CN204550832U - 无磨损纤维切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无磨损纤维切割设备，包括切纱刀辊和紧邻于其侧面的承压辊，所述切纱刀辊的圆周面上均匀设有若干条切纱刀片，所述承压辊的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽。所述切纱刀辊包括具有轴向中空的第一中空腔体的刀架辊，所述刀架辊的外圆圆周面上均匀设有若干条凹槽，所述凹槽内设有刀夹，所述刀夹中间夹有切纱刀片，所述切纱刀片的位置与所述切纱刀凹槽的位置对应。根据本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，由于切纱刀片的位置与切纱刀凹槽的位置对应，所以切纱刀片不会直接与承压辊的外表面接触，因此延长了切纱刀片和承压辊的使用寿命，且具有更好的切纱效果和更高的切纱效率。

Description

无磨损纤维切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造设备领域，具体地涉及一种无磨损纤维切割设备。

背景技术

玻璃纤维产品自动连续成型生产线组成是由上料系统、刮平系统、切纱抛纱系统、抚平系统、固化系统、无尘切割系统以及吸尘分割系统组成，在切纱抛纱系统中具有用于切纱的切纱装置。

现有技术中的切纱装置的切纱刀辊和平面的承压辊进行贴合并有一定压力，切纱刀辊上的切纱刀片将切纱刀辊与承压辊之间的纱线进行剪切以及引导、抛下，此结构起到剪纱、引导纱线输送、抛下的作用。

但是，由于切纱刀辊与承压辊为挤压结构，切纱刀辊上面的切纱刀片为突起于切纱刀辊的表面，并且切纱时会伴有一定压力作用于承压辊的表面，承压辊的表面会因切纱刀辊上的切纱刀片而被割伤，这样大量切纱后或者经过一段时间紧的使用后，承压辊的表面会因切纱刀辊的切纱过程被严重破坏，以致无法使用，而且切纱刀辊上的切纱刀片也会受损，最终导致切纱抛纱系统无法进行切纱工作，只能更换及修复切纱刀辊上的切纱刀片以及承压辊，增加了人工成本和财务成本，且浪费时间。

因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种无磨损纤维切割设备。本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，其承压辊的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽，且切纱刀辊上的切纱刀片的位置与切纱刀凹槽的位置对应，所以切纱刀片不会直接与承压辊的外表面接触，因此延长了切纱刀片和承压辊的使用寿命，提高了切纱效率，节省了人力、物力和时间。

根据本实用新型提供的一种无磨损纤维切割设备，其包括切纱刀辊和紧邻于其侧面的承压辊，所述切纱刀辊的圆周面上均匀设有若干条切纱刀片，所述承压辊的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽。

进一步地，所述切纱刀辊包括具有轴向中空的第一中空腔体的刀架辊，所述刀架辊的外圆圆周面上均匀设有若干条凹槽，所述凹槽内设有刀夹，所述刀夹中间夹有所述切纱刀片，所述切纱刀片的位置与所述切纱刀凹槽的位置对应。

优选地，所述刀架辊的材质为低合金钢，所述刀夹的材质为弹簧钢。

进一步地，所述承压辊包括：具有轴向中空的第二中空腔体的支撑套轴；以及设置于所述支撑套轴的外圆圆周面上的刀槽辊套，所述刀槽辊套的外圆圆周面上均匀设有所述切纱刀凹槽。

