CN204532854U - 循环、排水一体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环、排水一体泵，包括电机、泵壳和叶轮，电机带动位于泵壳内的叶轮转动；电机具有电机轴；泵壳具有泵腔，叶轮位于泵壳的泵腔内，且安装在电机的电机轴上；泵壳包括进水管道和分别设置在泵壳两侧的排水管道和循环管道，泵壳的内壁上还设置有导流部。通过将在泵壳的两侧的排水管道与循环管道为相反方向设置，且在泵腔内设置导流部，电机带动叶轮朝一个方向转动时，液体沿排水管道排出，电机带动叶轮朝另一个方向转动时，液体沿循环管道排出。该循环、排水一体泵在保证了循环、排水一体泵功能不变的前提下，优化了该循环、排水一体泵的泵腔的结构，实现了泵腔效率的优化和排异物能力的提高，降低了功耗和成本。

Description

循环、排水一体泵

技术领域

本实用新型属于家用电器配件技术领域，涉及一种排水泵，特别涉及一种用于洗衣机、洗碗机等家用电器上的排水泵。

背景技术

现有洗衣机排水泵所使用的电机为单相永磁同步电机，一方面该电机由于其自身特点的限制，导致电机的转向和转速无法控制，属于“不可控”电机；洗衣机要实现循环洗衣桶中的洗涤水和洗涤完毕后排出洗涤水需要在洗衣机内设置两个分别独立的循环泵和排水泵，进一步说，需要单独地设置用于驱动循环泵的电机和用于驱动排水泵的电机，所以提高了制造成本，同时也增加了洗衣机的电力消耗和内部管路的复杂程度。

中国专利文献（公开号为CN536156 A）公开了一种“滚筒洗衣机”，包括循环泵、排水泵和电机，循环泵具备有离心叶轮，通过离心力能够将向中央吸入的流体，沿着圆周方向排出；排水泵向圆周方向一侧面吸入流体后，通过内部的叶轮的旋转重新向圆周方向的另一侧面排出流体；电机能够同时使循环泵和排水泵进行旋转。该滚筒洗衣机仍然具有两个水泵，且两个水泵分别使用不同的泵壳，只是相比现有技术减少了一个电机，但是其使用的叶轮和泵腔结构比较复杂，因此工序并未实际简化；另外，由于仍然存在两个水泵，因此反而增加了电机的负荷，增大了对电机的磨损，缩短了电机的使用寿命。

中国专利文献（授权号为CN102373608B）公开了一种“洗衣机排水泵”，包括，包括电机、泵壳、叶轮、排水管道、循环管道和弧形挡块，排水管道和循环管道向相同方向设置；该洗衣机排水泵是通过在泵壳的两侧设置相同方向的排水管道和循环管道，并在排水管道和泵腔的交接处设置一弧形挡块，再配上无刷永磁直流电机，并通过电机的正反转控制，从而实现一个泵壳达到循环、排水的功能。上述方案结构较为简单、但是也存在以下不足之处：排水管道和循环管道同向设置在泵壳的两侧，并设置一弧形挡块，弧形挡块的设置，会在其后部形成尾流，导致速度梯度增加，涡量聚集，使排水管道内存在明显的二次回流现象，导致出水压力损失，泵腔效率低下。同时其泵腔效率不高，会导致泵本身的功耗偏大，另外一方面也需要电机本身具备更大的功率容量，导致成本上升。此外，弧形挡块的设置使叶轮和泵腔内壁的间隙变小，会导致叶轮无法正常排出异物（如棉絮等）。

综上，目前需要提供一种对现有泵腔结构进行优化，从而降低电机功耗及成本，以及可以正常排出异物的洗衣机排水循环一体泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高的泵腔效率，低的泵的功耗，低成本的循环、排水一体泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电机，泵壳，叶轮，所述电机带动位于泵壳内的叶轮转动；所述电机具有电机轴；所述泵壳具有泵腔，所述叶轮位于所述泵壳的泵腔内，且安装在所述电机的电机轴上；所述泵壳包括进水管道和分别设置在所述泵壳两侧的排水管道和循环管道，所述泵壳的内壁上还设置有导流部。

