CN204536088U - 适用于磁性分离技术的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：适用于磁性分离技术的分离装置，包括盒体、底板及调节杆，盒体内壁设有滑槽，底板置入滑槽中，底板上端面与盒体内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板和芯片板；盒体设有多个进料窗口，反应板上设有多个与进料窗口相对应的反应池，芯片板上设有多个与反应池相对应的反应片，底板上设有多个与反应池相对应的磁性片；底板的下端面固连有定位块，定位块的侧面设有齿条板，盒体上设有调节孔，调节杆的一端穿过调节孔且其端部设置有齿轮盘，调节杆的另一端固连有旋转盘，盒体上设有定位柱。本实用新型可实现待检物分离、提纯及检测的一体化，具有隔离效果好、分离效果佳、结构紧凑的优点。

Description

适用于磁性分离技术的分离装置

技术领域

     本实用新型涉及分离设备领域，尤其是涉及适用于磁性分离技术的分离装置。

背景技术

在医学研究与临床领域中，由于磁性分离技术具有快速、精确、高灵敏的特性，因而通常采用其来实现待检物的分离、提纯及检测。磁性分离技术是指利用磁性纳米材料的超顺磁性，通过对纳米颗粒的表面修饰，使功能化磁性纳米粒子的表面配体与受体之间的特异相互作用来实现对靶向生物目标的快速分离。

为实现磁性分离技术，目前生产的磁性分离器多是以一种磁性分离架的结构组成，具体工作流程为先将样品加入到离心管内，再将离心管放入磁空架中，通过磁空架中的磁性将样品中被磁性纳米粒子标记的待检物富集于离心管管壁的一侧，然后通过移液器将样本液体吸除，即可得到纯度较高的待检物，最后再将待检物加入到相应的检测装置中，进行结果检测。可看出，此种结构使得待检物的提纯及检测过程较为繁琐，且在转移过程中也易造成稀有待检物的污染或者丢失从而为后续的检测带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有磁性分离器的缺陷，提供适用于磁性分离技术的分离装置，可实现待检物分离、提纯及检测的一体化，具有隔离效果好、分离效果佳、结构紧凑的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：适用于磁性分离技术的分离装置，包括上端封闭下端开口的盒体、底板及调节杆，盒体内壁的中下端设有可与底板配合的滑槽，底板置入滑槽中，底板上端面与盒体内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板和芯片板；盒体的上端设有多个贯穿盒体上端外壁与内壁的进料窗口，反应板上设有多个与进料窗口相对应且贯穿反应板上下端面的反应池，芯片板上设有多个与反应池相对应且可封闭反应池上端的反应片，底板上设有多个与反应池相对应且可封闭反应池下端的磁性片；底板的下端面固连有定位块，定位块的侧面设有齿条板，盒体上设有贯穿其外壁与内壁且可与调节杆配合的调节孔，调节孔位于滑槽的下方，调节杆的一端穿过调节孔位于盒体内且其端部设置有可与锯齿相配合的齿轮盘，调节杆的另一端固连有旋转盘，盒体上设有可与旋转盘配合并固定旋转盘位置的定位柱。

本实用新型中，通过底板与滑槽的设置，可形成用于放置反应板和芯片板的反应腔；其中，当底板置入滑槽内时，可使芯片板和底板分别封闭反应板的上下端面，从而使反应板上的各个反应池形成独立的封闭空间，而该封闭空间用于放置样品。通过调节杆与调节孔的设置，不仅可改变旋转盘相对定位柱的位置实现旋转盘的锁定与转动，亦可改变齿轮盘相对盒体的伸缩位置便于从盒体底部装卸反应板和芯片板。由于滑槽的高度需大于底板的厚度方能将底板置入滑槽中，如此则不可避免地会引起底板于滑槽内位置的松动，进而极易影响底板对反应池的封闭性。通过齿轮盘与齿条板设置，转动旋转盘则可带动齿轮盘转动，在齿轮盘与齿条板的配合下，则可提供给定位块一上下移动的作用力，进而亦可施加给底板一上下移动的作用力。如此，便可实现底板对反应池的封闭与松动，进而便于底板的安装与装卸。当把磁性纳米试剂滴入进料窗口时，其与磁性片及反应片共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板的下端面上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。