优选地，所述支撑套轴的材质为金属，所述刀槽辊套的材质为聚氨基甲酸酯。

可选地，所述切纱刀辊的一端设有带动所述切纱刀辊旋转的小圆柱齿轮，所述承压辊一端设有带动所述承压辊旋转且与所述小圆柱齿轮相啮合的大圆柱齿轮。

进一步地，本实用新型提供的无磨损纤维切割设备还包括压力展平辊，所述压力展平辊紧邻于所述承压辊的正上方。

进一步地，所述压力展平辊从动于所述承压辊，所述压力展平辊的旋转方向与所述承压辊的旋转方向相反。

更进一步地，本实用新型提供的无磨损纤维切割设备还包括两个并列排列的散纱辊，两个所述散纱辊设于所述切纱刀辊与所述承压辊的下方。

再进一步地，所述散纱辊的外圆圆周面上均匀设有散纱针。

根据本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，能够带来以下有益效果：本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，其承压辊的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽，且切纱刀辊上的切纱刀片的位置与切纱刀凹槽的位置对应，所以切纱刀片不会直接与承压辊的外表面接触，因此延长了切纱刀片和承压辊的使用寿命，极大减少了更换及修复切纱刀辊上的切纱刀片以及承压辊的次数，提高了切纱效率，具有更好的切纱效果，且节省了人工成本、财务成本和时间。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的无磨损纤维切割设备的立体结构示意图；

图2示出了图1所示的无磨损纤维切割设备的部分结构的局部放大图；

图3示出了图1所示的无磨损纤维切割设备的部分结构的位置关系图。

具体实施方式

下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

图1示出了本实用新型实施例提供的无磨损纤维切割设备的立体结构示意图；图2示出了图1所示的无磨损纤维切割设备的部分结构的局部放大图；图3示出了图1所示的无磨损纤维切割设备的部分结构的位置关系图。参照图1至图3，本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，其包括切纱刀辊1和紧邻于其侧面的承压辊2，上述切纱刀辊1的圆周面上均匀设有若干条切纱刀片11，上述承压辊2的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽21。

参照图2和图3，上述切纱刀辊1包括具有轴向中空的第一中空腔体的刀架辊12，该刀架辊12的外圆圆周面上均匀设有若干条凹槽，该凹槽内设有刀夹13，该刀夹13中间夹有上述切纱刀片11，该切纱刀片11的位置与上述切纱刀凹槽21的位置对应。上述刀架辊12的材质为低合金钢，优选为Q345A钢；上述刀夹13的材质为弹簧钢，优选为65Mn弹簧钢。

需要注意的是，上述刀夹13的材质为弹簧钢，优选为65Mn弹簧钢，具有一定弹性，则上述切纱刀片11是被砸进该刀夹13中的，这样上述切纱刀片11更稳固，不会轻易从上述刀夹13中掉出。

本实用新型提供的无磨损纤维切割设备，其承压辊的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽21，且切纱刀辊1上的切纱刀片11的位置与切纱刀凹槽21的位置对应，所以切纱刀片11不会直接与承压辊2的外表面接触，因此延长了切纱刀片11和承压辊2的使用寿命，极大地减少了更换及修复切纱刀辊1上的切纱刀片11以及承压辊2的次数，提高了切纱效率，具有更好的切纱效果，且节省了人工成本、财务成本和时间。

参照图1至图3，上述承压辊2包括：具有轴向中空的第二中空腔体的支撑套轴22；以及设置于该支撑套轴22的外圆圆周面上的刀槽辊套23，该刀槽辊套23的外圆圆周面上均匀设有所述切纱刀凹槽21。上述支撑套轴22的材质为金属，上述刀槽辊套23的材质为聚氨基甲酸酯。

上述刀槽辊套23的材质为聚氨基甲酸酯，即聚氨酯，其具有超耐磨、耐温、隔音和自润滑的特性，这样对上述切纱刀片11是具有保护功能的，进一步减少了更换及修复切纱刀辊1上的切纱刀片11的次数，延长了切纱刀片11的使用寿命。另外，上述支撑套轴22的材质为金属，可以是现有技术中已有的任何金属，只要能够起到支撑上述刀槽辊套23的作用的即可。

参照图1和图3，上述切纱刀辊1的一端设有带动该切纱刀辊1旋转的小圆柱齿轮3，上述承压辊2一端设有带动该承压辊2旋转且与上述小圆柱齿轮3相啮合的大圆柱齿轮4。

上述切纱刀辊1和承压辊2分别通过上述小圆柱齿轮3和与该小圆柱齿轮3相啮合的大圆柱齿轮4带动旋转，上述切纱刀辊1和承压辊2的两端均设有盲法兰，且上述盲法兰的中心部位上设有凸轴，上述切纱刀辊1和承压辊2通过其各自两端的凸轴设置于机架内，且上述小圆柱齿轮3和与该小圆柱齿轮3相啮合的大圆柱齿轮4通过上述凸轴带动上述切纱刀辊1和承压辊2旋转，上述小圆柱齿轮3和与该小圆柱齿轮3相啮合的大圆柱齿轮4设置于机架的外。

