CN204553656U - 一种扭振减振装置和应用其的传动系统及发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭振减振装置和应用其的传动系统及发电机组，所述扭振减振装置为用于安装在传动轴上的可转动的环形结构，包括外环部分的飞轮及内环部分的弹簧-阻尼结构，所述飞轮与弹簧-阻尼结构连接；当飞轮发生相对转动时，所述弹簧-阻尼结构产生圆周方向的力。所述装置灵活性强、能够在不破坏传动系统原有结构的基础上有效减振，可用于传动系统的后期修复。在发电机组高速轴联轴器与发电机连接的轴上安装所述扭振减振装置，减小扭转振动中一阶模态分量，将使得传动系统运行更平稳，有利于提高结构的可靠性与寿命。

Description

一种扭振减振装置和应用其的传动系统及发电机组

技术领域

本实用新型涉及机械减振技术领域，特别是涉及一种扭振减振装置和应用其的传动系统及发电机组。

背景技术

对于带有齿轮箱传动的风力发电机组和潮流能发电机组，其传动系统扭转振动以一阶模态频率为主。大幅减小扭转振动中一阶模态分量，将使得传动系统运行更平稳，各零部件的扭转疲劳载荷更小，有利于提高结构的可靠性与寿命。

目前在风力发电机组和潮流能发电机组上，多采用齿轮箱减振支撑的形式减振。汽车行业上常见的减小传动系统扭转振动的技术方案有从动盘式和双质量飞轮式扭振减振装置。从动盘式和双质量飞轮式扭振减振装置相当于机械低通滤波器，可以有效减小高频振动。这两种方式都是在载荷传递路径上以串联形式加入弹簧-阻尼减振单元，但从动盘式和双质量飞轮式扭振减振装置需要“断开”传动系统并以串联形式加入减振器，这就改变了原先传动系统的结构形式，因此，这两种技术方案在已经运行的传动系统上无法实施。

因此，如何创设一种灵活性强、减振效果好，能够在不破坏传动系统原有结构的基础上有效减振的新的传动系统扭振减振装置，并据此改进传动系统和发电机组,实属当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扭振减振装置，使其灵活性强、减振效果好，能够在不破坏传动系统原有结构的基础上显著减振，从而克服现有的减振结构不便后期修复的不足。

本实用新型的第二个目的是提供应用所述扭振减振装置的传动系统。

本实用新型的第三个目的是提供应用所述扭振减振装置的发电机组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扭振减振装置，所述装置为用于安装在传动轴上的可转动的环形结构，包括外环部分的飞轮及内环部分的弹簧-阻尼结构，所述飞轮与弹簧-阻尼结构连接，当所述飞轮发生相对转动时，所述弹簧-阻尼结构产生圆周方向的力。

进一步地，所述弹簧-阻尼结构包括内圈以及弹簧-阻尼单元，所述内圈上沿径向向外设有外凸，所述飞轮的内缘沿径向向内设有内凸，所述弹簧-阻尼单元连接在所述外凸与内凸之间。

进一步地，所述外凸与内凸设有多个，互相交叉布置且均匀分布，相邻的外凸与内凸之间连接所述弹簧-阻尼单元。

进一步地，所述弹簧-阻尼结构包括多个弹簧-阻尼单元，所述多个弹簧-阻尼单元按单列或多列设置，且每列沿以环心为圆心的圆周均匀分布。

进一步地，所述弹簧-阻尼单元按双列设置，每列8个弹簧-阻尼单元沿以环心为圆心的圆周均匀分布。

进一步地，所述弹簧-阻尼单元的弹簧为拉伸弹簧、压缩弹簧或扭转弹簧。

进一步地，所述弹簧-阻尼单元的阻尼器为气缸阻尼器或液压阻尼器。

进一步地，包括用于固定在所述传动轴上的安装套筒，所述内圈与安装套筒固定连接。

进一步地，所述内圈与安装套筒之间采用过盈配合、键连接、花键连接、销连接、胀套连接、型面连接或星盘连接的方式固定。

进一步地，所述安装套筒的两端分别安装有轴承，所述轴承的轴承座与所述外环部分的飞轮固定连接。

一种传动系统，所述传动系统中传动轴上安装有所述的扭振减振装置。

一种发电机组，所述发电机组为风力发电机组或潮流能发电机组，所述发电机组的高速轴联轴器与发电机连接的轴上安装有所述的扭振减振装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)从动盘式和双质量飞轮式扭振减振装置相当于机械低通滤波器，可以有效减小高频振动；本实用新型扭振减振装置在传动轴上以并联形式安装，相当于机械陷波器，可以有效减小传动系统上扭转方向某一特定模态频率的振动水平。

