CN204533248U - 凹凸型花键 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸型花键，包括凸件、中心定位轴以及凹件，所述的凸件和凹件均为圆柱体结构，所述的凸件和凹件相配合并通过中心定位轴固定连接在同一圆心轴线上，所述的凸件和凹件之间还留有安装间隙。通过上述方式，本实用新型提供的凹凸型花键，采用条形的凹、凸结构，相比一般销型花键，转动接触面大，能承受转动产生的大扭矩，同时满足了节能型搅拌机转速很低、减速机与搅拌机轴之间需有转动空隙，且中心定位轴确保凹件与凸件组装后圆心在同一轴线上，进而确保减速机输出轴与设备轴同心，不产生偏心转动，其具有结构简单、加工及安装精度要求低、加工成本低，大扭矩、低转速、安全可靠以及使用寿命长等优点。

Description

凹凸型花键

技术领域

本实用新型涉及处理中的环保设备，尤其涉及一种凹凸型花键，具体属于水处理池中节能型搅拌机的连接花键。

背景技术

通常，传动设备由减速机、设备传动轴、设备本体组成。环保设备主要表现在搅拌机、推流器、输送带等。减速机通过传动抽带动设备主体产生各种动作，达到需要的各种效果，这中间传动轴起到至关重要的作用。一方面，好的传动轴可起到主动的作用，减少减速机与设备主体之间的转动阻力，降低能耗，另一方面，减少设备的维护检修工作量，延长设备使用寿命。

目前，污水处理中常用的搅拌机为潜水搅拌机（推流器）、浮筒式搅拌机等，该类型设备通常减速机电机位于水面下或水池中央，减速机与设备之间采用硬连接或连轴器连接。一方面由设备连接构件之间产生的动阻力较大，导致设备电耗增加，不利于设备运行节能。另一方面检修维护困难，对设备的防水要求高，设备寿命短。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凹凸型花键，采用条形的凹、凸结构，相比一般销型花键，转动接触面大，能承受转动产生的大扭矩，同时满足了节能型搅拌机转速很低、减速机与搅拌机轴之间需有转动空隙，且中心定位轴确保凹件与凸件组装后圆心在同一轴线上，进而确保减速机输出轴与设备轴同心，不产生偏心转动， 其具有结构简单、加工及安装精度要求低、加工成本低，大扭矩、低转速、安全可靠以及使用寿命长等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种凹凸型花键，包括凸件、中心定位轴以及凹件，所述的凸件和凹件均为圆柱体结构，所述的凸件和凹件相配合并通过中心定位轴固定连接在同一圆心轴线上，所述的凸件和凹件之间还留有安装间隙。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凸件包括凸件本体、减速机输出轴销槽、凸起块以及第一中心定位轴槽，所述的凸起块设置在凸件本体前端的中心位置，所述的减速机输出轴销槽和第一中心定位轴槽分别设置在凸件本体内部前后两端的中心位置，所述的第一中心定位轴槽还延伸至凸起块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的减速机输出轴销槽和第一中心定位轴槽均为圆形凹槽结构，其中，所述的减速机输出轴销槽的直径大于第一中心定位轴槽的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凹件包括凹件本体、凸起凹槽以及第二中心定位轴槽，所述的凸起凹槽和第二中心定位轴槽设置分别在凹件本体内部前后两端的中心位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凸起凹槽和第二中心定位轴槽均为圆形凹槽结构，其中，所述的凸起凹槽的直径与大于第二中心定位轴槽的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凸起凹槽与凸起块相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凸件和凹件均采用电火花(或其他方式)切割一次成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凹凸型花键，采用条形的凹、凸结构，相比一般销型花键，转动接触面大，能承受转动产生的大扭矩，同时满足了节能型搅拌机转速很低、减速机与搅拌机轴之间需有转动空隙，且中心定位轴确保凹件与凸件组装后圆心在同一轴线上，进而确保减速机输出轴与设备轴同心，不产生偏心转动， 其具有结构简单、加工及安装精度要求低、加工成本低，大扭矩、低转速、安全可靠以及使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型凹凸型花键的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中凸件的剖视图；

图3是图1中凹件的剖视图；

附图标记如下：1、凸件，2、中心定位轴，3凹件，11、凸件本体，12、减速机输出轴销槽，13、凸起块，14、第一中心定位轴槽，31、凹件本体，32、凸起凹槽，33、第二中心定位轴槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中的缺点，设备减速机改为非潜水电机，设置在水面上且便于检修维护的位置；将设备动作所产生的大扭矩以较小的转动阻力传递到减速机，最大限度地减少设备电耗，达到节能目的。故需要研究一种安全可靠、安装方便、精度要求低、使用寿命长的连接件；满足节能型搅拌机转速很低、减速机与搅拌机轴之间需有转动空隙的技术难题，研发该大扭矩、低转速的凹凸型花键。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种凹凸型花键，包括凸件1、中心定位轴2以及凹件3，其中，凸件1与减速机输出轴连接，凹件3与设备轴（搅拌机轴）焊接，中心定位轴2确保凸件1与凹件组装后圆心在同一轴线上，进而确保减速机输出轴与设备轴同心，不产生偏心转动。

