CN204553427U - 一种圆锥破碎机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥破碎机液压系统，包括供油系统、锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，所述供油系统由油箱、电机和油泵组成，锁紧回路由柱塞缸和三位四通阀四组成，调整马达回路由油马达一、油马达二、三位四通阀一和三位四通阀二组成，过铁释放及清理回路由三位四通阀三、锁紧油缸和释放油缸组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将油马达的制动系统由制动器制动改为通过液压阀控制，液压系统运行更加可靠；2)液压系统控制点大幅减少，有效降低了故障发生率；3)全部采用国产液压元件，价格便宜，维修方便；4)电磁阀的电磁铁工况通过指示灯直观显示，一旦发生故障可快速准确地找到故障点，提高维修效率。

Description

一种圆锥破碎机液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压系统，尤其涉及一种圆锥破碎机液压系统。

背景技术

随着我国铁矿选矿技术的不断发展,“多碎少磨”正日益成为众多选矿厂追求的目标。近几年来,HP系列圆锥破碎机在国内应用发展速度较快,已在众多选矿厂中得到了很好的应用,显著地缩小了破碎产品的粒度,改善了粒度结构,提高了球磨机的台时效率。但是,由于其液压回路存在设计不合理的地方，在长期使用过程中，故障率较高；另外油马达制动装置失灵导致的故障也时有发生。由于HP系列圆锥破碎机是进口设备,备件需要进口,造成运行成本相对较高,备件储备周期长，因此，我们对其液压系统进行了重新设计。

发明内容

本实用新型提供了一种圆锥破碎机液压系统，将油马达的制动系统由制动器制动改为通过液压阀控制，使其运行更加可靠，另外液压系统控制点大幅减少，有效降低了故障发生率，保证了生产的顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种圆锥破碎机液压系统，包括供油系统、锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，所述供油系统由油箱、电机和油泵组成，从油箱引出的主油路通过油泵连接锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，末端设电磁溢流阀，油泵后的主油路上依次设置有单向阀、过滤器、压力继电器一、流量计和压力表一；

所述锁紧回路由柱塞缸和三位四通阀四组成，从供油系统主油路引出的供油管通过节流阀后连接三位四通阀四的中位进油口，三位四通阀四的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀一的进油口和控制油口，液控单向阀一的出油口分别连接柱塞缸、蓄能器一、压力继电器二和压力表二，并通过针阀一接油箱；

所述调整马达回路由油马达一、油马达二、三位四通阀一和三位四通阀二组成，从供油系统主油路引出的供油管分别连接三位四通阀一和三位四通阀二的中位进油口，三位四通阀一的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达一的两侧油口；三位四通阀二的中位回油口接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达二的两侧油口，且油路上分别设溢流阀一和溢流阀二；

所述过铁释放及清理回路由三位四通阀三、锁紧油缸和释放油缸组成，从供油系统主油路引出的供油管连接三位四通阀三的中位进油口，中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀二和液控单向阀三的进油口，并交叉连接控制油口；液控单向阀二的出油口分别连接压力继电器三、锁紧油缸有杆腔、释放油缸有杆腔、压力表三，并通过针阀接油箱，锁紧油缸有杆腔另外连接蓄能器二；液控单向阀三的出油口分别连接锁紧油缸无杆腔和释放油缸无杆腔。

所述三位四通阀一、三位四通阀二、三位四通阀三和三位四通阀四均为三位四通电磁换向阀。

所述三位四通电磁换向阀和电磁溢流阀的电磁铁通过电路连接显示屏对应指示灯，得电灯亮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将油马达的制动系统由制动器制动改为通过液压阀控制，液压系统运行更加可靠；

2)与美国进口美卓HP800破碎机相比，液压系统控制点由48个减少为21个，有效降低了故障发生率，保证了生产的顺利进行；

3)全部采用国产液压元件，价格便宜，维修方便，无需大批量储存备品配件，降低设备运行成本；

4)电磁阀的电磁铁的工况通过指示灯直观显示，一旦发生故障可快速准确地找到故障点，提高维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理图。