(2)从动盘式和双质量飞轮式扭振减振装置需要“断开”传动系统并以串联形式加入减振器，这就改变了原先传动系统的结构形式，在已经运行的传动系统上无法实施。本实用新型以并联形式加入扭振减振装置，不破坏原先传动系统的形式，可用于已经运行的传动系统上，降低振动或修复异常振动。

(3)将本实用新型的扭振减振装置可以应用于多种传动系统上，如风力发电机组、潮流能发电机组或者汽车的传动系统等。以应用于发电机组为例，可以在高速轴联轴器与发电机连接的轴上安装所述形式的扭振减振装置，通过减小扭转振动中一阶模态分量，将使得传动系统运行更平稳，各零部件的扭转疲劳载荷更小，有利于提高结构的可靠性与寿命。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1A是本实用新型的扭振减振装置结构示意图。

图1B是图1A中AA向剖视图。

图2是原传动系统示意图。

图3是带扭振减振装置的传动系统示意图。

图4是传动系统频响曲线前后对比图。

具体实施方式

本实用新型提供一种扭振减振装置，用于以并联形式增加在传动系统上，针对扭转方向上某一特定模态频率进行减振，效果显著，并且并联形式不改变原先的传动系统结构形式，可用于事后修复异常振动。

该技术方案的力学原理为调谐转动惯量减振，即把调谐转动惯量阻尼器(包括转动惯量块、弹簧和阻尼单元)连接到传动系统上，通过转动惯量块与传动系统的控制振型谐振将传动系统上的扭转振动能量转移到调谐转动惯量阻尼器上，从而抑制传动系统的扭转振动。

基于上述原理，扭振减振装置的结构可设计为如下形式：将一个具有较大转动惯量的飞轮通过弹簧-阻尼结构连接在原传动轴上，当飞轮与传动轴发生相对转动时，弹簧-阻尼结构产生圆周方向的力。

下面以双馈式风力发电机组为例，介绍本实用新型的实施方式以及工作原理。

如图1A、图1B所示，扭振减振装置安装在风力发电机组高速轴联轴器与发电机连接的轴上，扭振减振装置的结构形式设置为安装在传动轴1上可转动的环形结构，包括外环部分的飞轮7及内环部分的弹簧-阻尼结构，所述飞轮7与弹簧-阻尼结构连接；当所述扭振减振装置与传动轴1发生相对转动时，所述弹簧-阻尼结构产生圆周方向的力。

安装套筒2与传动轴1通过过盈配合固定连接，扭振减振装置内环部分的弹簧-阻尼结构具有内圈6，内圈6固定在安装套筒2上。安装套筒2的两端安装有轴承，分别为右轴承3、左轴承10，对应的，所述右轴承3安装在右轴承座5上，外部装有右轴承盖4；左轴承10安装在左轴承座8上，外部装有左轴承盖9。锁紧螺母11通过螺纹连接于安装套筒2上，用于固定左轴承10。左轴承盖9、右轴承盖4通过螺栓12分别固定在左、右轴承8、3上；左轴承座8、右轴承座5通过螺栓及垫片13与所述飞轮7固定连接。

如图1B所示，所述弹簧-阻尼结构包括多个弹簧-阻尼单元14，所述飞轮7的内缘沿径向向内设有多个内凸，所述内环部分沿径向向外设有多个外凸，所述外凸与内凸互相交叉布置且均匀分布，相邻的外凸与内凸之间连接所述弹簧-阻尼单元14。

所述多个弹簧-阻尼单元14按轴向单列或多列设置，且每列沿以环心为圆心的圆周均匀分布。图1A、图1B中的弹簧-阻尼单元14为双列布置的形式，每列圆周均布8个，仅为示例，可以采用圆周均布任意多个、任意列数布置的形式。弹簧-阻尼单元14中的弹簧包括但不局限于拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧等，阻尼器包括但不限于气缸阻尼器、液压阻尼器等。

此外，基于上述设计基本思想，扭振减振装置的结构可以有如下变通形式：

传动轴1与安装套筒2之间、安装套筒2与扭振减振装置内圈6之间为固定连接，可以采用过盈配合、键连接、花键连接、销连接、胀套连接、型面连接、星盘连接等各种连接形式。

轴承3、10为滚动轴承，包括但不限于深沟球轴承、圆锥滚子轴承等各类滚动轴承。右侧轴承3通过右侧轴承盖4、右侧轴承座5支撑飞轮7，左侧轴承10通过左侧轴承盖9、左侧轴承座8支撑飞轮7。轴承3、10使得飞轮7可以绕传动轴1作圆周转动。

