CN204530707U - 简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置 - Google Patents

简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置 Download PDF

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丁桂生
罗小红
王宇文
王亮亮
刘鹏
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成祥
田明昱
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Abstract

本实用新型涉及简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,它包括测量架和行走架,测量架和行走架相配合使用,行走架上安装有测绳卷盘和高精度标尺,锤球式钢测绳由测绳卷盘放出,锤球安装在锤球式钢测绳的末端;所述测量架包括桩距测量杆,桩距测量杆一端设置有垂直导向杆,另一端设置有测量架立柱,测量架立柱的顶端和桩距测量杆的末端分别安装有导向环,锤球式钢测绳先后通过两个导向环;所述行走架包括配重架,配重架上连接有纵导向杆,两个行走轮安装在配重架上,配重架立柱垂直安装在配重架上。此定位装置,结构简单,制作成本低,可重复使用,适用于较宽水域施工钢栈桥的钢管桩沉桩施工定位,施工效率高。

Description

简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置
技术领域
本实用新型涉及水利桥梁施工装置,特别是简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置。
背景技术
在钢栈桥施工过程中,对于宽水域钢栈桥钢管桩施工控制过程中,较难控制的是沉桩过程中,钢管桩平面位置、垂直度、贯入度和钢管埋深测量。尤其是垂直度、贯入度、钢管埋深的控制,这直接影响钢栈桥施工进度和栈桥的稳定性、安全性及钢栈桥的使用寿命。钢栈桥钢管桩施工过程中,一般小水域采取测量仪器监控或宽水域采用导向架施工。考虑到宽水域导向架施工,起吊设备吊装导向架和沉桩不易同时进行,且导向架对安装横梁施工有一定干扰性,施工现场协调力度大,进展缓慢,吊装设备施工周期长,操作人员工作量大不易控制。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种操作方便、定位准确和成本低廉的简易钢栈桥钢管桩施工定位装置,它制作和使用简便快捷、成本低,可以根据钢管桩定位装置对钢管桩施工进行过程控制,对垂直度、纵向轴线及时纠偏,能达到与沉桩施工同时进行互不干扰,施工效率高。能达到准确测量海水面至海底深度,从而有效控制钢管桩的埋深,能通过高精度标尺准确读取贯入度值。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,它包括测量架和行走架,测量架和行走架相配合使用,行走架上安装有测绳卷盘和高精度标尺,锤球式钢测绳由测绳卷盘放出,锤球安装在锤球式钢测绳的末端;
所述测量架包括桩距测量杆,桩距测量杆一端设置有垂直导向杆,另一端设置有测量架立柱,测量架立柱的顶端和桩距测量杆的末端分别安装有导向环,锤球式钢测绳先后通过两个导向环;
所述行走架包括配重架,配重架上连接有纵导向杆,两个行走轮安装在配重架上,配重架立柱垂直安装在配重架上。
所述测量架采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
所述行走架底部采用质量大的型钢制成,上部采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
所述纵导向杆能够沿其纵轴线方向进行伸缩。
所述高精度标尺设置在第一个导向环和测绳卷盘之间,锤球式钢测绳顺测量架顶端处的另一导向环,在锤球自重作用下铅垂至水面。
所述高精度标尺能够测量锤球式钢测绳的放出长度。
本实用新型有如下有益效果:
通过将测量架和行走架连接之后配合使用,将他们连接之后确保测量架和行走架在同一轴线上,保证测量架立柱和配重架立柱相重合,锤球式钢测绳通过桩距测量杆上的导向环和行走架上的导向环连至测绳卷盘固定,锤球式钢测绳长度应大于最深水位与水面至测绳卷盘的距离之和,行走架底部设置的纵导向杆可深长提高轴线控制精度;测量水深可根据锤球位置读取数据得出;贯入度可根据钢管上标注线与锤球相对位置在高精度标尺处读取2次读数后获得;平面位置及垂直度根据垂直导向杆和锤球式钢测绳观测。
本实用新型提供的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,结构简单,制作成本低,可重复使用,适用于较宽水域施工钢栈桥的钢管桩沉桩施工定位。可减少起吊设备施工周期,操作简单、控制效果明显,施工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的测量架和行走架装配后的整体施工示意图。
图2为本实用新型的测量架的示意图。
图3为本实用新型的行走架的示意图。
图4为本实用新型的测量架和行走架装配后的整体施工示意图。
图中:测量架1、行走架2、锤球式钢测绳3、锤球4、测绳卷盘5、高精度标尺6、待安装桩位7、以安装桩位8、配重块9、吊车10,桥板11、桩距测量杆101、垂直导向杆102、导向环103、测量架立柱104、配重架立柱201、行走轮202、配重架203、纵导向杆204。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4,图中具体的安装以及连接方式有,简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,它包括测量架1和行走架2,测量架1和行走架2相配合使用,行走架2上安装有测绳卷盘5和高精度标尺6,锤球式钢测绳3由测绳卷盘5放出,锤球4安装在锤球式钢测绳3的末端;
参见图2,所述测量架1包括桩距测量杆101,桩距测量杆101一端设置有垂直导向杆102,另一端设置有测量架立柱104,测量架立柱104的顶端和桩距测量杆101的末端分别安装有导向环103,锤球式钢测绳3先后通过两个导向环103;
参见图3,所述行走架2包括配重架203,配重架203上连接有纵导向杆204,两个行走轮202安装在配重架203上,配重架立柱201垂直安装在配重架203上。
进一步的,所述测量架1采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
进一步的,所述行走架2底部采用质量大的型钢制成,上部采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
进一步的,所述纵导向杆204能够沿其纵轴线方向进行伸缩。
进一步的,所述高精度标尺6设置在第一个导向环103和测绳卷盘5之间,锤球式钢测绳3顺测量架1顶端处的另一导向环103,在锤球4自重作用下铅垂至水面。
进一步的,所述高精度标尺6能够测量锤球式钢测绳3的放出长度。
本实用新型的装置具体工作过程(参见图1-4):
1、使用前,先在工作平台上进行拼装,将测量架1安置于行走架2底部并同时将测量架立柱104和纵导向杆204固定,构成整体,并使测量架1的桩距测量杆101与行走架2的纵导向杆204在同一轴线上,锤球式钢测绳3一端固定在测绳卷盘5上,另一端通过2个导向环103后自由锤落;
2、在待安装桩位7和以安装桩位8的连线的反向延长轴线上记号;
3、将组合完成之后的定位装置移至做好的轴线上,根据桩距测量杆101确定平面位置,确认平面位置后,将配重块9压至配重架203上,避免其晃动,如有需要可再在行走架2上端加撑杆加固,此时可通过锤球式钢测绳3和高精度标尺6测量出桩位点水面高程和海底面高程;
4、起吊钢管桩前,在钢管上对称4个方向做标记,通过已测得的水深数据测算出理论钢管长度,在钢管露出水面以上间隔50cm标明横刻度;
5、吊车10起吊钢管按定位架指示的平面位置落下,如有偏差及时调整;确定无误后通过振动锤使钢管沉入海床直至无法贯入,根据锤球式钢测绳3对照前期标明的参考线及时用风缆绳调整方向,(若风大可考虑安装垂直度导向杆),此过程可与打桩同步进行,及时调整;
6、钢管桩沉入设计标高或无法继续下沉时,此时调整锤球4高度与前期表明的横向刻度线平行,同时在高精度刻度尺6读取数据h1后,继续沉桩达到规定时间或夯击数量后再次在高精度刻度尺6读取数据h2,两度数差即为该桩贯入度。
7、此桩完成施工后按上述方法施工下个钢管桩施工。