图2是本实用新型所述电磁铁工况显示屏示意图。

图中：1.油箱 2.电机 3.联轴器 4.油泵 5.单向阀 6.过滤器 7.压力继电器一8.流量计 9.压力表一 10.三位四通阀一 11.油马达一 12.三位四通阀二 13.油马达二 14.溢流阀一 15.溢流阀二 16.三位四通阀二 17.液控单向阀三 18.液控单向阀二 19.压力继电器三 20.针阀二 21.锁紧油缸 22.释放油缸 23.蓄能器二 24.压力表三 25.节流阀 26.三位四通阀四 27.液控单向阀一 28.压力继电器二 29.蓄能器一 30.柱塞缸 31.压力表二 32.针阀一 33.电磁溢流阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的液压系统原理图，本实用新型一种圆锥破碎机液压系统，包括供油系统、锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，所述供油系统由油箱1、电2和油泵4组成，从油箱1引出的主油路通过油泵4连接锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，末端设电磁溢流阀33，油泵4后的主油路上依次设置有单向阀5、过滤器6、压力继电器一7、流量计8和压力表一9；

所述锁紧回路由柱塞缸30和三位四通阀四26组成，从供油系统主油路引出的供油管通过节流阀25后连接三位四通阀四26的中位进油口，三位四通阀四26的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀一27的进油口和控制油口，液控单向阀一27的出油口分别连接柱塞缸30、蓄能器一29、压力继电器二28和压力表二31，并通过针阀一32接油箱；

所述调整马达回路由油马达一11、油马达二13、三位四通阀一10和三位四通阀二12组成，从供油系统主油路引出的供油管分别连接三位四通阀一10和三位四通阀二12的中位进油口，三位四通阀一10的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达一11的两侧油口；三位四通阀二12的中位回油口接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达二13的两侧油口，且油路上分别设溢流阀一15和溢流阀二14；

所述过铁释放及清理回路由三位四通阀三16、锁紧油缸21和释放油缸22组成，从供油系统主油路引出的供油管连接三位四通阀三16的中位进油口，中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀二18和液控单向阀三17的进油口，并交叉连接控制油口；液控单向阀二18的出油口分别连接压力继电器三19、锁紧油缸21有杆腔、释放油缸22有杆腔、压力表三24，并通过针阀20接油箱，锁紧油缸21有杆腔另外连接蓄能器二23；液控单向阀三17的出油口分别连接锁紧油缸21无杆腔和释放油缸22无杆腔。

所述三位四通阀一10、三位四通阀二12、三位四通阀三16和三位四通阀四26均为三位四通电磁换向阀。

所述三位四通电磁换向阀10、12、16、26和电磁溢流阀33的电磁铁1DT～9DT通过电路连接显示屏对应指示灯，得电灯亮。

圆锥破碎机的液压系统控制三个基本回路的动作，一是控制柱塞缸30锁紧定锥的动作；二是控制油马达11、13调整动、定锥间隙的动作；三是控制锁紧油缸21和释放油缸22进行过铁释放和清理的动作。

液压系统起动过程如下：电机2空载启动，启动5秒后加载，通过联轴器3将动力传递给油泵4，油泵4运转将液压油从油箱1中抽出，经过单向阀5、过滤器6、流量计8后分别连接三位四通换向阀一～四10、12、16、26，最后到达电磁溢流阀33。

如图1所示，当3个回路的三位四通换向阀均处于中位时，进油口关闭，液压油由电磁溢流阀33溢流回油箱，电磁溢流阀33的电磁铁9DT得电时液压系统有压力，压力表一9显示油路压力，超出压力调定值时停车，压力继电器一7控制电机2启动和停止，系统油压达到设定上限时停止，达到设定下限时启动。电磁溢流阀33的电磁铁9DT失电时系统无压，通过电磁溢流阀33可设定系统最高压力。

系统起动后(油泵4转动，电磁溢流阀33的电磁铁9DT得电)，各工况时，各三位四通换向阀电磁铁得电情况及液压系统工作过程如下：

1)自动锁紧加压：此时三位四通换向阀四26的电磁铁7DT得电，液压油通过液控单向阀一27到达柱塞缸30，此时，柱塞缸30加压锁紧定锥，通过蓄能器29可以保压、吸收冲击力并可防止柱塞缸30频繁起停；此回路压力通过压力表二31测压，压力继电器二28输出电信号控制。

2)自动除铁加压：此时三位四通换向阀三16的电磁铁5DT得电，液压油通过液控单向阀二18到达锁紧油缸21和释放油缸22有杆腔，锁紧油缸21和释放油缸22无杆腔流出的液压油通过液控单向阀三17和三位四通换向阀三16的回油口返回油箱，此回路压力通过压力表三24测压，压力继电器三19输出电信号控制，并可通过针阀二20泄压。

