CN204547221U - 一种弧边屏幕保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧边屏幕保护膜，其特征在于，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层，该柔性填充物层向本体内侧凸起；该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。本实用新型通过在保护膜本体内侧边缘设置一层凸起的柔性填充物层，使用时，该层凸起的柔性填充物层产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。可以有效保证1:1贴合时，屏幕弧边处不会出现缝隙、气泡、白边。可以明显阻挡灰尘进入，保证产品美观。可以将保护屏丝印成与产品一致的颜色，提升产品美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏幕保护膜，特别涉及一种弧边屏幕保护膜。
背景技术
目前市场钢化玻璃保护膜对弧面屏幕1:1贴合时，因屏幕弧边及玻璃保护膜的弧面贴合性较差等原因，在弧边边缘会产生缝隙、出现气泡、白边不良等缺陷。时间久后，因保护屏和屏幕之间有间隙，更会进入灰尘，影响美观。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧边屏幕保护膜。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种弧边屏幕保护膜，其特征在于，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层，该柔性填充物层向本体内侧凸起；该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
其中，所述柔性填充物层为泡绵填充物层或胶类填充物层；所述柔性填充物层的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
其中，所述保护膜本体包括与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏，设于保护屏内侧面的油墨印刷区，该印刷区中部形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm；所述印刷区贴有AB胶层，视窗区也侧贴有AB胶层，贴上AB胶层后，所述印刷区比视窗区总高度要低，且印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保证排气顺畅。
其中，所述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低10～20μm；所述印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有的空隙为1～2mm。
上述弧边屏幕保护膜的制备方法，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物的步骤，该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
具体地，其包括如下步骤：
1)制备与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏；
2)在保护屏的内侧面(非抛光面)印刷油墨上色，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且面积比产品视窗小；
3)在保护屏内侧贴上一层AB胶；
4)在保护屏内侧边缘贴上一层凸起的柔性填充物；使用时，该层凸起的柔性填充物产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙；
5)在保护屏内侧面贴上一层硅胶保护膜及底层离型膜(硅胶粘力视具体填充材料而定)。
其中，所述柔性填充物为泡绵填充物或胶类填充物；所述柔性填充物的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
其中，所述步骤3)包括如下步骤：在保护屏内侧面的油墨印刷区贴上一层AB胶，视窗区也贴上一层AB胶；贴上AB胶层后，保证印刷区比视窗区总高度要低，且视窗区的AB胶层与印刷区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保证排气顺畅。
其中，所述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低10～20μm；所述印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有的空隙为1～2mm。
其中，所述步骤2b)中，利用丝印机在保护屏的内侧面印刷油墨上色，油墨厚度2～20μm，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm。
本实用新型的优点在于：通过在保护膜本体内侧边缘设置一层凸起的柔性填充物层，使用时，该层凸起的柔性填充物层产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。可以有效保证1:1贴合时，屏幕弧边处不会出现缝隙、气泡、白边。可以明显阻挡灰尘进入，保证产品美观。可以将保护 屏丝印成与产品一致的颜色，提升产品美观。另外，由于传统的钢化玻璃保护膜贴在产品屏幕上时，在产品实际显示屏部分(产品视窗)与其他屏幕部分的过度位置，会出现一条过度白线，十分影响美观，本实用新型通过丝印层，并且使保护膜的视窗区比产品视窗略小，完美盖住白线产生位置，解决贴膜后容易出现白线的问题。本实用新型适用于屏幕边缘为弧边的所有产品，如手机、平板等。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的拆分结构示意图；
图3为本实施例的截面结构示意图；
图中：保护屏1；印刷区2；视窗区3；AB胶层4；留有空隙5；