Claims (6)

1.简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:它包括测量架(1)和行走架(2),测量架(1)和行走架(2)相配合使用,行走架(2)上安装有测绳卷盘(5)和高精度标尺(6),锤球式钢测绳(3)由测绳卷盘(5)放出,锤球(4)安装在锤球式钢测绳(3)的末端;
所述测量架(1)包括桩距测量杆(101),桩距测量杆(101)一端设置有垂直导向杆(102),另一端设置有测量架立柱(104),测量架立柱(104)的顶端和桩距测量杆(101)的末端分别安装有导向环(103),锤球式钢测绳(3)先后通过两个导向环(103);
所述行走架(2)包括配重架(203),配重架(203)上连接有纵导向杆(204),两个行走轮(202)安装在配重架(203)上,配重架立柱(201)垂直安装在配重架(203)上。
2.根据权利要求1所述的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:所述测量架(1)采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
3.根据权利要求1所述的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:所述行走架(2)底部采用质量大的型钢制成,上部采用强度高,质量轻的方钢管或不锈钢管杆件焊接成框架式结构。
4.根据权利要求1所述的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:所述纵导向杆(204)能够沿其纵轴线方向进行伸缩。
5.根据权利要求1所述的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:所述高精度标尺(6)设置在第一个导向环(103)和测绳卷盘(5)之间,锤球式钢测绳(3)顺测量架(1)顶端处的另一导向环(103),在锤球(4)自重作用下铅垂至水面。
6.根据权利要求1所述的简易宽水域钢栈桥钢管桩施工定位装置,其特征在于:所述高精度标尺(6)能够测量锤球式钢测绳(3)的放出长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114250812A (zh) * 2021-11-30 2022-03-29 中铁大桥局集团第五工程有限公司 一种水下钢管桩相对距离测量的装置及相对距离测量方法

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