CN204548767U - 弹力框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框的技术领域，公开了弹力框，包括架体以及框体，架体具有两个相间隔布置的竖板；框体置于两个竖板之间，框体的上端固定，框体的侧壁为具有弹性且竖向移动的弹性壁；竖板上活动连接有沿竖板竖向移动的滑块，滑块朝竖板内侧延伸出承载板，承载板位于框体底部的下方；滑块的上方设有第一弹簧，第一弹簧的上端固定，下端连接于滑块。当框体的凹腔承载重量时，框体的弹性壁朝下拉伸，框体的底部抵接在滑块的承载板上，利用第一弹簧分担框体内承载的重量，避免框体内的重量完全由弹性壁来承载，避免框体弹性壁的弹性失效问题；再者，可以较为方便的更换或维修滑块上的第一弹簧，从而便于对弹力框进行维修，且维修成本较低。

Description

弹力框

技术领域

本实用新型涉及框的技术领域，尤其设计弹力框。

背景技术

在快递行业中，在进行快件分拣过程中，经常采用弹力框用于装置快件。

弹力框包括架体以及框体，其中，框体连接在架体上，并且处于悬挂安装状态；框体中具有凹腔，用于放置快件等，框体的侧壁为上下弹性变形的弹性壁，这样，当在框体的凹腔中放置快件等后，重量增加，框体的侧壁则被朝下拉伸，当然，当框体内的重量减少时，框体的侧壁则朝上回弹。

现有技术中的弹力框，其不能解决足够承载的问题，例如，当其承受超过90KG的长期承载时，侧壁的弹性则会失效，不能回弹，从而，长期承载及超载，会使框体的侧壁长期处于拉伸状态，不再具备回弹效果，其维修较为复杂，成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹力框，旨在解决现有技术中的弹力框长期承载时，框体的侧壁的弹性则会失效的问题。

本实用新型是这样实现的，弹力框，包括架体以及框体，所述架体具有两个相间隔布置的竖板，两个所述竖板之间具有间隔区域；所述框体置于所述间隔区域中，所述框体的上端固定在所述竖板的上端，所述框体的侧壁为具有弹性且竖向移动的弹性壁；所述竖板上活动连接有沿所述竖板竖向移动的滑块，所述滑块朝所述竖板内侧延伸出承载板，所述承载板位于所述框体底部的下方；所述滑块的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定，下端连接于所述滑 块。

进一步地，所述滑块设于所述竖板的内侧，所述竖板中设有竖向布置的孔条，所述滑块的外侧穿过所述孔条，形成位于所述竖板外侧的外滑板。

进一步地，所述框体的弹性壁中设有多个相间隔布置的弹性圈，多个所述弹性圈沿着框体的外周周围延伸布置。

进一步地，所述框体上端开口的周边朝外突出，形成凸缘，所述凸缘固定连接于所述竖板的上端。

进一步地，所述弹力框包括弹性承载机构，所述弹性承载结构具有当第一弹簧被拉伸后可以对所述滑块的移动形成弹性限制的弹性件。

进一步地，所述弹性件为呈竖向布置的压簧，所述压簧位于所述滑块的下方。

进一步地，所述竖板上设有呈竖向布置的导杆，所述导杆穿过所述滑块，所述压簧套设于所述导杆外。

进一步地，所述弹性件为呈竖向布置的第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定布置在所述滑块的上方，所述第二弹簧的下端连接有杆条，所述杆条的上端穿过所述滑块，所述杆条的下端设有位于所述滑块下方的端头。

进一步地，所述弹性件为呈竖向布置的第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定布置在所述滑块的上方，所述第二弹簧的下端活动穿过所述滑块，且连接有连接板，所述连接杆位于所述滑块的下方。

进一步地，所述连接板上设有朝上延伸布置的套筒，所述第二弹簧的下端穿入在所述套筒中，且与所述套筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的弹力框，当框体的凹腔承载重量时，框体的弹性壁朝下拉伸，此时，框体的底部抵接在滑块的承载板上，利用连接在滑块的第一弹簧，分担框体内承载的重量，这样，避免框体内的重量完全由弹性壁来承载，从而可以避免框体处于长期承载状态下，弹性壁的弹性失效问题；再者，可以较为方便的更换或维修滑块上的第一弹簧，从而便于对弹力框 进行维修，且维修成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弹力框的主视示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的弹力框的第一弹簧与压簧布置的左视示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的弹力框的第一弹簧与第二弹簧布置的主视示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的弹力框的第一弹簧与第二弹簧布置的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的弹力框可以运用在快递行业中，也可以运用在其它各种需要框体11装盛物体的场合中。

