CN204549331U - 物料输送系统及其导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送系统及其导料装置，该导料装置包括两个导料板，两个所述导料板形成导料腔；所述导料板的下端固接有防尘板；还包括设置于所述导料板外侧的导料副板，两者形成导料副腔，所述导料副板的下端也固接有防尘板。该导料装置能够大幅减少物料转运时的粉尘泄漏量，防止粉尘污染。

Description

物料输送系统及其导料装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种物料输送系统及其导料装置。

背景技术

现有的物料输送系统均设有导料装置，物料经过导料装置转运至输送机上进行输送。

请参考图1，图1为现有技术中一种导料装置的结构示意图。

如图所示，现有的导料装置包括支撑架13和两个导料板11，两个导料板11左右对称设置于支撑架13的横梁下端，并形成具有进料口和出料口的导料腔A。

输送时，物料从进料口进入导料腔A，从出料口落到输送带10；也就是说，物料输送系统的输送带10位于出料口的下方。

通常情况下，物料由高处落下经进料口进入导料腔A，为防止物料下落时产生粉尘外泄，在两个导料板11的下端均设置有防尘板12。

实践中，防尘板12的设置虽然能够起到防尘效果，但只是针对块状物料，对于粉状物料，如水泥粉、石灰粉等物料来说，防尘板12的防尘效果甚微，当粉状物料从高处下落经导料腔A转运时，仍然会有大量粉尘从防尘板12和输送带10之间外泄，不仅污染环境，也对工作人员的健康造成损害。

有鉴于此，如何对导料装置进行改进，避免物料转运时大量粉尘外泄，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送系统及其导料装置，该导料装置的结构设计能够大幅减少物料转运时的粉尘泄漏量，防止粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料输送系统的导料装置，包括两个导料板，两个所述导料板形成导料腔；所述导料板的下端固接有防尘板；还包括设置于所述导料板外侧的导料副板，两者形成导料副腔，所述导料副板的下端也固接有防尘板。

本实用新型通过结构改进避免了物料转运时大量粉尘外泄，有效降低了粉尘污染。具体地，本方案中，在形成导料腔的导料板的外侧设置有导料副板，导料副板和导料板之间形成导料副腔，并在导料副板下端固接防尘板；如此，当物料(特别是粉状物料)从高处落入导料装置时，大部分物料进入导料腔，并经由导料腔转运，只有少量物料会落入导料副腔，经由导料副腔转运，大量物料落入导料腔时，会形成大量粉尘，由于导料腔外侧设有导料副腔，所以物料落入导料腔时形成的粉尘会经导料腔和导料副腔之间的通道进入导料副腔，而导料副板的下端固接有防尘板，使得粉尘最终在导料副腔中沉积，避免了大量粉尘外泄，有效防止了粉尘污染，同时改善了工作人员的工作环境。

可选地，还包括设置于所述导料副板外侧的导料次板，两者形成导料次腔，所述导料次板的下端同样固接有防尘板。

可选地，所述导料次板沿所述导料腔的中心对称分布。

可选地，所述导料副板沿所述导料腔的中心对称分布。

可选地，固接于所述导料板的所述防尘板向所述导料腔内倾斜设置。

可选地，所述防尘板通过螺栓连接固定于所述导料板、所述导料副板或所述导料次板。

本实用新型还包括一种物料输送系统，包括输送带和导料装置，所述输送带位于所述导料装置下方；所述导料装置为上述任一项所述的导料装置。

由于上述导料装置具有上述技术效果，所以包括该导料装置的物料输送系统也具有相应的技术效果，这里不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中一种导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供导料装置一种具体实施方式的结构示意图。

图1中：

输送带10，导料板11，防尘板12，支撑架13，导料腔A；

图2中：

输送带20，导料板21，导料副板22，导料次板23，防尘板24，支撑架25，横杆251；

导料腔A1，导料副腔A2，导料次腔A3。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种物料输送系统及其导料装置，该导料装置的结构设计能够大幅减少物料转运时的粉尘泄漏量，防止粉尘污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供导料装置一种具体实施方式的结构示意图。

一种具体实施方式，本实用新型所提供的导料装置包括两个导料板21，两个导料板21形成导料腔A1。

两个导料板21的下端均固接有防尘板24。

通常，导料板21固设于支撑架25，并通过支撑架25设置于物料输送系统中。支撑架25设有横杆251，导料板21的上端固定于横杆251。

物料输送系统的输送带20位于导料腔A1的下端，以便进入导料腔A1内的物料落入输送带20，进行输送。换句话说，导料装置起到将物料转运至输送带20的作用。

该实施方式中，导料板21的外侧还设置有导料副板22，导料板21和导料副板22之间形成导料副腔A2。

具体地，导料副板22也固设于支撑架25。

两个导料副板22的下端也固接有防尘板24。

需要指出的是，上述“外侧”是以导料腔A1为基准定义的，方位词“上”、“下”是以图2中零部件位于图中及零部件之间的相互位置关系为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便；应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

