CN204535974U - 一种变电构架用阻尼器检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变电构架用阻尼器检测装置，该装置包括沿同一水平面依次设置的固定座、连接器、加载器和固定器，加载器设有位移测试仪和力测试仪；固定座和固定器的外端分别与固定架和接地装置连接；固定座与连接器之间沿水平面设置阻尼器，连接器的下方设置支承台座。与现有技术比，本实用新型提供的技术方案，能很好的模拟变电站内阻尼器的工作状态，精确的测量阻尼器的各项性能指标情况，在该状态下检测的阻尼器性能结果对变电站内应用具有参考意义，检测装置简单可靠，易于实现，能够对变电站内应用阻尼器的性能指标有更好地掌握。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻尼器检测装置，具体讲涉及一种变电构架用阻尼器检测装置。
背景技术
近年来，伴随着电力发展步伐不断加快，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。
随着电网技术的迅速发展，小规模低电压网络结构不断淘汰，取而代之的是高电压等级网络。随着500kV网络的完善及特高压网络的建立，根据电网今后的发展需求，一大批网络结构的枢纽变电站孕育而生，高电压多回路出线的枢纽变电站越来越多。
然而，由于变电站的电压等级高、出线回路多，造成变电站架构整体长度不断增长。为了满足变电架构受力要求，避免温度应力对变电结构的影响，多数设计采用加大结构整体刚度、预留温度缝等措施进行变电架构设计。而因温度影响造成变电架构钢材用量大幅增加或总平面占地面积大幅增加，使得工程投资不断加大。
在变电构架中应用阻尼器，可以吸收极度温度应力和大风等工况产生的能量，从而进一步提高超长变电架构的设计质量，缩短工程设计工期，减少占地，降低工程投资。
发明人提供了一种变电构架用阻尼器检测装置，可以检验变电站用阻尼器的上述性能，以此检验阻尼器用于变电构架的抵抗温度应力及风振作用的可行性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种变电构架用阻尼器检测装置，能很好的模拟变电站内阻尼器的工作状态，能很精确的测量阻尼器的各项性能指标情况，在该状态下检测的阻尼器性能结果对变电站内应用具有参考意义，检测装置简单可靠，易于实现，能够对变电站内应用阻尼器的性能指标有更好地掌握。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
本实用新型提供的一种变电构架用阻尼器检测装置，其改进之处在于，所述装置包括沿同一水平面依次设置的固定座4、连接器9、加载器6和固定器10，所述加载器6设有位移测试仪7和力测试仪8；所述固定座4和固定器10的外端分别与固定架1和接地装置3连接；所述固定座4与连接器9之间沿所述水平面设置阻尼器2，所述连接器9的下方设置支承台座5。
本实用新型提供的第一优选技术方案为，所述固定座4包括相互垂直设置的基座4a和连板4b，所述基座4a设置与所述连板4b平行的固定孔4d，所述固定孔4d通过螺栓与反力墙1连接；所述连板4b由两块平行钢板构成，所述钢板对应开有设置销4c的圆孔。
本实用新型提供的第二优选技术方案为，所述阻尼器2包括在阻尼器主体2a两端分别设置与固定座4和连接器9连接的固定座连接孔2b和连接器连接孔2c，所述固定座连接孔2b中设置所述销4c。
本实用新型提供的第三优选技术方案为，所述连接器9包括依次设置的连接座9b、连接板9c和连接片9d，所述连接座9b由两块平行钢板构成，所述钢板对应开有设置连接销9a的圆孔，所述连接销9a与连接器连接孔2c连接，所述连接片9d设置孔9e。
本实用新型提供的第四优选技术方案为，所述固定器10包括固定片10b和固定板10c，所述固定片10b设置连孔10a。
本实用新型提供的第五优选技术方案为，所述加载器6包括分别设置在加载器主体6b两端的连接孔一6a和连接孔二6c，所述连接孔一6a与孔9e通过螺栓连接，所述连接孔二6c与连孔10a通过螺栓连接；所述加载器主体6b分别设置位移测试仪7和力测试仪8。
本实用新型提供的第六优选技术方案为，所述接地装置3的接地主体3a由钢板焊接而成，所述钢板间隔设置开孔3d；所述接地主体3a分别设置连接螺孔3b和接地螺孔3c，所述连接螺孔3b与固定板10c通过螺栓连接，所述接地螺孔3c与大地通过螺栓连接。
本实用新型提供的第七优选技术方案为，所述支承台座5包括由上而下依次设置的运动平台5a、支承座5b和底座5d，所述运动平台5a由水平设置的光滑钢板构成，所述支承座5b和底座5d对应设置定位螺孔5c，所述底座5d设置与大地连接的固定螺孔5e。
本实用新型提供的第八优选技术方案为，所述连接器9与运动平台5a之间的间距为50～80mm。
本实用新型提供的第九优选技术方案为，所述阻尼器主体2a包括缸筒、活塞、阻尼通道、阻尼介质和倒杆。
与最接近的现有技术相比，本实用新型达到如下有益效果：
1、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，可以模拟变电站内阻尼器的不同工作状态，测量出阻尼器的各项性能指标，从而对实际工作中的变电站内阻尼器的规格性能做出调整，确保了变电站的正常使用。