弹力框包括架体以及框体11，架体具有两个竖板12，该两个竖板12相间隔布置，两者之间形成有间隔区域13；框体11放置在该间隔区域13中，框体11中具有上端开口的凹腔，且框体11的上端固定在竖板12的上端；框体11的侧壁为具有弹性且上下伸缩的弹性壁，当在框体11的凹腔中装置物品时，随着凹腔中的重量增加，框体11的弹性壁则被朝下拉伸，进而，凹腔的深度变大，当凹腔内的重量减少时，框体11的弹性壁则会朝上回弹，也就是凹腔的深度变小。

本实施例中，各个竖板12上活动连接有滑块14，该滑块14沿着竖板12 的上下移动，滑块14朝竖板12的内侧延伸出有承载板141，该承载板141置于间隔区域13中，且处于框体11底部的下方，抵接在框体11的下方，这样，随着滑板的上下移动，承载板141也随之上下移动。

滑块14上连接有竖向布置的第一弹簧15，该第一弹簧15的下端连接在滑块14上，其上端连接在竖板12上，且该第一弹簧15处于滑块14的上方，这样，当在滑块14上施加朝下压力时，滑块14朝下移动，第一弹簧15则被拉伸；当施加的滑块14上的压力消除后，在第一弹簧15的回弹力作用下，滑块14朝上移动。 

上述提供的弹力框，当框体11的凹腔承载重量时，框体11的弹性壁朝下拉伸，此时，框体11的底部抵接在滑块14的承载板141上，利用连接在滑块14的第一弹簧15，分担框体11内承载的重量，这样，避免框体11内的重量完全由弹性壁来承载，从而可以避免框体11处于长期承载状态下，弹性壁的弹性失效问题；再者，可以较为方便的更换或维修滑块14上的第一弹簧15，从而便于对弹力框进行维修，且维修成本较低。

本实施例中，在滑块14的上方布置有两个上述的第一弹簧15，这样，利用两个第一弹簧15与滑块14的连接，既增加滑块14的承载板141的承载能力，且可以保证滑块14上下移动的平稳。

竖板12中设有孔条121，该孔条121沿竖向延伸布置，滑块14的外侧穿过孔条121，形成位于竖板12外侧的外滑板142，这样，当滑块14在竖板12的内侧上下移动时，外滑板142也在竖板12的外侧上下移动，两者形成整体，沿着竖板12的竖向移动。 

本实施例中，为了进一步提高滑块14的承载板141的承载分担能力，弹力框还包括弹性承载机构，该弹性承载机构中具有弹性件，当第一弹簧15被拉伸下移后，该第一承载机构的弹性件可以对滑块14的移动形成弹性限制，这样，利用弹性件可以进一步的提高承载板141的承载能力。

参照图2所示，弹性承载机构的弹性件包括压簧17，该压簧17呈竖向布 置，其布置在滑块14的下方，这样，当滑块14朝下移动一端距离后，滑块14抵接在压簧17的上端，从而，压簧17则对滑块14的朝下移动起到弹性限制作用。

在竖板12上布置有导杆16，该导杆16呈竖向布置，且穿设在滑块14中，这样，滑块14也可以以导杆16为导向上下移动。上述的压簧17则套设在导杆16的外周上，从而可以对压簧17起到定位作用。

作为其它实施例，参照图3所示，弹性承载机构的弹性件为竖向布置的第二弹簧18，该第二弹簧18的上端固定在滑块14的上方，在第二弹簧18的下端连接有杆条19，该杆条19的上端穿过滑块14，杆条19的下端设有位于滑块14下方的端头191，这样，当滑块14朝下移动时，首先时第一弹簧15受拉力被拉伸，当滑块14朝下滑动一段距离后，滑块14抵接在杆条19的端头191上，从而，此时滑块14再继续朝下滑动时，第二弹簧18则会被拉伸。

