CN204549794U - 一种管板翻身装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管板翻身装置，包括两块安装在管板上、下端面的相同结构的翻转装置，翻转装置的结构为：包括长条形本体，长条形本体两端顶部对称焊接吊钩，长条形本体上对称开有多个相同规格的紧固孔；位于管板两侧外部的翻转装置上安装紧固螺栓，紧固螺栓分别穿过管板上、下端面的翻转装置对应的紧固孔并固定；本实用新型结构简单，加工方便，通过紧固螺栓对翻转装置与其之间的管板的紧固作用，提供了轴向的压紧力，使管板与翻转装置固定，通过吊钩翻身能够以较快的速度实现管板上、下端面翻身。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种应用于管板加工的翻身装置。
背景技术
目前，化工、能源等领域使用管板较多，管板一般为金属制造，其在毛坯状态时为圆饼形，在加工时一般先加工上端面及外圆并留余量进行第二次加工，加工上端面后需要将管板翻身后加工下端面，下端面加工留量后再次翻身加工上端面，在加工过程中，由于需要多次翻身加工才能保证零件精度，但在翻身过程中由于管板本身为圆饼形，其表面无附着点，无法采用常规的方法加持翻身，一般采用布带或钢丝绳等吊具翻身，此类方法存在风险：主要是布带等吊装工具翻身时待加工的零件容易脱落，对操作人员的生命安全造成威胁，同时也有可能砸伤设备或将磕碰到零件，造成安全事故或导致产品报废。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管板翻身装置，从而稳固地夹持待加工的管板，且适用于不同尺寸的管板，便于翻身操作，提高了生产效率，节约了企业成本，降低了安全风险，保证了加工精度。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种管板翻身装置，包括两块安装在管板上、下端面的相同结构的翻转装置，所述翻转装置的结构为：包括长条形本体，所述长条形本体两端顶部对称焊接吊钩，所述长条形本体上对称开有多个相同规格的紧固孔，所述紧固孔的直径L1为 10mm-50mm；位于管板两侧外部的翻转装置上安装紧固螺栓，所述紧固螺栓分别穿过管板上、下端面的翻转装置对应的紧固孔并固定。
进一步的技术方案如下：
两个吊钩之间中心距离A为500mm-2500mm。
所述紧固螺栓与管板的边缘距离B为100mm。
所述吊钩采用“U”型结构。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，加工方便，通过紧固螺栓对翻转装置与其之间的管板的紧固作用，提供了轴向的压紧力，使管板与翻转装置固定，通过吊钩翻身能够以较快的速度实现管板上、下端面翻身；同时翻转装置上的多个紧固孔，可以使翻转装置适用于多种尺寸规格的管板，能够大大的提高管板加工效率，减少事故发生的危险，降低企业成本，易于推广，可应用于类似结构所有产品。
附图说明
图1为本实用新型在工作状态时的示意图。
图2为本实用新型翻转装置的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型管板的主视图。
图5为图4的俯视图。
其中：1、翻转装置；101、长条形本体；2、紧固螺栓；3、管板；4、紧固孔；5、吊钩；L1、紧固孔直径；L2、管板直径；H、管板高度；A、吊钩间距；B、紧固螺栓与管板间距。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种管板翻身装置，包括两块安装在管板3上、下端面的相同结构的翻转装置1，如图2、图3所示，翻转装置1的结构为：包括长条形本体101，长条形本体101两端顶部对称焊接吊钩5，长条形本体101上对称开有多个相同规格的紧固孔4，紧固孔4的直径L1为 10mm-50mm；位于管板3两侧外部的翻转装置1上安装紧固螺栓2，紧固螺栓2分别穿过管板3上、下端面的翻转装置1对应的紧固孔4并固定。
如图2所示，两个吊钩5之间中心距离A为500mm-2500mm。
为了轴向夹紧管板3并保持平衡，紧固螺栓2与管板3的边缘距离B为100mm。
优选的，吊钩5采用“U”型结构。
实施例一
如图1所示，本实施例的管板翻身装置，包括两块安装在管板3上、下端面的相同结构的翻转装置1，如图4、图5所示，本实施例中管板3的直径L2为2000mm；管板3的高度H为300mm；如图2、图3所示，翻转装置1的结构为：包括长条形本体101，长条形本体101的长度为3000mm,长条形本体101两端顶部对称焊接吊钩5，长条形本体101上对称开有多个相同规格的紧固孔4，紧固孔4的直径L1为 24mm；位于管板3两侧外部的翻转装置1上安装紧固螺栓2，紧固螺栓2分别穿过管板3上、下端面的翻转装置1对应的紧固孔4并固定。
两个吊钩5之间中心距离A为1000mm 。
为了轴向夹紧管板3并保持平衡，紧固螺栓2与管板3的边缘距离B为100mm 。
优选的，吊钩5采用“U”型结构，方便吊钩安装连接。
