CN204546829U - 一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，包括：机架及机箱，所述机箱包括竖板及安装板，所述竖板自竖板的底面凹设有第一矩形键槽，所述机架自机架的顶面凹设有第二矩形键槽，所述第一矩形键槽与第二矩形键槽内安装有键，所述机箱的安装板与机架之间通过连接螺栓连接，所述竖板的一侧安装有一U型压板，所述U型压板包括：基部、自基部一端弯折延伸的第一折弯部及自基部另一端弯折延伸的第二折弯部，所述竖板的一侧设有凹槽，所述第一折弯部收容于该凹槽内，所述第二折弯部上安装有与机架的底面相配合的紧固螺栓，从而可有效防止因设备振动引起的机箱与机架的连接松动，大大提高了机箱与机架之间的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构。
背景技术
现有的废旧轮胎回收加工，都是用双轴输送机粗碎，橡胶破碎机再细碎，由于轮胎经双轴撕碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨损严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行，因此为了解决这一技术问题，人们后来发明了钢丝分离机，现有技术中的钢丝分离机的机箱与机架之间一般是通过螺栓连接，其缺陷在于：由于钢丝分离机工作时一般振动较大，振动过大经常会导致机箱与机架的连接螺栓松动断裂。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有高连接强度的应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，包括：机架及安装于机架上方的机箱，所述机箱包括竖板及与竖板相焊接的安装板，所述竖板自竖板的底面凹设有第一矩形键槽，所述机架自机架的顶面凹设有第二矩形键槽，所述第一矩形键槽与第二矩形键槽相对齐，所述第一矩形键槽与第二矩形键槽内安装有键，所述键的一半收容于第一矩形键槽内，所述键的另一半收容于第二矩形键槽内，所述机箱的安装板与机架之间通过连接螺栓连接，所述竖板的一侧安装有一U型压板，所述U型压板包括：基部、自基部一端弯折延伸的第一折弯部及自基部另一端弯折延伸的第二折弯部，所述竖板的一侧设有凹槽，所述第一折弯部收容于该凹槽内，所述第二折弯部上安装有与机架的底面相配合的紧固螺栓。
优选地，在上述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构中，所述键的截面形状呈矩形设置。
优选地，在上述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构中，所述竖板一侧的凹槽为矩形槽。
优选地，在上述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构中，所述连接螺栓与紧固螺栓的安装方向相反。
优选地，在上述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构中，所述连接螺栓的轴线与紧固螺栓的轴线相平行，所述U型压板的开口方向与连接螺栓的轴线相垂直。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过在机箱与机架的连接面之间设置键定位，由于键可以承受较大的剪切力，可有效防止因设备振动引起的机箱与机架的连接松动，另外键定位还保证了整个箱体的装配精度，也使工人操作装配简单化；2、本实用新型通过增加内部U型压板，使机箱与机架之间连接更紧密，进一步提高了机箱与机架之间的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中机箱与机架的连接结构的结构示意图。
图1中： 1、机架，2、机箱，3、竖板，4、安装板，5、第一矩形键槽，6、第二矩形键槽，7、键，8、连接螺栓，9、U型压板，10、基部，11、第一折弯部，12、第二折弯部，13、凹槽，14、底面，15、紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参图1所示，一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，包括：机架1及安装于机架1上方的机箱2，所述机箱2包括竖板3及与竖板3相焊接的安装板4，所述竖板3自竖板的底面凹设有第一矩形键槽5，所述机架1自机架1的顶面凹设有第二矩形键槽6，所述第一矩形键槽5与第二矩形键槽6相对齐，所述第一矩形键槽5与第二矩形键槽6内安装有键7，所述键7的截面形状呈矩形设置。所述键7的一半收容于第一矩形键槽5内，所述键7的另一半收容于第二矩形键槽6内，所述机箱2的安装板4与机架1之间通过连接螺栓8连接，所述竖板3的一侧安装有一U型压板9，所述U型压板9包括：基部10、自基部10一端弯折延伸的第一折弯部11及自基部10另一端弯折延伸的第二折弯部12，所述竖板3的一侧设有凹槽13，所述凹槽13呈矩形设置，所述第一折弯部11收容于该凹槽13内，所述第二折弯部12上安装有与机架1的底面14相配合的紧固螺栓15。所述连接螺栓8与紧固螺栓15的安装方向相反，所述连接螺栓8是由上而下安装，所述紧固螺栓15是由下而上安装，所述连接螺栓8的轴线与紧固螺栓15的轴线相平行，所述U型压板9的开口方向与连接螺栓8的轴线相垂直。
综上所述，本实用新型通过在机箱与机架的连接处设置键定位，由于键可以承受较大的剪切力，因此可有效防止因设备振动引起的机箱与机架的连接松动，另外键定位还保证了整个箱体的装配精度，也使工人操作装配简单化；本实用新型通过增加内部U型压板，使机箱与机架之间连接更紧密，进一步提高了机箱与机架之间的连接强度。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，其特征在于，包括：机架及安装于机架上方的机箱，所述机箱包括竖板及与竖板相焊接的安装板，所述竖板自竖板的底面凹设有第一矩形键槽，所述机架自机架的顶面凹设有第二矩形键槽，所述第一矩形键槽与第二矩形键槽相对齐，所述第一矩形键槽与第二矩形键槽内安装有键，所述键的一半收容于第一矩形键槽内，所述键的另一半收容于第二矩形键槽内，所述机箱的安装板与机架之间通过连接螺栓连接，所述竖板的一侧安装有一U型压板，所述U型压板包括：基部、自基部一端弯折延伸的第一折弯部及自基部另一端弯折延伸的第二折弯部，所述竖板的一侧设有凹槽，所述第一折弯部收容于该凹槽内，所述第二折弯部上安装有与机架的底面相配合的紧固螺栓。
2.如权利要求1所述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，其特征在于：所述键的截面形状呈矩形设置。
3.如权利要求1所述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，其特征在于：所述竖板一侧的凹槽为矩形槽。
4.如权利要求1所述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，其特征在于：所述连接螺栓与紧固螺栓的安装方向相反。
5.如权利要求1所述的一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构，其特征在于：所述连接螺栓的轴线与紧固螺栓的轴线相平行，所述U型压板的开口方向与连接螺栓的轴线相垂直。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520152178.8U CN204546829U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种应用于钢丝分离机上的机箱与机架的连接结构 |
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Family
ID=53821987
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2015
- 2015-03-18 CN CN201520152178.8U patent/CN204546829U/zh active Active
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