2、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，结构简单、安全可靠，加载器与阻尼器之间直接连接，减少了测量过程中的误差，提高了测量数据的准确性。
3、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，拆装方便、便于操作，可以针对不同规格的阻尼器进行测量。
4、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，在检测过程中通过位移测试仪和力测试仪不但可以实时测量，而且测量的指标范围广而全。
5、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，简便可行，易于实现，能够更好地掌握变电站内应用的阻尼器的性能指标，从而预防实际工作中变电站因阻尼器发生故障而影响正常运转。
6、本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置，固定座、连接器和固定器的结构简单、安全可靠，连接器和固定器可以准确、有效的在阻尼器与加载器之间传递反馈负荷，极大提高了检测精度。
附图说明
图1：本实用新型提供的变电构架用阻尼器检测装置的正视结构示意图；
图2：本实用新型提供的变电构架用阻尼器测试装置的俯视结构示意图；
图3：本实用新型提供的阻尼器的结构示意图；
图4：本实用新型提供的接地装置的结构示意图；
图5：本实用新型提供的固定座的结构示意图；
图6：本实用新型提供的支撑台座的结构示意图；
图7：本实用新型提供的加载器的结构示意图；
图8：本实用新型提供的连接器的结构示意图；
图9：本实用新型提供的固定器的结构示意图；
其中：1、固定架；2、阻尼器；3、接地装置；4、固定座；5、支撑台座；6、加载器；7、位移测试仪；8、力测试仪；9、连接器；10、固定器；2a、阻尼主体；2b、固定座连接孔；2c、连接器连接孔；3a、接地主体；3b、连接螺孔；3c、接地螺孔；3d、开孔；4a、基座；4b、连板；4c、销；4d、固定孔；5a、运动平台；5b、支承座；5c、定位螺孔；5d、底座；5e、固定螺孔；6a、连接孔一；6b、加载器主体；6c、连接孔二；9a、连接销；9b、连接座；9c、连接板；9d、连接片；9e、孔；10a、连孔；10b、固定片；10c、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实施例提供的变电构架用阻尼器检测装置，如图1至2所示，包括：固定架1、接地装置3、固定座4、支撑台座5、加载器6、位移测试仪7、力测试仪8、连接器9、固定器10。固定架1与接地装置3竖直设置，固定座4、连接器9、加载器6和固定器10沿同一水平面依次设置，加载器6设置位移测试仪7和力测试仪8；固定座4和固定器10的外端分别与固定架1和接地装置3连接；固定座4与连接器9之间沿水平面设置阻尼器2，连接器9的下方设置支承台座5。
其中，如图3所示，阻尼器2包括分别设置在阻尼器主体2a两端的固定座连接孔2b和连接器连接孔2c，阻尼器主体2a包括缸筒、活塞、阻尼通道、阻尼介质和倒杆。当工程结构发生变形时，安装在结构中的阻尼器主体2a的活塞与缸筒之间发生相对运动，由于活塞前后的压力差使粘滞流体构成的阻尼介质从阻尼通道中通过，从而产生阻尼力耗散外界输入结构的振动能量，减弱节点的局部受力，达到减轻结构振动响应的目的。
其中，如图4所示，接地装置3包括：接地主体3a、连接螺孔3b、接地螺孔3c、开孔3d；接地主体3a由钢板焊接而成，钢板间隔设置开孔3d；连接主体3a分别设置连接螺孔3b和接地螺孔3c，接地螺孔3c与大地通过螺栓连接。
其中，如图5所示，固定座4包括相互垂直设置的基座4a和连板4b，基座4a设置与反力墙1连接的固定孔4d；连板4b由两块平行钢板构成，钢板对应开有设置销4c的圆孔，销4c设置在固定座连接孔2b中。
其中，如图6所示，支承台座5包括由上而下依次设置的运动平台5a、支承座5b和底座5d，运动平台5a由水平设置的光滑钢板构成，支承座5b和底座5d对应设置定位螺孔5c，底座5d设置与大地连接的固定螺孔5e，连接器9与运动平台5a之间的间距为50～80mm。
其中，如图7所示，加载器6包括分别设置在加载器主体6b两端的连接孔一6a和连接孔二6c，位移测试仪7和力测试仪8分别设置在加载器主体6b上，根据控制指令载器主体6b沿其轴线方向运动，模拟不同工况向阻尼器2施压，位移测试仪7和力测试仪8实时测量并记录数据，从而检测阻尼器2的性能。
其中，如图8所示，连接器9包括依次设置的连接座9b、连接板9c和连接片9d，连接座9b由两块平行钢板构成，钢板对应开有设置连接销9a的圆孔，连接销9a与连接器连接孔2c连接，连接片9d设置孔9e，孔9e与连接孔一6a通过螺栓连接；。
其中，如图9所示，固定器10包括固定片10b和固定板10c，固定片10b设置连孔10a，连孔10a与连接孔二6c通过螺栓连接，固定板10c与连接螺孔3b通过螺栓连接。
本实施例还提供了一种变电构架用阻尼器性能检测方法，包括下述步骤：