3)动、定锥间隙调定打开：

三位四通换向阀四26电磁铁8DT得电，液控单向阀一27打开，柱塞缸30液压油通过液控单向阀一27和三位四通换向阀四26的回油口返回油箱。

三位四通换向阀一10的电磁铁1DT得电，同时三位四通换向阀二12的电磁铁3DT得电，油马达一11和油马达二13顺时针慢速转动。

4)动、定锥间隙调定关闭：

三位四通换向阀四26的电磁铁8DT得电，液控单向阀一27打开，柱塞缸30液压油通过液控单向阀一27和三位四通换向阀四26的回油口返回油箱。

三位四通换向阀一10的电磁铁2DT得电，同时三位四通换向阀二12的电磁铁4DT得电，油马达一11和油马达二13逆时针慢速转动。

5)清理：

三位四通换向阀四26的电磁铁8DT得电，液控单向阀一27打开，柱塞缸30液压油通过液控单向阀一27和三位四通换向阀四26的回油口返回油箱。

三位四通换向阀三16的电磁铁6DT得电，液压油经液控单向阀三17进入锁紧油缸21和释放油缸22无杆腔；锁紧油缸21和释放油缸22有杆腔的液压油经单向阀二18及三位四通换向阀三16的回油口回到油箱。

6)定锥拆卸调定开启：

三位四通换向阀四26的电磁铁8DT得电，液控单向阀一27打开，柱塞缸30液压油通过液控单向阀一27和三位四通换向阀四26的回油口返回油箱。

三位四通换向阀二12的电磁铁3DT得电，油马达二13顺时针快速转动。

7)定锥拆卸调定关闭：

三位四通换向阀四26的电磁铁8DT得电，液控单向阀一27打开，柱塞缸30液压油通过液控单向阀一27和三位四通换向阀四26的回油口返回油箱。

三位四通换向阀二12的电磁铁4DT得电，油马达二13逆时针快速转动。

见图2，是本实用新型所述电磁铁工况显示屏示意图。各液压阀电磁铁通过电路与DT显示板上的指示灯连接，灯亮表示电磁铁工作，出现故障时相应指示灯不亮，维修人员可准确无误地判断液压系统的故障点，提高维修效率。

Claims (3)

1.一种圆锥破碎机液压系统，包括供油系统、锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，其特征在于：

所述供油系统由油箱、电机和油泵组成，从油箱引出的主油路通过油泵连接锁紧回路、调整马达回路、过铁释放及清理回路，末端设电磁溢流阀，油泵后的主油路上依次设置有单向阀、过滤器、压力继电器一、流量计和压力表一；

所述锁紧回路由柱塞缸和三位四通阀四组成，从供油系统主油路引出的供油管通过节流阀后连接三位四通阀四的中位进油口，三位四通阀四的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀一的进油口和控制油口，液控单向阀一的出油口分别连接柱塞缸、蓄能器一、压力继电器二和压力表二，并通过针阀一接油箱；

所述调整马达回路由油马达一、油马达二、三位四通阀一和三位四通阀二组成，从供油系统主油路引出的供油管分别连接三位四通阀一和三位四通阀二的中位进油口，三位四通阀一的中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达一的两侧油口；三位四通阀二的中位回油口接油箱，2个中位工作油口分别连接油马达二的两侧油口，且油路上分别设溢流阀一和溢流阀二；

所述过铁释放及清理回路由三位四通阀三、锁紧油缸和释放油缸组成，从供油系统主油路引出的供油管连接三位四通阀三的中位进油口，中位回油口与2个中位工作油口连通后接油箱，2个中位工作油口分别连接液控单向阀二和液控单向阀三的进油口，并交叉连接控制油口；液控单向阀二的出油口分别连接压力继电器三、锁紧油缸有杆腔、释放油缸有杆腔、压力表三，并通过针阀接油箱，锁紧油缸有杆腔另外连接蓄能器二；液控单向阀三的出油口分别连接锁紧油缸无杆腔和释放油缸无杆腔。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机液压系统，其特征在于，所述三位四通阀一、三位四通阀二、三位四通阀三和三位四通阀四均为三位四通电磁换向阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆锥破碎机液压系统，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀和电磁溢流阀的电磁铁通过电路连接显示屏对应指示灯，得电灯亮。