基于上述实施形式，本实用新型的扭振减振装置有效减振的工作原理简介如下。

未安装扭振减振装置时，如图2所示，传动系统可简化为两质量弹簧振子，即风轮和发电机转子以扭转弹簧-阻尼单元连接。

注：图2中风轮和发电机转子的转动惯量、传动系统刚度、阻尼系数均为等效至高速轴侧的数值，以下皆如此。

原传动系统的无阻尼模态频率为：

${\mathrm{\ω}}_n=\sqrt{\frac{K_{\mathrm{drivetrain}}(I_r+I_g)}{I_r{I}_g}}$

其中：

I_r——风轮转动惯量

I_g——发电机转子转动惯量

K_drivetrain——等效的传动系统扭转刚度

阻尼率为：

$\mathrm{\ζ}=\frac{C_{\mathrm{drivetrain}}}{2\sqrt{K_{\mathrm{drivetrain}}\·\frac{I_r{I}_g}{I_r+I_g}}}$

其中：

C_drivetrain——等效的传动系统扭转阻尼

有阻尼模态频率为：

${\mathrm{\ω}}_r={\mathrm{\ω}}_n\sqrt{1-{\mathrm{\ζ}}^2}$

此处计算出的模态频率ω_r为传动系统一阶频率。风力发电机组传动系统上的零部件的扭转振动以该频率成分为主，因此，此处指定减小风力发电机组传动系统的一阶模态频率。

在高速轴联轴器与发电机连接的轴上安装扭振减振装置后，传动系统的动力学模型如图3所示：

其中：

I_d——扭振减振装置的转动惯量

K_damper——扭振减振装置的扭转刚度

C_damper——扭振减振装置的扭转阻尼

为方便讨论，引入符号：

μ——扭振减振装置与原传动系统的转动惯量之比，

ω_d——扭振减振装置的自振频率，

ζ_d——扭振减振装置的阻尼率，

f——扭振减振装置的自振频率与原传动系统频率的比值，

当频率比f接近于1时，扭振减振装置与原传动系统谐振，将原传动系统上的振动能量转移至扭振减振装置上，从而抑制原传动系统的扭转振动。

根据调谐转动惯量阻尼器的减振原理，扭振减振装置的最佳参数为：

$f_{\mathrm{opt}}=\frac{1}{1+\mathrm{\μ}}$

${\mathrm{\ζ}}_{d_{\mathrm{opt}}}=\sqrt{\frac{3\mathrm{\μ}}{8(1+\mathrm{\μ})}}$

对于带有齿轮箱传动的风力发电机组和潮流能发电机组，其传动系统扭转振动以一阶模态频率为主。安装本实用新型的扭振减振装置可大幅减小扭转振动中一阶模态分量，将使得传动系统运行更平稳，各零部件的扭转疲劳载荷更小，有利于提高结构的可靠性与寿命。如图4所示，安装扭转减振器后，传动系统的扭转振动响应幅值大幅减小。

本实用新型的扭振减振装置在实际应用时，不局限于应用在风力发电机组传动系统上，可应用于任意产品的传动系统上，如潮流能发电机组或者汽车传动系统。并且，可显著降低原传动系统在设定模态频率附近的扭转振动，设定模态频率可以是任意指定阶次的模态频率，比如第2阶或者第5阶等等，但只能针对某一阶进行减振，不能同时减小两阶模态分量的振动水平。

针对不同的传动系统，扭振减振装置的设计流程可按下述过程进行：

首先计算原传动系统的模态频率，并确定需要减振的某一阶模态的频率ω_r和模态振型最大相对转角处。模态振型最大相对转角处为扭振减振装置的安装位置，尽可能的安装在模态振型中相对转角大的地方，可提高减振效果。

确定扭振减振装置的惯量比μ，计算出扭振减振装置的转动惯量I_d。μ越大，减振效果越好，但成本越高。根据工程实际经验，一般情况下，μ取0.01～0.05。

对于风机传动系统，I_d＝μ(I_r+I_g)。

对于其他传动系统，I_d＝μI_mode。其中I_mode为待减振的目标模态的模态质量。

根据选定的惯量比μ，计算最佳频率比

则扭振减振装置的自振频率为：

ω_d＝f_optω_r

扭振减振装置的扭转刚度为：

K_damper＝I_dω_d ²

根据选定的惯量比μ，计算扭振减振装置的最佳阻尼率

则扭振减振装置的扭转阻尼为：

$C_{\mathrm{damper}}=2{\mathrm{\ζ}}_{d_{\mathrm{opt}}}\sqrt{K_{\mathrm{damper}}{I}_d}=2{\mathrm{\ζ}}_{d_{\mathrm{opt}}}{\mathrm{\ω}}_d{I}_d$