底层离型膜6；柔性填充物层7；产品8。
具体实施方式
参见图1至3，本实施例提供的弧边屏幕保护膜，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层7，该柔性填充物层7向内侧凸起。该层凸起的柔性填充物层7与产品8的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
其中，所述柔性填充物层7为泡绵填充物层或胶类填充物层；所述柔性填充物层7的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
其中，所述保护膜本体包括与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏1，设于保护屏1内侧面的油墨印刷区2，该印刷区2中部形成的视窗区3的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm；所述印刷区2贴有AB胶层4，视窗区3也侧贴有AB胶层4，贴上AB胶层4后，所述印刷区2比视窗区3总高度要低，且印刷区2的AB胶层4与视窗区3的AB胶层4的边缘之间留有空隙5，保证排气顺畅。
其中，所述印刷区2的AB胶层3厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区2 比视窗区3总高度要低10～20μm；所述印刷区2的AB胶层4与视窗区3的AB胶层4的边缘之间留有的空隙5为1～2mm。
通过在保护膜本体内侧边缘设置一层凸起的柔性填充物层7，使用时，该层凸起的柔性填充物层7产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙。
上述弧边屏幕保护膜的制备方法，包括制备保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置一层向内侧凸起的柔性填充物7的步骤，该柔性填充物层7在与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
具体地，其包括如下步骤：
1)制备与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏1；该透明钢化玻璃保护屏1外侧边缘也可设置与产品屏幕弧边相对应的弧形过度。
2)在保护屏1的内侧面(非抛光面)印刷油墨上色，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且面积比产品视窗小；具体地，利用丝印机在保护屏1的内侧面印刷油墨上色，油墨厚度2～20μm，印刷后，形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm。
3)在保护屏1内侧贴上一层AB胶：在保护屏1内侧面的油墨印刷区2贴上一层AB胶，视窗区3也贴上一层AB胶；贴上AB胶层4后，保证印刷区2比视窗区3总高度要低，且视窗区3的AB胶层4与印刷区2的AB胶层4的边缘之间留有空隙5，保证排气顺畅；其中，所述印刷区2的AB胶层4厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区2比视窗区3总高度要低10～20μm；所述印刷区2的AB胶层4与视窗区3的AB胶层4的边缘之间留有的空隙5为1～2mm。
4)在保护屏2内侧边缘贴上一层凸起的柔性填充物；使用时，该层凸起的柔性填充物产生挤压形变，与产品的屏幕弧边紧密贴合，密封缝隙；其中，所述柔性填充物为泡绵填充物或胶类填充物；所述柔性填充物的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
5)在保护屏内侧面贴上一层硅胶保护膜及底层离型膜6(硅胶粘力视具 体填充材料而定)。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他弧边屏幕保护膜，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弧边屏幕保护膜，其特征在于，包括保护膜本体及在该保护膜本体内侧边缘设置的柔性填充物层，该柔性填充物层向本体内侧凸起；该柔性填充物层与被保护产品的屏幕弧边紧密贴合，密封二者之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的弧边屏幕保护膜，其特征在于，所述柔性填充物层为泡绵填充物层或胶类填充物层；所述柔性填充物层的凸起厚度为0.1～0.2mm、凸起宽度为0.6～1.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的弧边屏幕保护膜，其特征在于，所述保护膜本体包括与产品屏幕1:1比例的透明钢化玻璃保护屏，设于保护屏内侧面的油墨印刷区，该印刷区中部形成的视窗区的形状与产品视窗的形状相一致，且其形状尺寸比产品视窗小0.4～0.8mm；所述印刷区贴有AB胶层，视窗区也侧贴有AB胶层，贴上AB胶层后，所述印刷区比视窗区总高度要低，且印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有空隙，保证排气顺畅。
4.根据权利要求3所述的弧边屏幕保护膜，其特征在于，所述印刷区的AB胶层厚度为0.085～0.21mm，所述印刷区比视窗区总高度要低10～20μm；所述印刷区的AB胶层与视窗区的AB胶层的边缘之间留有的空隙为1～2mm。
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Cited By (1)
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| CN104589772A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 东莞唯佳电子有限公司 | 一种弧边屏幕保护膜的制备方法及制品 |
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