参照图3，本实用新型提供的无磨损纤维切割设备还包括压力展平辊5，该压力展平辊5紧邻于上述承压辊2的正上方。该压力展平辊5从动于上述承压辊2，该压力展平辊5的旋转方向与上述承压辊2的旋转方向相反。

终上所述，上述压力展平辊5与承压辊2将纱线压扁并引向上述切纱刀辊1和承压辊2之间，上述切纱刀辊1和承压辊2之间紧密配合，由上述小圆柱齿轮3和大圆柱齿轮4之间的精密啮合而同步转动，将压扁后的纱线挤压在上述切纱刀辊1和承压辊2的外表面之间，压力调节到纱线足够绷直，上述切纱刀辊1上的切纱刀片11将纱线断开，并转动将断纱挤送抛下。

需要注意的是，上述切纱刀辊1与小圆柱齿轮3、上述承压辊2与大圆柱齿轮4之间的配合并不局限于上述盲法兰和凸轴，可以通过现有技术中已有的其他装置配合，比如通过轴和平键等。即上述切纱刀辊1和承压辊2的中空腔内分别设有轴，并通过轴设置于机架内，且该轴和上述切纱刀辊1和承压辊2之间通过平键进行固定连接，上述小圆柱齿轮3和与该小圆柱齿轮3相啮合的大圆柱齿轮4通过该轴带动上述切纱刀辊1和承压辊2旋转。

参照图1和图3，本实用新型提供的无磨损纤维切割设备还包括两个并列排列的散纱辊6，两个散纱辊6设于上述切纱刀辊1与承压辊2的下方，且该散纱辊6的外圆圆周面上均匀设有散纱针61。

上述散纱辊6由电机控制转动，转动时该散纱辊6上均匀设置的散纱针61能够将切割后的纱线均匀的分散开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无磨损纤维切割设备，其包括切纱刀辊(1)和紧邻于其侧面的承压辊(2)，所述切纱刀辊(1)的圆周面上均匀设有若干条切纱刀片(11)，其特征在于，所述承压辊(2)的圆周面上均匀设有若干条中空的切纱刀凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述切纱刀辊(1)包括具有轴向中空的第一中空腔体的刀架辊(12)，所述刀架辊(12)的外圆圆周面上均匀设有若干条凹槽，所述凹槽内设有刀夹(13)，所述刀夹(13)中间夹有所述切纱刀片(11)，所述切纱刀片(11)的位置与所述切纱刀凹槽(21)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述刀架辊(12)的材质为低合金钢，所述刀夹(13)的材质为弹簧钢。

4.根据权利要求3所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述承压辊(2)包括：具有轴向中空的第二中空腔体的支撑套轴(22)；以及设置于所述支撑套轴(22)的外圆圆周面上的刀槽辊套(23)，所述刀槽辊套(23)的外圆圆周面上均匀设有所述切纱刀凹槽(21)。

5.根据权利要4所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述支撑套轴(22)的材质为金属，所述刀槽辊套(23)的材质为聚氨基甲酸酯。

6.根据权利要5所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述切纱刀辊(1)的一端设有带动所述切纱刀辊(1)旋转的小圆柱齿轮(3)，所述承压辊(2)一端设有带动所述承压辊(2)旋转且与所述小圆柱齿轮(3)相啮合的大圆柱齿轮(4)。

7.根据权利要求1所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，还包括压力展平辊(5)，所述压力展平辊(5)紧邻于所述承压辊(2)的正上方。

8.根据权利要求7所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述压力展平辊(5)从动于所述承压辊(2)，所述压力展平辊(5)的旋转方向与所述承压辊(2)的旋转方向相反。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，还包括两个并列排列的散纱辊(6)，两个所述散纱辊(6)设于所述切纱刀辊(1)与所述承压辊(2)的下方。

10.根据权利要求9所述的无磨损纤维切割设备，其特征在于，所述散纱辊(6)的外圆圆周面上均匀设有散纱针(61)。