还需指出的是，下文中方位词的使用均与此处一致，不再重复说明。

如上设计，在进行物料输送，特别是粉状物料(如水泥粉、石灰石粉等)输送时，物料从高处落入导料装置，此过程中，大部分物料进入导料腔A1，经由导料腔A1转运至输送带20，只有少量物料会落入导料副腔A2，经由导料副腔A2转运，大量物料落入导料腔A1时，会形成大量粉尘，由于导料腔A1外侧设有导料副腔A2，所以物料落入导料腔A1时形成的粉尘会经导料腔A1和导料副腔A2之间的通道进入导料副腔A2，而导料副板22的下端固接有防尘板24，使得粉尘最终在导料副腔A2中沉积，避免了大量粉尘外泄，从而有效防止了粉尘污染，并改善了工作人员的工作环境。

具体的方案中，两个导料副板22沿导料腔A1的中心对称分布。

如此设置后，导料腔A1外侧的导料副腔A2结构对称，使得落入导料腔A1及导料副腔A2的物料分布较为均匀，从而物料落至输送带20时，可以避免造成输送带20受力不均，增强物料输送的安全性。

进一步的方案中，两个导料副板22的外侧均设置有导料次板23，导料副板22和导料次板23之间形成导料次腔A3。

具体地，导料次板23也固设于支撑架25。

两个导料次板24的下端同样固接有防尘板24。

物料输送时，少部分落入导料副腔A2的物料也会形成一定量的粉尘，如上设置后，该部分的粉尘可经导料副腔A2和导料次腔A3之间的通道进入导料次腔A3，而导料次板23的下端固接有防尘板24，使得该部分粉尘最终会在导料次腔A3中沉积，进一步降低了粉尘泄漏量。

此外，经由导料腔A1进入导料副腔A2的粉尘也可能会因粉尘量过大而外泄，如上设置导料次腔A3后，会使得该部分粉尘最终在导料次腔A3中沉积，进一步防止了粉尘污染。

具体的方案中，两个导料次板23也沿导料腔A1的中心对称分布。

如此设置后，导料副腔A2外侧的导料次腔A3结构对称，使得经导料副腔A2进入导料次腔A3的粉尘能够分布均匀，避免一侧粉尘累积量过大而造成外泄。

具体的方案中，固接于导料板21下端的防尘板24向导料腔A1内倾斜设置，也就是收，两导料板21下端的防尘板24呈锥形设置。

如此，当物料落入导料腔A1时，能够尽量集中于中部，使得粉尘从导料腔A1进入导料副腔A2的流动路程增加，从而使得粉尘能够快速在导料副腔A2内沉积。

具体的方案中，防尘板24与导料板21、导料副板22或导料次板23之间可以通过螺栓连接的方式固定。该种方式可拆卸，方便针对不同的物料输送系统设计不同的防尘板24结构(包括尺寸和形状)。当然，也可以通过其他连接方式实现固定。

除了上述导料装置外，本实用新型还公开了一种物料输送系统，该物料输送系统包括输送带和导料装置，所述输送带位于所述导料装置的下方；所述导料装置为上述所述的导料装置。

该物料输送系统的其他结构，本领域技术人员完全可以参照现有技术设计，这里不再赘述。

由于上述导料装置具有上述技术效果，所以包括该导料装置的物料输送系统也具有相应的技术效果，这里不再重复论述。

以上对本实用新型所提供的一种物料输送系统及其导料装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.物料输送系统的导料装置，包括两个导料板(21)，两个所述导料板(21)形成导料腔(A1)；所述导料板(21)的下端固接有防尘板(24)；其特征在于，还包括设置于所述导料板(21)外侧的导料副板(22)，两者形成导料副腔(A2)，所述导料副板(22)的下端也固接有防尘板(24)。

2.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于，还包括设置于所述导料副板(22)外侧的导料次板(23)，两者形成导料次腔(A3)，所述导料次板(23)的下端同样固接有防尘板(24)。

3.根据权利要求2所述的导料装置，其特征在于，所述导料次板(23)沿所述导料腔(A1)的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于，所述导料副板(22)沿所述导料腔(A1)的中心对称分布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的导料装置，其特征在于，固接于所述导料板(21)的所述防尘板(24)向所述导料腔(A1)内倾斜设置。

6.根据权利要求2或3所述的导料装置，其特征在于，所述防尘板(24)通过螺栓连接固定于所述导料板(21)、所述导料副板(22)或所述导料次板(23)。

7.物料输送系统，包括输送带(20)和导料装置，所述输送带(20)位于所述导料装置下方；其特征在于，所述导料装置为权利要求1至6任一项所述的导料装置。