为便于实现定位柱对旋转盘位置的锁定，进一步地，所述旋转盘上设置有多个贯穿旋转盘前后端面且直径大于所述定位柱直径的定位孔。如此，通过改变旋转盘相对定位柱的位置则可锁定或者转动旋转盘。

为提高定位柱锁定旋转盘的稳定性，进一步地，每一所述旋转盘配合有2根所述定位柱。

为实现芯片板的电路连接，进一步地，所述盒体的上端还设有多个贯穿盒体上端外壁与内壁的电路端口，所述芯片板上设有多个与电路端口相对应的芯片触点。

为便于加工及便于检测，进一步地，所述进料窗口有16个。

为提高底板上下移动的稳定性，进一步地，所述调节孔有两个，分别位于所述盒体的前端和后端，所述定位块有两个，所述调节杆有两个。

为便于转动旋转盘且利于保持底板的水平设置，进一步地，所述旋转盘上设有旋转把手，旋转盘上设有刻度环。如此，当转动旋转盘带动齿轮盘转动与齿条板配合施加给底板上下移动的作用力时，可避免底板两端的移动距离不一。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，当底板置入滑槽内时，可使芯片板和底板分别封闭反应板的上下端面，从而使反应板上的各个反应池形成独立的用于放置样品的封闭空间。通过调节杆与调节孔的设置，不仅可改变旋转盘相对定位柱的位置实现旋转盘的锁定与转动，亦可改变齿轮盘相对盒体的伸缩位置便于从盒体底部装卸反应板和芯片板。通过齿轮盘与齿条板设置，转动旋转盘则可带动齿轮盘转动，在齿轮盘与齿条板的配合下，则可提供给底板一上下移动的作用力。如此，便可实现底板对反应池的封闭与松动，进而便于底板的安装与装卸。当把磁性纳米试剂滴入进料窗口时，其与磁性片及反应片共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板的下端面上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。据此，本实用新型可实现待检物分离、提纯及检测的一体化，具有隔离效果好、分离效果佳、结构紧凑的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的适用于磁性分离技术的分离装置中盒体一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的适用于磁性分离技术的分离装置中滑槽一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的适用于磁性分离技术的分离装置一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的适用于磁性分离技术的分离装置中齿轮盘与齿条板一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的适用于磁性分离技术的分离装置中旋转盘一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、盒体，11、滑槽，12、调节孔，13、进料窗口，14、电路端口，15、定位柱，2、底板，21、反应片，3、调节杆，31、齿轮盘，32、旋转盘，33、定位孔，34、旋转把手，4、反应板，41、反应池，5、芯片板，51、反应片，52、芯片触点，6、定位块，61、齿条板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图5所示，适用于磁性分离技术的分离装置，包括上端封闭下端开口的盒体1、底板2及调节杆3，盒体1内壁的中下端设有可与底板2配合的滑槽11，底板2置入滑槽11中，底板2上端面与盒体1内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板4和芯片板5；盒体1的上端设有多个贯穿盒体1上端外壁与内壁的进料窗口13，反应板上4设有多个与进料窗口13相对应且贯穿反应板4上下端面的反应池41，芯片板5上设有多个与反应池41相对应且可封闭反应池41上端的反应片51，底板2上设有多个与反应池41相对应且可封闭反应池41下端的磁性片21；底板2的下端面固连有定位块6，定位块6的侧面设有齿条板61，盒体1上设有贯穿其外壁与内壁且可与调节杆3配合的调节孔12，调节孔12位于滑槽11的下方，调节杆3的一端穿过调节孔12位于盒体1内且其端部设置有可与锯齿61相配合的齿轮盘31，调节杆3的另一端固连有旋转盘32，盒体1上设有可与旋转盘32配合并固定旋转盘32位置的定位柱15。

