CN204549604U - 装饰板覆膜机的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板覆膜机的切膜装置，包括传送架，所述传送架上分布有多根传送辊，所述传送架的上方、位于两相邻传送辊之间设有刀片，所述刀片通过活塞A与传送架上方所设的横梁底部活动连接，所述刀片的两侧分别设有压辊，所述压辊通过连接板与横梁连接。从上述结构可知，本实用新型的装饰板覆膜机的切膜装置，保证切膜操作的顺利完成，同时使膜的切口整齐，也可避免位于装饰板范围内的膜在切膜装置作用力下产生形变，不仅可以防止膜与装饰板边部分离，而且保证切膜后的膜仍可以将装饰板完全覆盖。

Description

装饰板覆膜机的切膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种装饰板覆膜机的切膜装置。

背景技术

随着设备技术和工艺技术的提高，装饰板做的越来越漂亮，收到客户的亲睐。为了在装饰板的周转运输过程中，保护装饰板的装饰面不损坏，生产企业在装饰板的堆叠时，通常是将相邻装饰板的装饰面与装饰面相对、背面与背面相对地进行堆叠，这样可以防止装饰板的装饰面被底面磨损而影响销售。

但是随着装饰板技术的提高，某些装饰板的装饰面非常平整光滑，装饰面之间的摩擦系数较小，很容易产生相对滑动，在周转过程中会因为滑动而导致装饰板的边角损坏，影响销售；另外有些装饰板的装饰面表面有凹凸纹路，装饰板堆叠之后，装饰板的装饰面表面所受压力较大，容易将凹凸纹路压坏。

之后，厂家在生产完成后会对装饰板的装饰面进行覆膜，通过膜的作用，可以提高光滑装饰面与光滑装饰面之间摩擦系数，还可以对装饰板装饰面的凹凸纹路起到一定保护作用。

厂家对装饰板的装饰面进行覆膜时，需要使用到覆膜机，成卷的膜通过覆膜机贴合与多块装饰板的装饰面上，，为了提高覆膜机的效率，覆膜机的结构一般设有长长的传送装置，传送装置上方依次设有膜的放料装置、覆膜装置和切膜装置。由于膜的本身具有一定的柔性，所以普通切膜装置在切膜的时候，膜在受力之后会被拉长，导致膜的切口不齐，或者在切膜的过程中原本与装饰板端部贴合的膜在受到切膜装置对其的作用力后由于变形而与装饰板分离；甚至会造成位于装饰板端部的膜受力被拉长后厚度变薄，而被装饰板边沿勒断，勒断后的膜，其断口在本身弹性的收缩之下回复至起始位置，收缩后的断口位于装饰板内，导致膜无法将装饰板全部覆盖。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种装饰板覆膜机的切膜装置，保证切膜操作的顺利完成，同时使膜的切口整齐，也可避免位于装饰板范围内的膜在切膜装置作用力下产生形变，不仅可以防止膜与装饰板边部分离，而且保证切膜后的膜仍可以将装饰板完全覆盖。

本实用新型所采取的技术方案是：

装饰板覆膜机的切膜装置，包括传送架，所述传送架上分布有多根传送辊，所述传送架的上方、位于两相邻传送辊之间设有刀片，所述刀片通过活塞A与传送架上方所设的横梁底部活动连接，所述刀片的两侧分别设有压辊，所述压辊通过连接板与横梁连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述压辊的辊体为胶辊，所述辊体表面设有弹性层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性层的材料为海绵。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性层的材料为高密度海绵或橡胶绵。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压辊的两端通过活塞B与连接板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B的活塞杆B位于上方的最大行程处时，装饰板和膜的总高度大于弹性层的最低点与传送辊的最高点之间的高度差，装饰板和膜的总高度小于压辊的最低点与传送辊的最高点之间的高度差。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B的活塞杆B位于下方的最大行程处时，装饰板和膜的总高度小于或等于压辊的最低点与传送辊的最高点之间的高度差。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两块装饰板之间的距离，大于压辊之间的最短距离，小于压辊轴心之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A的活塞杆A位于上方的最大行程处时，刀片的刀刃高于膜的顶部；所述活塞A的活塞杆A位于下方的最大行程处时，刀片的刀刃低于装饰板的底部。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的装饰板覆膜机的切膜装置，保证切膜操作的顺利完成，同时使膜的切口整齐。

第二、本实用新型的装饰板覆膜机的切膜装置，可避免位于装饰板范围内的膜在切膜装置作用力下产生形变，不仅可以防止膜与装饰板边部分离，而且保证切膜后的膜仍可以将装饰板完全覆盖。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