本实施例中，所述的凸件1和凹件3均为圆柱体结构，所述的凸件1和凹件3相配合并通过中心定位轴2固定连接在同一圆心轴线上，通过凸件1和凹件3传递大扭距，并通过中心定位轴2来保证主动轴与被动轴在同一圆心轴线上。其中，所述的凸件1和凹件2之间还留有安装间隙，安装间隙可调节，很好地满足节能型搅拌机底座固定产生的转动轴竖向运动位移的要求，有效避免传统搅拌机对轴底部固定件的磨损，用于保证减速机有竖向运动时，不会影响被动轴的工作，

如图2所示，所述的凸件1包括凸件本体11、减速机输出轴销槽12、凸起块13以及第一中心定位轴槽14，所述的凸起块13设置在凸件本体11前端的中心位置，所述的减速机输出轴销槽12和第一中心定位轴槽14分别设置在凸件本体11内部前后两端的中心位置，所述的第一中心定位轴槽14还延伸至凸起块13。如图3所示，所述的凹件3包括凹件本体31、凸起凹槽32以及第二中心定位轴槽33，所述的凸起凹槽32和第二中心定位轴槽33设置分别在凹件本体31内部前后两端的中心位置。

进一步的，所述的减速机输出轴销槽12、第一中心定位轴槽14、凸起凹槽32和第二中心定位轴槽33均为圆形凹槽结构，其中，所述的减速机输出轴销槽12的直径大于第一中心定位轴槽14的直径；所述的凸起凹槽32的直径与大于第二中心定位轴槽33的直径；所述的第一中心定位轴槽14和第二中心定位轴槽33的直径相等。

再进一步的，所述的凸起凹槽32与凸起块13相匹配。将凸件1上的凸起块13放置到凹件3的凸起凹槽32内，然后将中心定位轴2安装到第一中心定位轴槽14和第二中心定位轴槽33之间将凸件1和凹件3固定连接在同一圆心轴线上。

本实用新型中，所述的凸件1和凹件3均采用电火花（或其他方式）切割一次成型，切割产生的不平整面有利于抵销相互转动产生的摩擦，使凸件1和凹件3在转动过程中紧密配合，不产生平面的相对位移，满足设备低转速要求。

本实用新型提供的凹凸型花键相比现有技术具有如下优点：

1、结构简单，加工、安装精度要求低；与搅拌机立轴同尺寸，可焊接为一体；

2、传动部位采用凹凸条状配合，凸件和凹件采用电火花切割同一棒材一次成型，不需二次加工，适应大扭矩、低转速的要求；

3、凸件和凹件之间的安装间隙可调节，很好地满足节能型搅拌机底座固定产生的转动轴竖向运动位移的要求，有效避免传统搅拌机对轴底部固定件的磨损；

4、与搅拌机设备主体、底座配合使用，最大限度节能。

综上所述，本实用新型的凹凸型花键，采用条形的凹、凸结构，相比一般销型花键，转动接触面大，能承受转动产生的大扭矩，同时满足了节能型搅拌机转速很低、减速机与搅拌机轴之间需有转动空隙，且中心定位轴确保凹件与凸件组装后圆心在同一轴线上，进而确保减速机输出轴与设备轴同心，不产生偏心转动， 其具有结构简单、加工及安装精度要求低、加工成本低，大扭矩、低转速、安全可靠以及使用寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种凹凸型花键，其特征在于，包括凸件、中心定位轴以及凹件，所述的凸件和凹件均为圆柱体结构，所述的凸件和凹件相配合并通过中心定位轴固定连接在同一圆心轴线上，所述的凸件和凹件之间还留有安装间隙。

2.根据权利要求1所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的凸件包括凸件本体、减速机输出轴销槽、凸起块以及第一中心定位轴槽，所述的凸起块设置在凸件本体前端的中心位置，所述的减速机输出轴销槽和第一中心定位轴槽分别设置在凸件本体内部前后两端的中心位置，所述的第一中心定位轴槽还延伸至凸起块。

3.根据权利要求2所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的减速机输出轴销槽和第一中心定位轴槽均为圆形凹槽结构，其中，所述的减速机输出轴销槽的直径大于第一中心定位轴槽的直径。

4.根据权利要求1所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的凹件包括凹件本体、凸起凹槽以及第二中心定位轴槽，所述的凸起凹槽和第二中心定位轴槽设置分别在凹件本体内部前后两端的中心位置。

5.根据权利要求4所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的凸起凹槽和第二中心定位轴槽均为圆形凹槽结构，其中，所述的凸起凹槽的直径与大于第二中心定位轴槽的直径。

6.根据权利要求2或4所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的凸起凹槽与凸起块相匹配。

7.根据权利要求1所述的凹凸型花键，其特征在于，所述的凸件和凹件均采用电火花切割一次成型。