本实用新型具体工作过程如下：
如图1所示，首先，在管板3的上、下两端面的中部放置翻转装置1，翻转装置1上焊接有吊钩5的一面朝向外侧；然后，根据管板3的尺寸规格将紧固螺栓2垂直穿过两个翻转装置1上最靠近管板3边缘的紧固孔4并予以固定，将紧固件穿过管板3所跨及的翻转装置1上的所有紧固孔4予以紧固；最后，利用吊装机吊起吊钩5吊起管板3，先加工管板3的上端面及外圆并留余量进行第二次加工，加工上端面后利用吊装机吊起管板3下方翻转装置1上的吊钩5，将管板3翻身后加工下端面，下端面加工留量后再次翻身加工上端面，以此类推，直至加工完成。
本实用新型紧固螺栓2对两块翻转装置1与其之间的管板3起到了紧固作用，提供了轴向的压紧力，使管板3与翻转装置1相对固定。
本实用新型通过吊钩5能够以较快的速度实现管板3上、下端面翻身。
本实用新型翻转装置1上的多个紧固孔4，可以使翻转装置1适用于多种尺寸规格的管板3，根据管板3的尺寸，将紧固螺栓2穿过最靠近管板3边缘的紧固孔4予以固定，管板3上、下端面所接触的紧固孔4通过紧固件压紧，双重锁定，稳定性好，不易松懈。
本实用新型能够大大的提高管板加工效率，减少事故发生的危险，降低企业成本，易于推广，可应用于类似管板1结构所有产品，便于翻身操作，提高了生产效率，节约了企业成本，降低了安全风险，保证了加工精度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1. 一种管板翻身装置，其特征在于：包括两块安装在管板（3）上、下端面的相同结构的翻转装置（1），所述翻转装置（1）的结构为：包括长条形本体（101），所述长条形本体（101）两端顶部对称焊接吊钩（5），所述长条形本体（101）上对称开有多个相同规格的紧固孔（4），所述紧固孔（4）的直径（L1）为 10mm-50mm；位于管板（3）两侧外部的翻转装置（1）上安装紧固螺栓（2），所述紧固螺栓（2）分别穿过管板（3）上、下端面的翻转装置（1）对应的紧固孔（4）并固定。
2.如权利要求1所述的一种管板翻身装置，其特征在于：两个吊钩（5）之间中心距离（A）为500mm-2500mm。
3.如权利要求1所述的一种管板翻身装置，其特征在于：所述紧固螺栓（2）与管板（3）的边缘距离（B）为100mm。
4.如权利要求1所述的一种管板翻身装置，其特征在于：所述吊钩（5）采用“U”型结构。
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|---|---|---|---|
| CN201520172409.1U CN204549794U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种管板翻身装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204549794U true CN204549794U (zh) | 2015-08-12 |
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| CN201520172409.1U Withdrawn - After Issue CN204549794U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种管板翻身装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204549794U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107055324A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-18 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种豪华邮轮薄板分段的翻身装置 |
| CN109052142A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 贵州卓良模板有限公司 | 一种木梁吊装工具 |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201520172409.1U patent/CN204549794U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
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| CN107055324B (zh) * | 2017-06-21 | 2018-06-19 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种豪华邮轮薄板分段的翻身装置 |
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