作为其它实施例，参照图4所示，第二弹簧18的上端固定在滑块14的上方，第二弹簧18的下端活动穿过滑块14，并且连接有连接板10，该连接板10位于滑块14的下方，这样，当滑块14朝下移动时，首先时第一弹簧15受拉力被拉伸，当滑块14朝下滑动一段距离后，滑块14抵接在连接板10上时，此时，滑块14再继续朝下滑动时，第二弹簧18则会被拉伸。 

具体地，在连接板10上设有朝上延伸布置的套筒101，第二弹簧18的下端穿入该套筒101内，且与套筒101固定连接，这样，通过连接板10上的套筒101，可以对第二弹簧18起到定位及保护作用。

根据第一弹簧15及第二弹簧18需要承载的强度，对第一弹簧15以及第二弹簧18的长度、位置等，可以根据实际需要而定。如图3所示，第一弹簧15及第二弹簧18处于并列平齐状布置；如图4所示，第一弹簧15及第二弹簧18处于并列布置，且第二弹簧18的上端高于第一弹簧15的上端。

当然，作为其它实施例，第一弹簧15及第二弹簧18还可以有其它多种布置结构，并不仅限制于本实施例中的布置情况。

本实施例中，框体11的弹性壁中设有多个弹性圈113，该多个弹性圈113沿着框体11的外周周向延伸布置，且多个弹性圈113之间相间隔布置。

在框体11上端开口的周边朝外延伸突出，形成凸缘112，该凸缘112与架体的竖板12的上端固定连接，从而可以将框体11处于悬空布置状态。在框体11的凹腔的底部中设有板体111，这样，可以保证凹腔形状稳定，且便于凹腔的底部与承载板141之间的抵接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹力框，其特征在于，包括架体以及框体，所述架体具有两个相间隔布置的竖板，两个所述竖板之间具有间隔区域；所述框体置于所述间隔区域中，所述框体的上端固定在所述竖板的上端，所述框体的侧壁为具有弹性且竖向移动的弹性壁；所述竖板上活动连接有沿所述竖板竖向移动的滑块，所述滑块朝所述竖板内侧延伸出承载板，所述承载板位于所述框体底部的下方；所述滑块的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定，下端连接于所述滑块。

2.如权利要求1所述的弹力框，其特征在于，所述滑块设于所述竖板的内侧，所述竖板中设有竖向布置的孔条，所述滑块的外侧穿过所述孔条，形成位于所述竖板外侧的外滑板。

3.如权利要求1所述的弹力框，其特征在于，所述框体的弹性壁中设有多个相间隔布置的弹性圈，多个所述弹性圈沿着框体的外周周围延伸布置。

4.如权利要求3所述的弹力框，其特征在于，所述框体上端开口的周边朝外突出，形成凸缘，所述凸缘固定连接于所述竖板的上端。

5.如权利要求1至4任一项所述的弹力框，其特征在于，所述弹力框包括弹性承载机构，所述弹性承载结构具有当第一弹簧被拉伸后可以对所述滑块的移动形成弹性限制的弹性件。

6.如权利要求5所述的弹力框，其特征在于，所述弹性件为呈竖向布置的压簧，所述压簧位于所述滑块的下方。

7.如权利要求6所述的弹力框，其特征在于，所述竖板上设有呈竖向布置的导杆，所述导杆穿过所述滑块，所述压簧套设于所述导杆外。

8.如权利要求5所述的弹力框，其特征在于，所述弹性件为呈竖向布置的第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定布置在所述滑块的上方，所述第二弹簧的下端连接有杆条，所述杆条的上端穿过所述滑块，所述杆条的下端设有位于所述滑块下方的端头。

9.如权利要求5所述的弹力框，其特征在于，所述弹性件为呈竖向布置的 第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定布置在所述滑块的上方，所述第二弹簧的下端活动穿过所述滑块，且连接有连接板，所述连接杆位于所述滑块的下方。

10.如权利要求9所述的弹力框，其特征在于，所述连接板上设有朝上延伸布置的套筒，所述第二弹簧的下端穿入在所述套筒中，且与所述套筒固定连接。