CN204546313U - 一种玻璃金刚石磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃金刚石磨轮，由基体和连接在基体上的磨削层组成，基体是由胶木或金属制成的基体，基体中间设有内孔，磨削层是以陶瓷结合剂结合金刚石制成的磨削层；本实用新型提供的玻璃金刚石磨轮，磨削力强，打磨时温度比较低，磨削层磨损比较小，使用寿命大大延长；同时，磨削层可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨削层的形状保持性好，磨出工件的精度高，极大地提高了磨削效率。

Description

一种玻璃金刚石磨轮

技术领域

本实用新型涉及磨削工具领域，具体涉及一种用于打磨玻璃、水晶或石材的玻璃金刚石磨轮。

背景技术

玻璃磨轮广泛应用于打磨玻璃、水晶、石材等领域，通常由基体及附着在基体上的磨削层组成，目前，磨削层通常为高分子树脂结合金刚石制成的树脂结合剂金刚石磨削层，但是树脂结合剂金刚石磨削层在实际使用过程中，打磨精度不高、效率偏低、磨削层使用寿命短，效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种打磨精度高，打磨效率高，使用寿命长的玻璃金刚石磨轮。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种玻璃金刚石磨轮，由基体和连接在基体上的磨削层组成，基体是由胶木或金属制成的基体，基体中间设有内孔，磨削层是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

磨削层为圆环形，磨削层的磨削面上内侧有凹形齿槽。

基体为圆盘形，内部镂空，磨削层通过粘结的方式连接在基体上部边缘上，基体底部向外凸起。

基体内部装有金属固定板，金属固定板通过螺栓安装在基体上，金属固定板中间设有通孔，该通孔与基体内孔相对应，金属固定板安装高度低于磨削层。

陶瓷结合剂的主要成分是低熔点的玻化料，如硼玻璃，铅玻璃等；陶瓷结合剂主要用作各种普通磨具的制造，其特点是高的化学稳定性，几乎能在各种冷却介质中工作，弹性变形小，脆性大，可以制成各种硬度等级的磨具，以适应各种硬度工件的加工，有较好的自锐性，

本实用新型以金刚石为主要磨料，陶瓷结合剂与金刚石结合制成陶瓷结合剂金刚石磨削层，磨削层与基体通过粘结方式连接，本实用新型提供的玻璃金刚石磨轮，磨削力强，打磨时温度比较低，磨削层磨损比较小，使用寿命大大延长；同时，磨削层可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨削层的形状保持性好，磨出工件的精度高，极大地提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3是图1的A-A向视图。

其中，1是基体，2是磨削层，3是内孔，4是齿槽，5是金属固定板，6是螺栓，7是通孔。

具体实施方式

一种玻璃金刚石磨轮，由基体1和连接在基体1上的磨削层2组成，基体1是由胶木或金属制成的基体，基体1中间设有内孔3，磨削层2是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

磨削层2为圆环形，磨削层2的磨削面上内侧有凹形齿槽4，以增强排屑冷却功能，并保持磨削的自锐性和锋利度。

基体1为圆盘形，内部镂空，磨削层2通过粘结的方式连接在基体1边缘上，基体1底部向外凸起。

基体1内部装有金属固定板5，金属固定板5通过螺栓6安装在基体1上，金属固定板5中间设有通孔7，该通孔7与基体内孔3相对应，金属固定板5安装高度低于磨削层2。

当使用该玻璃金刚石磨轮进行打磨加工时，通过内孔3将玻璃金刚石磨轮安装在旋转设备上，旋转设备带动玻璃金刚石磨轮旋转打磨。

本实用新型提供的玻璃金刚石磨轮，磨削力强，打磨时温度比较低，磨削层磨损比较小，使用寿命大大延长；同时，磨削层可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨削层的形状保持性好，磨出工件的精度高，极大地提高了磨削效率。

当然，磨削层2也可以根据需要制备成多边环形、椭圆环形等形状。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种玻璃金刚石磨轮，由基体和连接在基体上的磨削层组成，基体是由胶木或金属制成的基体，基体中间设有内孔，其特征在于：所述磨削层是陶瓷结合剂金刚石材质的磨削层。

2.如权利要求1所述的玻璃金刚石磨轮，其特征在于：所述磨削层为圆环形，磨削层的磨削面上内侧有凹形齿槽。

3.如权利要求2所述的玻璃金刚石磨轮，其特征在于：所述基体为圆盘形，内部镂空，所述磨削层通过粘结的方式连接在基体边缘上，基体底部向外凸起。

4.如权利要求3所述的玻璃金刚石磨轮，其特征在于：基体内部装有金属固定板，金属固定板通过螺栓安装在基体上，金属固定板中间设有通孔，该通孔与基体内孔相对应，金属固定板安装高度低于磨削层。