CN204548825U - 一种密封瓶塞及包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的之一在于提供一种密封瓶塞，用以配合一瓶口，包括：一顶盖；设置于所述顶盖中心的一内塞；设置于所述内塞的外壁的若干密封环；所述内塞的外壁尺寸小于瓶口的内壁尺寸，所述密封环外缘尺寸大于瓶口的内壁尺寸。本实用新型的另一目的在于提供一种包装瓶，包括上述密封瓶塞及与所述密封瓶塞配合的瓶口。能够有效保证密封效果，且易于装配。

Description

一种密封瓶塞及包装瓶

技术领域

本实用新型涉及药品食品包装技术领域，具体涉及一种密封瓶塞及包装瓶。

背景技术

目前，颗粒状的药品及食品多使用包装瓶盛装，为了保证药品及食品即不容易变质也不会受到外界的污染，需要包装瓶具有良好的密封性能。而大部分的包装瓶的密封是通过设置密封瓶塞或加装密封垫实现的，事实上，使用密封瓶塞进行密封的效果要优于使用密封垫进行密封。

在现有技术中，密封瓶塞大多是内嵌式的，用力过大密封瓶塞就会被推入瓶中，难以取出。另外，现有的密封瓶塞的径向弹性普遍较差，当包装瓶的瓶口直径偏大时，瓶塞的径向变形量很小，瓶口与瓶塞的密封程度就会受到影响，进而得不到理想的密封效果。再有，现有的密封瓶塞通常只有根据瓶口的径向尺寸进行设计，而不考虑瓶口的深度，不能充分利用密封瓶塞，有可能造成材料的浪费或密封效果不理想。

在大型自动化灌装生产线中，所使用的瓶塞通常采用普通圆柱形或中空内塞，内塞底部与上中部直径一致。内塞的底部起不到导向的作用，在实际生产中会出现瓶塞底部无法准确加装于瓶口，出现配合不到位的情况，从而导致在自动化灌装过程中瓶塞因突发作用力变形，出现不合格品。

综上所述，提供一种具有良好的密封效果，充分利用材料，符合工程力学且适应于大生产，同时易于推入和取出，满足人们使用要求的密封瓶塞是现阶段业内迫切需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种密封瓶塞及包装瓶，能够有效保证密封效果，且易于装配。

本实用新型的目的之一在于提供一种密封瓶塞，用以配合一瓶口，包括：

一顶盖；

设置于所述顶盖中心的一内塞；

设置于所述内塞的外壁的若干密封环；

所述内塞的外壁尺寸小于瓶口的内壁尺寸，所述密封环外缘尺寸大于瓶口的内壁尺寸。

具体地，所述内塞的外壁尺寸为瓶口的内壁尺寸的0.85～0.97倍，所述密封环外缘尺寸为瓶口的内壁尺寸的1.02～1.2倍。

进一步地，所述密封环截面形状为一直角三角形。

进一步地，所述直角三角形的两锐角为30°和60°，所述直角三角形的短直角边贴合内塞的内壁。

进一步地，还包括设置于顶盖外侧的一环状塞帽，所述环状塞帽的厚度为1.0～1.4mm，高度为3.0～4.2mm。

进一步地，所述环状塞帽外侧末端具有一圆弧过渡部，过渡部半径取值R＝1.5-2.5mm。

进一步地，所述密封环设置于内塞中部或中部偏上、偏下位置。

进一步地，所述的若干个密封环呈轴向均匀分布，间距在1.0-2.0mm之间。

进一步地，所述内塞末端具有一圆台导向过渡部。

本实用新型的另一目的在于提供一种包装瓶，包括上述密封瓶塞及与所述密封瓶塞配合的瓶口。

本实用新型通过采取上述技术方案，能够获得以下有益效果：

1.本实用新型的密封瓶塞的内塞具有多道密封环，所述多道密封环的分布设计与瓶口处深度相关联,确保所有的密封环全部起到密封作用。

2、所述密封环截面形状的选择可以使得密封瓶塞在装配的过程中易于加装于瓶口上，同时保证密封性符合国家标准要求。

3、环状塞帽高度部分设计适宜，保证密封瓶塞加装于瓶体后不回弹，同时能够便于客户的开启。

4、内塞根部直径小于瓶口直径，密封瓶塞容易加装与瓶口；密封环直径大于瓶口直径，密封瓶塞下压过程中，密封环受到瓶口内壁的压力，使得瓶口处充分密封。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中密封瓶塞的主视图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图4为本实用新型一实施例中密封瓶塞的截面示意图。

