CN204530655U - 用于地基系数测试仪的自动校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于地基系数测试仪的自动校验装置。自动校验装置包括:反力装置,用于连接千斤顶;力或压力传感器,用于设置在千斤顶上方或下方;电子测试装置,与力或压力传感器连接,用于采集传感器端每级加载值,采集或设定油压表每级加载值,设定承载板面积,并输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。根据本实用新型,利用电子测试装置可采集传感器端每级加载值,采集或设定油压表每级加载值,输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,从而完成校验或率定。这样,无需人工记录校验过程中的数据,自动输出校验或率定结果,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于地基系数测试仪的自动校验装置。
背景技术
地基系数是评定铁路路基压实质量的力学指标,其试验是采用地基系数测试仪测定土体在荷载作用下,下沉量基准值所对应的荷载强度与下沉量基准值的比值,铁路工程土工试验规程规定下沉量基准值为1.25mm。为保证路基压实质量,满足路基工程安全及耐久性能要求,我国铁路路基设计、施工及验收标准,对路基不同部位的地基系数均有具体要求,如高速铁路路基基床表层地基系数应不小于10MPa/m。目前国内对于地基系数的检测,主要是采用百分表测量荷载作用下承载板下沉量,压力表测量加载装置中手动油泵施加的压力。为消除由于仪器自身系统变化所引起的测量误差,保证试验数据准确客观,铁路工程土工试验规程规定,仪器每次投入新工点或每年必须予以校验一次。通过校验,测定出承载板标准荷载强度与地基系数测试仪压力表读数之间的相关关系,建立回归方程,并整理绘制成图表,作为地基系数试验的计算基础。目前,地基系数测试仪校验步骤是:将地基系数测试仪的千斤顶安放于压力支架或压力机上,在千斤顶上放置标准测力仪(用压力机校验时,如果压力机测力仪的精度、量程满足校验要求,可不用标准测力仪);通过地基系数测试仪的液压泵对千斤顶进行逐级加载,同时记录测力仪及油压表示值,直至荷载达到地基系数试验的最大试验荷载为止。重复进行三次。根据记录的数据,对地基系数测试仪的压力表读数与标准荷载强度的关系进行率定,得出压力表读数与标准荷载强度的关系式:
P=aσ0+b
式中:P——压力表读数(MPa);
σ0——标准荷载强度(MPa);
a——一次项系数;
b——常数项(MPa)。
目前的地基系数测试仪校验费时费力,易出现误差,甚至计算结果错误。在此情况下,就提出了研制一种新的地基系数测试仪自动校验装置的需求,达到校验速度快,不需人工记录校验过程,自动计算和显示校验或率定结果,校验结果准确客观。
实用新型内容
本实用新型的实施例旨在克服以上缺陷,提供了一种检测速度快、结果准确的用于地基系数测试仪的自动校验装置。
为解决上述问题,根据本实用新型的第一方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,地基系数测试仪包括千斤顶、承载板、液压泵、油压表和下沉量测试装置,自动校验装置包括:反力装置,用于连接千斤顶,在液压泵对千斤顶进行每级加载时对千斤顶提供反力;力或压力传感器,用于设置在千斤顶上方或下方,感测液压泵对千斤顶进行每级加载时传感器端每级加载值;以及电子测试装置,与力或压力传感器连接,用于采集传感器端每级加载值,采集或设定油压表每级加载值,设定承载板面积,并输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,其中,油压表每级加载值为油压表显示的液压泵对千斤顶进行每级加载时所施加的油压强度。
根据本实用新型的第二方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,还包括油压传感器和转换三通,其中,转换三通的第一端与油压表连接,第二端与油压传感器连接,第三端与液压泵连接;电子测试装置还与油压传感器连接以采集油压传感器的感测值,油压传感器的感测值即表示油压表每级加载值。
根据本实用新型的第三方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置包括用于在每级加载时输入油压表每级加载值的油压表值设定器。
根据本实用新型的第四方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置包括用于预先设定油压表每级加载值的油压表值预设器。
根据本实用新型的第五方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置包括用于设定承载板面积的承载板面积输入器或选择器。
根据本实用新型的第六方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置包括第一处理器和第二处理器,第一处理器根据传感器端每级加载值以及油压表每级加载值来确定油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式,第二处理器根据油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式以及承载板面积来确定油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。
