CN204539669U - 一种防爆操作柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆操作柱，其包括防爆壳体和防爆壳盖，所述的防爆壳盖的一侧边通过合页装置与所述的防爆壳体的一侧边相连接，所述的防爆壳盖与所述的防爆壳盖以隔爆面结合，所述的防爆壳体内形成一腔体，所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆形式，所述的防爆壳盖上设置有按钮、电表、指示灯、万能开关、电位器，所述的防爆壳体上设置有接线端子，所述的防爆壳体与所述的防爆壳盖之间设置有用于增强防水防尘功能的密封圈，所述的防爆壳体的内壁上设置有多个用于时线路有序安置的固线凸台。

Description

一种防爆操作柱

技术领域

本实用新型涉及一种防爆操作柱。

背景技术

在现有技术中，石油开采、炼油、化工、医药、军工、海洋石油平台、油轮等爆炸性危险环境的工作平台或工作现场上使用的电气控制电路中，一般采用防爆操作柱，而目前的防爆操作柱主要由接线腔和控制腔拼接组合而成，控制腔内的元器件与接线腔内的接线端子用导线连接；两个腔体占比空间大，内部元件装配繁琐，外形陈旧呆板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作灵活可靠、安装方便，防爆等级高的防爆操作柱。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种防爆操作柱，其包括防爆壳体和防爆壳盖，所述的防爆壳盖的一侧边通过合页装置与所述的防爆壳体的一侧边相连接，所述的防爆壳盖与所述的防爆壳盖以隔爆面结合，所述的防爆壳体内形成一腔体，所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆形式，所述的防爆壳盖上设置有按钮、电表、指示灯、万能开关、电位器，所述的防爆壳体上设置有接线端子，所述的防爆壳体与所述的防爆壳盖之间设置有用于增强防水防尘功能的密封圈，所述的防爆壳体的内壁上设置有多个用于时线路有序安置的固线凸台。

优选地，所述的防爆壳体的腔体内设置有用于设置接地线的接地凸台。

优选地，所述的防爆壳体的下部设置有一连接通头，所述的连接通头下端部连接有立杆脚盘。

优选地，所述的防爆壳盖的外壁上设置有多个用于安装所述的防爆操作柱的安装脚，所述的安装脚设置在所述的防爆壳体的底面外壁的边缘处。

优选地，所述的防爆壳体的底面为四边形结构，所述的防爆壳体底面上设置有4个安装脚，所述的安装脚分别设置在所述的防爆壳体的四个角上。

优选地，所述的腔体的下侧设置有一用于将腔体内的引线引出的引出装置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆式，将现有技术中两个独立的腔体合并为一个腔体，并且功能元器件均上装于壳盖上，这样操作灵活可靠，安装方便，防爆等级高。该防爆操作柱可以通过连接通头连接在立杆脚盘上，当作立式使用，也可以通过安装脚作 为挂式使用。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型所述的一种防爆操作柱的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种防爆操作柱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种防爆操作柱的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种防爆操作柱的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种防爆操作柱的结构示意图；

其中：1、防爆壳体；2、防爆壳盖；3、合页装置；4、立杆脚盘；5、引出装置；6、固线凸台；7、接线端子；8、连接通头。

具体实施方式

如图1～5所示，一种防爆操作柱包括防爆壳体1和防爆壳盖2，所述的防爆壳盖2的一侧边通过合页装置3与所述的防爆壳体1的一侧边相连接，所述的防爆壳盖2可相对所述的防爆壳体1打开后以合页装置3连接在一起。所述的防爆壳盖2与所述的防爆壳盖2以隔爆面结合，所述的防爆壳体1内形成一腔体，所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆形式，所述的防爆壳盖2上设置有按钮、电表、指示灯、万能开关、电位器，所述的防爆壳体1上设置有接线端子7，所述的防爆壳体1与所述的防爆壳盖2之间设置有用于增强防水防尘功能的密封圈，所述的防爆壳体1的内壁上设置有多个用于时线路有序安置的固线凸台6。所述的防爆壳体1的腔体内设置有用于设置接地线的接地凸台。所述的防爆壳体1的下部设置有一连接通头8，所述的连接通头8下端部连接有立杆脚盘4。所述的防爆壳盖2的外壁上设置有多个用于安装所述的防爆操作柱的安装脚，所述的安装脚设置在所述的防爆壳体1的底面外壁的边缘处。所述的防爆壳体1的底面为四边形结构，所述的防爆壳体1底面上设置有4个安装脚，所述的安装脚分别设置在所述的防爆壳体1的四个角上。所述的腔体的下侧设置有一用于将腔体内的引线引出的引出装置5。

本实用新型所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆式，将现有技术中两个独立的腔体合并为一个腔体，并且功能元器件均上装于壳盖上，这样操作灵活可靠，安装方便，防爆等级高。该防爆操作柱可以通过连接通头8连接在立杆脚盘4上，当作立式使用，也可以通过安装脚作为挂式使用。

本实用新型所述的下侧为如图1所示的连接通头8所在的位置，所述的底部为如图2所示的接线端子7所在位置。 

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本 实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防爆操作柱，其特征在于：其包括防爆壳体和防爆壳盖，所述的防爆壳盖的一侧边通过合页装置与所述的防爆壳体的一侧边相连接，所述的防爆壳盖与所述的防爆壳盖以隔爆面结合，所述的防爆壳体内形成一腔体，所述的防爆操作柱为单腔体全隔爆形式，所述的防爆壳盖上设置有按钮、电表、指示灯、万能开关、电位器，所述的防爆壳体上设置有接线端子，所述的防爆壳体与所述的防爆壳盖之间设置有用于增强防水防尘功能的密封圈，所述的防爆壳体的内壁上设置有多个用于时线路有序安置的固线凸台。

2.根据权利要求1所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述的防爆壳体的腔体内设置有用于设置接地线的接地凸台。

3.根据权利要求2所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述的防爆壳体的下部设置有一连接通头，所述的连接通头下端部连接有立杆脚盘。

4.根据权利要求3所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述的防爆壳盖的外壁上设置有多个用于安装所述的防爆操作柱的安装脚，所述的安装脚设置在所述的防爆壳体的底面外壁的边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述的防爆壳体的底面为四边形结构，所述的防爆壳体底面上设置有4个安装脚，所述的安装脚分别设置在所述的防爆壳体的四个角上。

6.根据权利要求5所述的一种防爆操作柱，其特征在于：所述的腔体的下侧设置有一用于将腔体内的引线引出的引出装置。