CN204546263U - 一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置 - Google Patents

一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置 Download PDF

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杨基义
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Abstract

本实用新型公开一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置,包括电主轴,所述电主轴用螺钉一安装在压盖和底座之间,电主轴的输出端连接砂轮接杆;所述底座用螺钉二安装在L形支架上,底座和L形支架之间用两只定位销定位;所述砂轮接杆上通过圆螺母固定有砂轮;所述L形支架右端通过定位心轴定位到机床主轴,并通过四只螺钉三固定。本实用新型突破机床主轴转速不足以提供磨削所需砂轮线速度的限制,实现中型和大型数控镗铣床磨削加工局部小空间特形面的功能。

Description

一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置
技术领域
本实用新型属于机械加工工具领域,具体涉及一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置。
背景技术
大型数控镗铣床的主轴最高转速通常在3000rpm以下,有些被加工零件局部小空间内有必须通过磨削方式加工的特形面,砂轮最大直径受空间限制,而砂轮需要很高的线速度,因机床主轴自身转速不足以提供砂轮正常工作的线速度而无法完成对局部小空间特形面的磨削加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于实现大型数控镗铣床对被加工零件局部小空间特形面的磨削加工,提供一种安装在数控镗铣床主轴上使用的高速磨头装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置,包括电主轴,所述电主轴用螺钉一安装在压盖和底座之间,电主轴的输出端连接砂轮接杆;所述底座用螺钉二安装在L形支架上,底座和L形支架之间用两只定位销定位;所述砂轮接杆上通过圆螺母固定有砂轮;所述L形支架右端通过定位心轴定位到机床主轴,并通过四只螺钉三固定。
所述电主轴的轴线处于和L形支架右端定位孔同轴并垂直于L形支架右侧安装面的位置。
本实用新型的有益效果:突破机床主轴转速不足以提供磨削所需砂轮线速度的限制,实现中型和大型数控镗铣床磨削加工局部小空间特形面的功能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型轴向剖视图;
图2为本实用新型A-A剖视图;
图3为本实用新型B-B剖视图;
图中:1、圆螺母,2、砂轮,3、砂轮接杆,4、电主轴,5、压盖,6、定位销,7、底座,8、螺钉一,9、螺钉二,10、L形支架,11、螺钉三,12、机床主轴,13、定位心轴(本件为机床自有件)。
具体实施方式
本实用新型采用磨削用电主轴4为动力器件,电主轴4用与之相匹配的变频电源独立驱动。如图1、图2所示,电主轴4用螺钉一8安装在压盖5和底座7之间,底座7用螺钉二9安装在L形支架10上,电主轴4的轴线处于和L形支架10右端定位孔同轴并垂直于L形支架10右侧安装面的位置,底座7和L形支架10之间用两只定位销6定位,电主轴4的输出端连接砂轮接杆3,砂轮2用圆螺母1固定在砂轮接杆3上。整个装置用装入机床主轴12的7:24锥孔内的定位心轴13通过L形支架10右端定位孔定位到机床主轴12,并用装在机床主轴12的附件头安装螺孔中的四只螺钉三11固定,然后通过电主轴4尾端相应的接头接通变频电源和循环冷却水,即可开始启动磨头。通过本实用新型实现中型和大型数控镗铣床磨削加工局部小空间特形面的功能。
本例中电主轴4的额定最高转速为12000rpm,功率为2.5kW,砂轮2的初始直径D=60,按照砂轮直径D(mm)、砂轮线速度V(m/s)和转速n(rpm)三者的关系式:V=(D/1000)×3.14×(n/60),砂轮直径从φ60磨损至φ45之间,可通过调频控制电主轴4的转速在11150-12000rpm之间运行,以获得V=(28-35)m/s的砂轮线速度,保证砂轮能正常磨削。
如图3,对于不同的机床,本装置只需改变L形支架10右侧安装面上螺钉三11的安装尺寸即可。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置,包括电主轴(4),其特征在于,所述电主轴(4)用螺钉一(8)安装在压盖(5)和底座(7)之间,电主轴(4)的输出端连接砂轮接杆(3);所述底座(7)用螺钉二(9)安装在L形支架(10)上,底座(7)和L形支架(10)之间用两只定位销(6)定位;所述砂轮接杆(3)上通过圆螺母(1)固定有砂轮(2);所述L形支架(10)右端通过定位心轴(13)定位到机床主轴(12),并通过四只螺钉三(11)固定。
2.根据权利要求1所述一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置,其特征在于,所述电主轴(4)的轴线处于和L形支架(10)右端定位孔同轴并垂直于L形支架(10)右侧安装面的位置。
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