根据本实用新型的第七方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置还输出以下信息中的至少一种:传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式、油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表示值与承载板标准载荷强度的校验曲线。
根据本实用新型的第八方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,电子测试装置包括显示器和/或与终端设备通讯的通讯器。
根据本实用新型的第九方面,提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,其中,反力装置为反力架或压力机。
根据本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置,利用电子测试装置可采集传感器端每级加载值,采集或设定油压表每级加载值,输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,从而完成校验或率定。这样,无需人工记录校验过程中的数据,自动输出校验或率定结果,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置的第一实施例的示意结构图。
图2为图1的自动校验装置中的电子测试装置的一示意框图。
图3为图1的自动校验装置中的电子测试装置的另一示意框图。
图4为图1的自动校验装置中的电子测试装置的另一示意框图。
图5为本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置的第二实施例的示意结构图。
图6为用于地基系数测试仪的自动校验方法的第一实施例的示意流程图。
图7为用于地基系数测试仪的自动校验方法的第二实施例的示意流程图。
附图标记说明:
1、力或压力传感器; 2、反力架; 3、千斤顶;
4、油压表; 5、电子测试装置; 6、液压泵;
7、油压传感器; 8、转换三通; 9、承载板面积输入器;
10、油压表值设定器; 11、油压表值预设器;
12、第一处理器; 13、第二处理器; 14、显示器;
15、通讯器; 16、终端设备。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型实施例提供了一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,以下对其进行详细介绍。
用于地基系数测试仪的自动校验装置的第一实施例
图1为本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置的第一实施例的示意结构图。
如图1所示,地基系数测试仪可以包括千斤顶3、承载板(未示出)、液压泵6和油压表4,液压泵6和千斤顶3通过管路连接,油压表4连接在液压泵6上,这些是本领域公知的,故不再赘述,其中液压泵6可以为本领域公知的手动液压泵等,油压表4可以为各种压力表。
如图1所示,用于地基系数测试仪的自动校验装置包括反力装置、力或压力传感器1以及电子测试装置5。
反力装置用于连接千斤顶3,在液压泵6对千斤顶3进行每级加载时对千斤顶3提供反力。反力装置可以为实现该功能的任何结构,例如图示的反力架2,当然还可以为地基系数测试中通常使用的压力机等,故不再赘述。
力或压力传感器1用于设置在千斤顶3上方,感测液压泵6对千斤顶3进行每级加载时传感器端每级加载值。当采用力传感器时,传感器端每级加载值为感测到的力值;当采用压力传感器时,传感器端每级加载值为感测到的压强值,因为压力传感器实际上是一种测量压强的传感器。当然,力或压力传感器1也可以设置在千斤顶3下方,如图5所示。
电子测试装置5与力或压力传感器1连接,用于采集传感器端每级加载值,设定油压表每级加载值,设定承载板面积,并输出油压表4的示值(或读数)与承载板标准载荷强度的相关关系式,其中,油压表每级加载值为油压表4显示的液压泵6对千斤顶3进行每级加载时所施加的油压强度。
电子测试装置5因与力或压力传感器1连接,故可从力或压力传感器1采集传感器端每级加载值。
电子测试装置5可以以任何适合的方式设定油压表每级加载值。例如,以下结合图2和图3进行描述。
图2为图1的自动校验装置中的电子测试装置的一示意框图。如图2所示,电子测试装置5可以包括用于在每级加载时输入油压表每级加载值的油压表值设定器10。这样,用户可通过油压表4的示值获知油压表每级加载值,在每次加载时,通过油压表值设定器10将油压表每级加载值人工输入电子测试装置5。
图3为图1的自动校验装置中的电子测试装置的另一示意框图。如图3所示,电子测试装置5可以包括用于预先设定油压表每级加载值的油压表值预设器11。这样,加载值按校验前已设定在电子测试装置5内的油压表值进行,从而无需在每次加载时分别输入油压表每级加载值,可节省时间,方便用户使用。