根据计算的扭振减振装置的转动惯量I_d、扭转刚度K_damper、扭转阻尼C_damper，结合原传动系统的结构限制，参考图1A、图1B进行扭振减振装置的详细设计，包括结构形式、规格尺寸、弹簧-阻尼单元数量、弹簧--阻尼单元的刚度和阻尼系数、飞轮的转动惯量等。

具体而言，飞轮7、左轴承座8、右轴承座5、左轴承盖9、右轴承盖4、左轴承10的外圈、右轴承3的外圈及之间的连接螺栓的总的转动惯量即为计算得到的转动惯量I_d，弹簧-阻尼单元14的等效扭转刚度即为计算得到的K_damper，等效扭转阻尼即为计算得到的C_damper。

对于图1A、图1B中的结构，弹簧-阻尼单元14为双列布置，每列圆周均布8个，共计16个。以承压弹簧、承压阻尼为例，当飞轮7相对传动轴1顺时针或逆时针转动时，每列圆周上有4个弹簧-阻尼单元14产生恢复力抵抗飞轮7与传动轴1的相对转动，双列共计8个弹簧-阻尼单元14产生恢复力。设每个弹簧-阻尼单元14的刚度均为K₁，阻尼均为C₁；沿圆周均布的弹簧-阻尼单元14与传动轴1的轴心线距离为R(弹簧-阻尼单元14形成的圆周的直径为2R)。则有：

K_damper＝8K₁R²

C_damper＝8C₁R²

于是，弹簧-阻尼单元14的刚度为：阻尼为：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种扭振减振装置，其特征在于，所述装置为用于安装在传动轴上的可转动的环形结构，包括外环部分的飞轮及内环部分的弹簧-阻尼结构，所述飞轮与弹簧-阻尼结构连接，当所述飞轮发生相对转动时，所述弹簧-阻尼结构产生圆周方向的力。

2.根据权利要求1所述的扭振减振装置，其特征在于，所述弹簧-阻尼结构包括内圈以及弹簧-阻尼单元，所述内圈上沿径向向外设有外凸，所述飞轮的内缘沿径向向内设有内凸，所述弹簧-阻尼单元连接在所述外凸与内凸之间。

3.根据权利要求2所述的扭振减振装置，其特征在于，所述外凸与内凸设有多个，互相交叉布置且均匀分布，相邻的外凸与内凸之间连接所述弹簧-阻尼单元。

4.根据权利要求3所述的扭振减振装置，其特征在于，所述弹簧-阻尼结构包括多个弹簧-阻尼单元，所述多个弹簧-阻尼单元按单列或多列设置，且每列沿以环心为圆心的圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的扭振减振装置，其特征在于，所述弹簧-阻尼单元按双列设置，每列8个弹簧-阻尼单元沿以环心为圆心的圆周均匀分布。

6.根据权利要求2所述的扭振减振装置，其特征在于，所述弹簧-阻尼单元的弹簧为拉伸弹簧、压缩弹簧或扭转弹簧。

7.根据权利要求2所述的扭振减振装置，其特征在于，所述弹簧-阻尼单元的阻尼器为气缸阻尼器或液压阻尼器。

8.根据权利要求2所述的扭振减振装置，其特征在于，包括用于固定在所述传动轴上的安装套筒，所述内圈与安装套筒固定连接。

9.根据权利要求8所述的扭振减振装置，其特征在于，所述内圈与安装套筒之间采用过盈配合、键连接、花键连接、销连接、胀套连接、型面连接或星盘连接的方式固定。

10.根据权利要求8所述的扭振减振装置，其特征在于，所述安装套筒的两端分别安装有轴承，所述轴承的轴承座与所述外环部分的飞轮固定连接。

11.一种传动系统，其特征在于，所述传动系统中传动轴上安装有权利要求1-10任一项所述的扭振减振装置。

12.一种发电机组，其特征在于，所述发电机组为风力发电机组或潮流能发电机组，所述发电机组的高速轴联轴器与发电机连接的轴上安装有权利要求1-10任一项所述的扭振减振装置。