在上述技术方案中，将在泵壳的两侧的排水管道与循环管道为相反方向设置，且在泵腔内设置导流部，电机带动叶轮朝一个方向转动时，液体沿排水管道排出，电机带动叶轮朝另一个方向转动时，液体沿循环管道排出。由于泵腔内部导流部的设置，从而使得叶轮朝一个方向转动排水时，液体在叶轮的带动下，沿着导流部内壁朝同一个方向流动，避免了液体从循环管道流出，实现了从排水管道排出，起到很好的导向作用。如此便能够通过控制电机的旋转方向来控制循环水或排水，从而依靠一个泵壳实现了循环水和排水的功能；上述技术方案并不是现有技术中将排水管道与循环管道相同方向设置的方式，同时采用导流部代替了现有技术中的弧形挡块，优化了该循环、排水一体泵的泵腔结构；由于取消了弧形挡块，一方面泵腔内的液体在叶轮的带动下，表现出更加稳定的层流运行模式，优化了泵腔效率，降低了泵的功耗，从而降低了电机本身的功率容量，减少了电机直材成本的投入；另一方面，使得泵本身排异物的能力得到了很大提高；从而实现了高的泵腔效率，低的成本。排水管道与循环管道可以根据排水和循环水的流量需求，从而设置相对应的内径尺寸。

进一步改进在于，所述排水管道和所述循环管道均与所述泵腔的内壁相切设置。由于排水管道和循环管道与泵壳内壁相切设置，可以使得接触过渡面更加平滑，从而使出水时阻碍力达到最小，出水效率提高，进一步提高泵腔效率。

进一步改进在于，所述导流部的一端设置在所述排水管道与所述泵壳的内壁交接处，且另一端沿所述泵壳的内壁延伸至所述循环管道与所述泵壳的内壁交接处。其有益技术效果在于，由于导流部起始位置的设置会影响排水或循环水效率，而该技术方案中的导流部起始于排水循环管道与泵壳内壁的交接处，若导流部起始位置低于此交接处，会有部分水流从另一管道流出，如当液体沿循环管道排出时，由于导流部起始结构低于排水管道与泵壳的内壁的交接处，则会有部分水流从排水管道流出；而若当导流部起始位置高于此交接处，会减小管道的内径，影响排水效率。

进一步改进在于，所述导流部远离泵壳的内壁的突出部分为倒圆角结构。由于导流部远离泵壳的内壁的边缘比导流部与泵壳的内壁相接触的边缘尺寸更长，从而形成一个突出部分，且将该突出部分设置成倒圆角结构，这样的结构设置可以减小水流冲击，增强水流稳定性。

进一步改进在于，所述导流部与所述泵腔为同心设置。其有益技术效果在于，可以保证正常运行时，导流部与泵腔的同步性，减少滞后，提高泵的使用寿命。

进一步改进在于，所述排水管道的中心线与所述循环管道的中心线为平行设置。有利于更好地实现排水与循环水的一致性，提高排水或循环水效率。

进一步改进在于，所述导流部的直径比所述叶轮的直径大。这样的设置使叶轮与泵腔之间具有一定的间隙，从而可以优化泵腔的效率，叶轮与泵腔的间隙越小，泵腔的压力越大，从而效率越高。