图2为装饰板位于切膜装置下方时本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

图3为相邻装饰板之间的间隙位于切膜装置下方时本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3可知，本实用新型包括传送架1，所述传送架1上分布有多根传送辊2，所述传送架1的上方、位于两相邻传送辊2之间设有刀片3，所述刀片3通过活塞A5与传送架1上方所设的横梁4底部活动连接，所述刀片3的两侧分别设有压辊7，所述压辊7通过连接板8与横梁4连接。

所述压辊7的辊体为胶辊，所述辊体表面设有弹性层9。

所述弹性层9的材料为海绵。

所述弹性层9的材料为高密度海绵或橡胶绵。

所述压辊7的两端通过活塞B10与连接板8连接。

所述活塞B10的活塞杆B位于上方的最大行程处时，装饰板11和膜12的总高度大于弹性层9的最低点与传送辊2的最高点之间的高度差，装饰板11和膜12的总高度小于压辊7的最低点与传送辊2的最高点之间的高度差。

所述活塞B10的活塞杆B位于下方的最大行程处时，装饰板11和膜12的总高度小于或等于压辊7的最低点与传送辊2的最高点之间的高度差（本实施案例中，活塞B10的活塞杆B位于下方的最大行程处时，装饰板11和膜12的总高度等于压辊7的最低点与传送辊2的最高点之间的高度差）。

相邻两块装饰板11之间的距离，大于压辊7之间的最短距离，小于压辊7轴心之间的距离。

所述活塞A5的活塞杆A位于上方的最大行程处时，刀片3的刀刃高于膜12的顶部；所述活塞A5的活塞杆A位于下方的最大行程处时，刀片3的刀刃低于装饰板11的底部。

本实用新型使用时，当装饰板11经过切膜装置时，活塞杆A和活塞杆B分别位于活塞A5和活塞B10的上方最大行程处，此时覆有膜12的装饰板11顺利通过切膜装置，压辊7的弹性层9与装饰板11顶部的膜12接触，通过弹性层9的压力，对膜12向装饰板11施有压力，将膜12贴合于装饰板11，防止膜12与装饰板11之间存有气泡；当两相邻装饰板11之间的间隙位于切膜装置正下方位置处时，传送辊2停止传送，并且活塞杆B伸出活塞B10，带动压辊7向下运动至最大行程处，增加压辊7对膜12的压力，将膜12压定，此时压辊7将下方的膜12压合于装饰板11，压辊表面的弹性层9将相邻装饰板11之间的膜12张紧，并包覆于装饰板11相对端面的上部；此时活塞杆A伸出活塞A5，带动刀片3将相邻装饰板11之间的膜12切断；膜12切断后，活塞杆A退回活塞A5内，带动刀片32向上升起，同时活塞杆B退回活塞B10内，带动压辊7向上升起，降低压辊7对膜12的压力；另外传送辊2再次启动，带动装饰板11继续向前传送。

Claims (9)

1. 装饰板覆膜机的切膜装置，包括传送架（1），所述传送架（1）上分布有多根传送辊（2），所述传送架（1）的上方、位于两相邻传送辊（2）之间设有刀片（3），所述刀片（3）通过活塞A（5）与传送架（1）上方所设的横梁（4）底部活动连接，其特征在于：所述刀片（3）的两侧分别设有压辊（7），所述压辊（7）通过连接板（8）与横梁（4）连接。

2. 如权利要求1所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述压辊（7）的辊体为胶辊，所述辊体表面设有弹性层（9）。

3. 如权利要求2所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述弹性层（9）的材料为海绵。

4. 如权利要求3所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述弹性层（9）的材料为高密度海绵或橡胶绵。

5. 如权利要求1~4任意一项所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述压辊（7）的两端通过活塞B（10）与连接板（8）连接。

6. 如权利要求5所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述活塞B（10）的活塞杆B位于上方的最大行程处时，装饰板（11）和膜（12）的总高度大于弹性层（9）的最低点与传送辊（2）的最高点之间的高度差，装饰板（11）和膜（12）的总高度小于压辊（7）的最低点与传送辊（2）的最高点之间的高度差。

7. 如权利要求5所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述活塞B（10）的活塞杆B位于下方的最大行程处时，装饰板（11）和膜（12）的总高度小于或等于压辊（7）的最低点与传送辊（2）的最高点之间的高度差。

8. 如权利要求1所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：相邻两块装饰板（11）之间的距离，大于压辊（7）之间的最短距离，小于压辊（7）轴心之间的距离。

9. 如权利要求1所述的装饰板覆膜机的切膜装置，其特征在于：所述活塞A（5）的活塞杆A位于上方的最大行程处时，刀片（3）的刀刃高于膜（12）的顶部；所述活塞A（5）的活塞杆A位于下方的最大行程处时，刀片（3）的刀刃低于装饰板（11）的底部。