本实施例中，反应池41与进料窗口13的位置及个数相对应；反应片51与反应池41的位置及个数相对应；磁性片21与反应池41的位置及个数相对应。为实现磁性片21于底板2上的设置，可在底板2上设置有与反应池41相对应的容纳槽22，再将磁性片21置入容纳槽22内。如此，可保证磁性片21的位置及个数与反应池41相对应。转动旋转盘32时，先调整调节杆3的轴向位置，使旋转盘32脱离定位柱15，再转动旋转盘32使其通过调节杆3带动齿轮盘31转动，再通过齿轮盘31与齿条板61的配合，施加给定位块6一向上的作用力，使定位块6将反应板4和芯片板5压紧于盒体1内，以此提高各个反应池41的封闭性独立性。

应用时，反应池41内放置有样品，再利用微量移液器把磁性纳米材料从进料窗口13加入，其与磁性片21及反应片51共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板5的下端面上也即反应片51上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板5取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。盒体1和底板2可采用聚氟乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机玻璃或聚丙烯等材料注塑加工而得。反应板4可采用硅橡胶、聚氟乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机玻璃或聚丙烯等材料注塑加工而得。磁性片21可采用铝镍钴、钐钴、铁氧体、钕铁硼、橡胶磁或电磁铁。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述旋转盘32上设置有多个贯穿旋转盘32前后端面且直径大于所述定位柱15直径的定位孔33。本实施例中，定位孔33可与旋转盘32呈同心圆分布，且其定位孔33的分布可与齿轮盘31上的齿轮间隔相对应。如此，当定位柱15锁定旋转盘32时，可避免旋转盘32发生位置变化。需转动旋转盘32时，则调整调节杆3相对调节孔12的位置，通过调节杆3带动旋转盘32脱离定位柱15；需锁定旋转盘32时，则调整调节杆3的位置带动旋转盘32穿进定位柱15。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述盒体1的上端还设有多个贯穿盒体1上端外壁与内壁的电路端口14，所述芯片板5上设有多个与电路端口14相对应的芯片触点52。本实施例中，电路端口14的个数应与进料窗口13的个数相对应，如此，可保证每一反应片51都能接通电路。

实施例4

本实施例在实施例1~3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述进料窗口13有16个。本实施例中，进料窗口13可设置为正方形进口，相应地，反应池41有16个，反应片51有16个，磁性片21亦为16个。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：包括上端封闭下端开口的盒体(1)、底板(2)及调节杆(3)，盒体(1)内壁的中下端设有可与底板(2)配合的滑槽(11)，底板(2)置入滑槽(11)中，底板(2)上端面与盒体(1)内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板(4)和芯片板(5)；盒体(1)的上端设有多个贯穿盒体(1)上端外壁与内壁的进料窗口(13)，反应板(4)上设有多个与进料窗口(13)相对应且贯穿反应板(4)上下端面的反应池(41)，芯片板(5)上设有多个与反应池(41)相对应且可封闭反应池(41)上端的反应片(51)，底板(2)上设有多个与反应池(41)相对应且可封闭反应池(41)下端的磁性片(21)；底板(2)的下端面固连有定位块(6)，定位块(6)的侧面设有齿条板(61)，盒体(1)上设有贯穿其外壁与内壁且可与调节杆(3)配合的调节孔(12)，调节孔(12)位于滑槽(11)的下方，调节杆(3)的一端穿过调节孔(12)位于盒体(1)内且其端部设置有可与锯齿(61)相配合的齿轮盘(31)，调节杆(3)的另一端固连有旋转盘(32)，盒体(1)上设有可与旋转盘(32)配合并固定旋转盘(32)位置的定位柱(15)。

2.根据权利要求1所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：所述旋转盘(32)上设置有多个贯穿旋转盘(32)前后端面且直径大于所述定位柱(15)直径的定位孔(33)。

3.根据权利要求1所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：每一所述旋转盘(32)配合有2根所述定位柱(15)。

4.根据权利要求1所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：所述盒体(1)的上端还设有多个贯穿盒体(1)上端外壁与内壁的电路端口 (14)，所述芯片板(5)上设有多个与电路端口(14)相对应的芯片触点(52)。

5.根据权利要求1所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：所述进料窗口(13)有16个。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：所述调节孔(12)有两个，分别位于所述盒体(1)的前端和后端，所述定位块(6)有两个，所述调节杆(3)有两个。

7.根据权利要求5所述的适用于磁性分离技术的分离装置，其特征在于：所述旋转盘(32)上设有旋转把手(34)，旋转盘(32)上设有刻度环。