作为本实用新型的优选方案，所述导流部的半径与所述叶轮的半径的差值为5~10mm。

作为本实用新型的优选方案，所述电机为可实现正反转的无刷永磁直流电机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过采用排水管道与循环管道为相反方向设置，以及采用导流部代替了现有技术中的弧形挡块，在保证了循环、排水一体泵功能不变的前提下，优化了该循环、排水一体泵的泵腔的结构；由于取消了弧形挡块，一方面泵腔内的液体在叶轮的带动下，表现出更加稳定的层流运行模式，优化了泵腔效率，降低了泵的功耗，从而降低了电机本身的功率容量，减少了电机直材成本的投入；另一方面，使得泵本身排异物的能力得到了很大提高；从而实现了高的泵腔效率，低的成本；此外，在泵腔的内部设置导流部可以使得液体沿着导流部内壁朝着同叶轮转动的方向流动时，从排水管道排出，可以避免了液体从循环管道流出，起到很好的导向作用；同时可以提高排水或循环水的效率，从而进一步实现优化了泵腔的效率，降低泵的功耗。

附图说明

    下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型循环、排水一体泵的结构示意图；

图2是本实用新型循环、排水一体泵的结构俯视图示意图；

其中：1-电机；2-泵壳；201-排水管道；202-循环管道；203-进水管道；204-内壁；205-导流部；206-突出部分；3-叶轮。

具体实施方式

实施例一：如图1-2所示，该循环、排水一体泵包括电机1，泵壳2，叶轮3，泵壳2的底部固定设有电机1，电机1为可实现正反转的无刷永磁直流电机，电机1的具有电机轴；泵壳2具有泵腔，叶轮3位于泵壳2的泵腔内，且固定在电机1的电机轴上，泵壳2包括排水管道201和循环管道202，排水管道201与循环管道202为相反方向设置并分别固定在泵壳2的两侧，且管道的内壁204均与泵腔的内壁204相切设置；该循环、排水一体泵还包括导流部205，导流部205设置在排水管道201与泵壳2的内壁204的交接处，且沿泵壳2的内壁204延伸至循环管道202与泵壳2的内壁204的交接处；导流部205与泵腔为同心设置；排水管道201的中心线与循环管道202的中心线为平行设置；泵壳2还包括进水管道203，进水管道203位于泵壳2的上方且与泵腔相连通；导流部25的直径比叶轮3的直径大，导流部205的半径与叶轮3的半径的差值为5~10mm；导流部205的突出部分206设置为倒圆角结构。还可以将排水管道201和循环管道202与泵壳2的厚度设置成相同，在排水管道201和循环管道202与泵腔内壁相切的情况下，与泵腔外壁也相切。

该循环、排水一体泵的工作过程为：电机1带动叶轮3朝一个方向转动时，液体沿着导流部205的内壁朝着同叶轮转动的方向流动，从而液体沿排水管道201排出；电机1带动叶轮3朝另一个方向转动时，液体沿循环管道排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环、排水一体泵，包括电机，泵壳，叶轮，所述电机带动位于泵壳内的叶轮转动；所述电机具有电机轴；所述泵壳具有泵腔，所述叶轮位于所述泵壳的泵腔内，且安装在所述电机的电机轴上；其特征在于，所述泵壳包括进水管道和分别设置在所述泵壳两侧的排水管道和循环管道，所述泵壳的内壁上还设置有导流部。

2.根据权利要求1所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述排水管道和所述循环管道均与所述泵腔的内壁相切设置。

3.根据权利要求1所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述导流部的一端设置在所述排水管道与所述泵壳的内壁交接处，且另一端沿所述泵壳的内壁延伸至所述循环管道与所述泵壳的内壁交接处。

4.根据权利要求1所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述导流部远离泵壳的内壁的突出部分为倒圆角结构。

5.根据权利要求1~4任一项所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述导流部与所述泵腔为同心设置。

6.根据权利要求1所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述排水管道的中心线与所述循环管道的中心线为平行设置，且管口方向相反。

7.根据权利要求6所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述导流部的直径比所述叶轮的直径大。

8.根据权利要求7所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述导流部的半径与所述叶轮的半径的差值为5~10mm。

9.根据权利要求8所述的循环、排水一体泵，其特征在于，所述电机为可实现正反转的无刷永磁直流电机。