈8的靠近阀芯4一侧的上端做为阀座3的支撑座81，另一侧的上端与上法兰5之间通过密封圈9成密封配合，下端抵触在阀体1上，采用上述的方案，在安装阀座3时会非常的方便，只需要打开上法兰5即可。

在本实用新型实施例中，所述阀座3的通槽31横截面为“C”形，当然也可以是三角形或其它满足开口口径小于内部横向宽度的其它一些形状的通槽31，所述阀座体7置于通槽31内的部分与通槽31内壁接触部分为密封配合。这样在进行输送气体的时候，不仅可以保证阀座3对阀芯4之间的密封，也可以保证阀座3与阀座体7之间的密封配合，从而保证这种结构的密封效果的稳定性。

Claims (2)

1.一种带有止回功能的气封式球阀，包括有阀体、阀杆、阀座和阀芯，阀芯通过阀杆铰接在阀体上，所述阀体通过上法兰和下法兰固定，所述的阀座设置在上法兰中，所述的阀座的中心位置处绕其一周开设有开口通槽，该通槽的开口口径小于该通槽的内部横向宽度，所述阀座的通槽上绕其一周设置有阀座体，该阀座体的置于通槽内部分的横截面形状与通槽的横截面形状相适配，所述阀座体的位于与通槽底面接触的一侧绕其一周设置有长槽，所述阀座体上开设有一与长槽贯通的通孔，该通孔与上法兰上开设的进气孔贯通，其特征在于：所述的下法兰的内腔内设置有止回阀阀芯组件，该止回阀阀芯组件包括有止回阀片，所述的下法兰内腔内壁上设置有与止回阀片对应密封配合的止回阀座，所述的止回阀阀芯组件为双瓣止回阀阀芯组件，该双瓣止回阀阀芯组件包括有定位板、阀轴和复位扭簧，所述的定位板固定设置于下法兰内腔内壁内，阀轴设置于定位板上，所述的止回阀片包括有两片阀瓣，该两片阀瓣相对对称且均与阀轴联接，二者以阀轴为轴心做旋转启闭动作，所述的复位扭簧套设置于阀轴上，复位扭簧的两压脚分别定位于两侧的两个阀瓣上。

2.根据权利要求1所述的一种带有止回功能的气封式球阀，其特征在于：所述上法兰和阀体之间设置有阀座压圈，该阀座压圈的靠近阀芯一侧的上端作为阀座的支撑座，另一侧的上端与上法兰之间通过密封圈成密封配合，下端抵触在阀体上。