图5为图4中C部的放大示意图。

图6为本实用新型一实施例中密封瓶塞与瓶口的配合示意图。

图7为图6中I部的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示的密封瓶塞，用以配合一瓶口，实现包装瓶的密封，包括：顶盖、内塞及环状塞帽；内塞的外壁上设置三道密封环，内塞的外壁尺寸小于瓶口的内壁尺寸，所述密封环外缘尺寸大于瓶口的内壁尺寸。所述内塞的外壁尺寸为瓶口的内壁尺寸的0.9～0.95倍，所述密封环外缘尺寸为瓶口的内壁尺寸的1.02～1.1倍。所述密封环的轴间距1.0-2.0mm，优选1.3-1.5mm，通过此间距设置可使本实用新型的密封瓶塞具有比现有技术更好的密闭效果，且保证密封瓶塞和瓶口的脱离平稳。需要说明的是，虽然本实施例中密封环的数量为三道，但本实用新型并不以此为限，根据瓶口的深度，密封环的数量和轴间距都是可以调整的。前文已给出了优选的轴间距，密封环的数量可由轴间距和瓶口深度计算得到，在此不再赘述。

请一并参考图2、图4及图5，在本实用新型的另一实施例中，环状塞帽具有圆弧过渡部，设计R＝1.5-2.5mm，优选1.8-2.1mm，厚度1.0～1.4mm，优选1.2mm，确保便携而不易弹出。同时适应携带者需求，因无锋利尖角而不会与其它物品刮蹭，而导致瓶盖意外弹出，导致内装物洒落。

环状塞帽高度3.0～4.2mm，3.8mm，此局部设计参数可以最有效的确保密封瓶塞加装于瓶口后不回弹，同时能够便于客户的开启。

请一并参考图3、图6及图7，在本实用新型的另一实施例中，瓶口采用圆弧形光滑过渡导向设计，相应地，内塞的末端也具有圆台导向过渡部，既适应生产易于密封瓶塞的推入，又可起到有效降低瓶口磨损，延长使用寿命和巩固密封效果的作用。同时，特别适用于自动化灌装线的高效灌装需求，有效降低了灌装成型时的局部瓶口压力，缓解了密封瓶塞本身应激反弹力度，从而大大降低了机械化生产过程中的包材耗损和次品率。

如图1及图4所示，在本实用新型的另一实施例中，密封环横截面为直角三角形，尺寸、角度，确保生产过程中易于成型，次品率降低，且此特殊结构具有自动复位的功能，即可保证密闭效果良好，易于取出，又可于盖紧状态下防止瓶塞反弹滑落，脱离瓶口。所述直角三角形的两个锐角的角度分别取不同的30°及60°，此种配合的效果更优于现有技术中所采用的等腰三角形(60°,60°,60°)或等腰直角三角形(90°,45°,45°)等其余结构。密封性能和自动复位功能最好，且生产加工过程简单方便。

Claims (10)

1.一种密封瓶塞，用以配合一瓶口，其特征在于，包括：

一顶盖；

设置于所述顶盖中心的一内塞；

设置于所述内塞的外壁的若干密封环；

所述内塞的外壁尺寸小于瓶口的内壁尺寸，所述密封环外缘尺寸大于瓶口的内壁尺寸。

2.根据权利要求1所述的密封瓶塞，其特征在于，所述内塞的外壁尺寸为瓶口的内壁尺寸的0.85～0.97倍，所述密封环外缘尺寸为瓶口的内壁尺寸的1.02～1.2倍。

3.根据权利要求1所述的密封瓶塞，其特征在于，所述密封环截面形状为一直角三角形。

4.根据权利要求3所述的密封瓶塞，其特征在于，所述直角三角形的两锐角为30°和

60°，所述直角三角形的短直角边贴合内塞的内壁。

5.根据权利要求1所述的密封瓶塞，其特征在于，还包括一个设置于顶盖外侧的环状塞帽，所述环状塞帽厚度为1.0～1.4mm，高度为3.0～4.2mm。

6.根据权利要求5所述的密封瓶塞，其特征在于，所述环状塞帽外侧末端具有一圆弧过渡部，过渡部半径取值R=1.5-2.5mm。

7.根据权利要求1所述的密封瓶塞，其特征在于，所述密封环设置于内塞中部或中部偏上、偏下位置。

8.根据权利要求7所述的密封瓶塞，其特征在于，所述的若干个密封环呈轴向均匀分布，间距在1.0-2.0mm之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的密封瓶塞，其特征在于，所述内塞的末端具有一圆台导向过渡部。

10.一种包装瓶，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述密封瓶塞及与所述密封瓶塞配合的瓶口。