1、根据实际工况选择阻尼器的型号和加载装置的型号，计算在极限温度应力和大风工况下的变电站构架横梁端头的最大位移，根据计算的最大位移选择阻尼器2的型号，要求阻尼器2的极限位移大于计算的最大位移；根据阻尼力的最大阻尼力选择加载器6的型号，要求加载器6的最大荷载大于阻尼器2的最大阻尼力；
2、调整加载器6的检测压力，为保证加载的稳定性，需要调节合适的油源压力，随工况加载要求不同，调整合适的油源压力；如果压力过大，动态加载器脉振明显，如果压力过小，加载振幅达不到测量要求；
3、加载器6加载控制，根据检测工况提供的加载频率和最大振幅，对加载器6下达加载指令；具体的检测工况要求包括：低速阻尼力检测，极限位移检测，最大阻尼力检测，端头密封静力检测；
4、数据采集，设置数据的采集频率，确定有效时间内的数据数量，开始采集；要求位移测试仪7和力测试仪8同步采集数据，并做出阻尼器2的荷载位移曲线；
5、性能判断分析，低速阻尼力检测工况要求低速阻尼力小于额定载荷的15％；极限位移检测要求测试的位移大于阻尼器2额定的极限位移；最大阻尼力检测要求测试得到的最大阻尼力大于阻尼器2额定的最大阻尼力；端头密封静力检测要求将阻尼器2慢速推进至阻尼器2冲程端部(即最大行程)，停荷3秒观测其密封性和是否漏油。
本实施例提供的变电构架用阻尼器性能检测方法，能很好的模拟变电站内阻尼器的工作状态，能很精确的测量阻尼器的各项性能指标情况，在该状态下检测的阻尼器性能结果对变电站内应用具有参考意义，检测方法简便可行，易于实现，能够对变电站内应用阻尼器的性能指标有更好地掌握。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述装置包括沿同一水平面依次设置的固定座(4)、连接器(9)、加载器(6)和固定器(10)，所述加载器(6)设有位移测试仪(7)和力测试仪(8)；所述固定座(4)和固定器(10)的外端分别与固定架(1)和接地装置(3)连接；所述固定座(4)与连接器(9)之间沿所述水平面设置阻尼器(2)，所述连接器(9)的下方设置支承台座(5)。
2.如权利要求1所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述固定座(4)包括相互垂直设置的基座(4a)和连板(4b)，所述基座(4a)设置与所述连板(4b)平行的固定孔(4d)，所述固定孔(4d)通过螺栓与固定架(1)连接；所述连板(4b)由两块平行钢板构成，所述钢板对应开有设置销(4c)的圆孔。
3.如权利要求2所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述阻尼器(2)包括在阻尼器主体(2a)两端分别设置与固定座(4)和连接器(9)连接的固定座连接孔(2b)和连接器连接孔(2c)，所述固定座连接孔(2b)中设置所述销(4c)。
4.如权利要求3所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述连接器(9)包括依次设置的连接座(9b)、连接板(9c)和连接片(9d)，所述连接座(9b)由两块平行钢板构成，所述钢板对应开有设置连接销(9a)的圆孔，所述连接销(9a)与连接器连接孔(2c)连接，所述连接片(9d)设置孔(9e)。
5.如权利要求4所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述固定器(10)包括固定片(10b)和固定板(10c)，所述固定片(10b)设置连孔(10a)。
6.如权利要求5所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述加载器(6)包括分别设置在加载器主体(6b)两端的连接孔一(6a)和连接孔二(6c)，所述连接孔一(6a)与孔(9e)通过螺栓连接，所述连接孔二(6c)与连孔(10a)通过螺栓连接；所述加载器主体(6b)分别设置位移测试仪(7)和力测试仪(8)。
7.如权利要求6所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述接地装置(3)的接地主体(3a)由钢板焊接而成，所述钢板间隔设置开孔(3d)；所述接地主体(3a)分别设置连接螺孔(3b)和接地螺孔(3c)，所述连接螺孔(3b)与固定板(10c)通过螺栓连接，所述接地螺孔(3c)与大地通过螺栓连接。
8.如权利要求1所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述支承台座(5)包括由上而下依次设置的运动平台(5a)、支承座(5b)和底座(5d)，所述运动平台(5a)由水平设置的光滑钢板构成，所述支承座(5b)和底座(5d)对应设置定位螺孔(5c)，所述底座(5d)设置与大地连接的固定螺孔(5e)。
9.如权利要求8所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述连接器(9)与运动平台(5a)之间的间距为50～80mm。
10.如权利要求3所述的变电构架用阻尼器检测装置，其特征在于，所述阻尼器主体(2a)包括缸筒、活塞、阻尼通道、阻尼介质和倒杆。
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