电子测试装置5可以以任何适合的方式设定承载板面积。例如,如图2所示,电子测试装置5可以包括承载板面积输入器9,通过承载板面积输入器9可以人工将承载板面积输入电子测试装置5,例如,承载板面积可以为300mm、400mm、600mm等。或者,如图3所示,电子测试装置5可以包括承载板面积选择器,通过承载板面积选择器可以人工选择一承载板面积,例如,从多个规格中选择300mm或400mm或600mm等。
本实施例的用于地基系数测试仪的自动校验装置的校验过程:
通过连接在液压泵6上的油压表4能得到液压泵6对千斤顶3进行每级加载时所施加的油压强度,即油压表每级加载值。通过置于千斤顶3上方或下方的力或压力传感器1能感测到液压泵6对千斤顶3进行每级加载时传感器端每级加载值。油压表每级加载值和传感器端每级加载值被反馈给电子测试装置5。电子测试装置5根据传感器端每级加载值、油压表每级加载值以及承载板面积来输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,从而完成校验或率定。
以下详细介绍用于地基系数测试仪的自动校验装置的工作过程:
力或压力传感器1感测用液压泵6对千斤顶3进行每级加载时力或压力传感器端的每级加载值并将其输入电子测试装置5,传感器端每级加载值为X1,X2…Xj…Xk,其中Xk为第k级加载时的传感器端加载值;
油压表4显示液压泵6对千斤顶3进行每级加载时所施加的油压强度,油压表每级加载值为P1,P2…Pj…Pk,其中Pk为第k级加载时的油压表加载值;
j、k为项数,满足1≤j<k;
电子测试装置5采集传感器端每级加载值,设定油压表每级加载值以及承载板面积,根据采集和设定的这些值,确定并输出油压表4的示值与承载板标准荷载强度的相关关系式。
例如,如图2至图4所示,电子测试装置5可以包括第一处理器12和第二处理器13。
第一处理器12根据传感器端每级加载值以及油压表每级加载值来确定油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式P=m0X+n,其中,P为油压表4的示值,X为力或压力传感器1的感测值,m0为系数,n为常数项。
第二处理器13根据油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式以及承载板面积来确定油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式:
其中,
P为油压表4的示值,σ为承载板荷载强度,m为系数,n为常数项。
在地基系数试验中,可利用该自动校验装置得出的油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,完成地基系数试验。地基系数试验是本领域公知的,故不再赘述。
另外,电子测试装置5还可以输出以下信息中的至少一种:传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式、油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表示值与承载板标准载荷强度的校验曲线。这样,可以将这些信息直接显示给最终用户或者传输给其他装置,方便直观的观测相应的数据。
在本说明书中,“输出”既包括输出至最终用户,即显示给用户,也可包括输出至其他装置,即将相应数据传输给其他装置。相应地,如图4所示,电子测试装置5可以包括显示器14,从而将其中的数据显示给最终用户。电子测试装置5也可以包括与终端设备16通讯的通讯器15,这样可以在电子测试装置5和终端设备16之间进行数据传输,方便导出数据、存储和进一步处理数据。这些数据例如是传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式、油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式、力或压力油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表4的示值与承载板标准载荷强度的校验曲线等等。终端设备16可以为PC机和/或打印机等。
可见,根据本实施例的用于地基系数测试仪的自动校验装置,利用电子测试装置可采集传感器端每级加载值,设定油压表每级加载值,设定承载板面积,并且自动地输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,从而完成校验或率定。这样,无需人工记录校验过程中的数据,自动输出校验或率定结果,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
用于地基系数测试仪的自动校验装置的第二实施例
图5为本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置的第二实施例的示意结构图。本实施例与前实施例的结构基本相同,以下仅描述不同之处。
如图5所示,本实用新型的用于地基系数测试仪的自动校验装置还可以包括油压传感器7和转换三通8。
转换三通8的第一端与油压表4连接,第二端与油压传感器7连接,第三端与液压泵6连接。这样,油压传感器7可以感测液压泵6对千斤顶3进行每级加载时所施加的油压强度,油压传感器7的感测值即表示油压表每级加载值。电子测试装置5还与油压传感器7连接以采集油压传感器7的感测值。
在本实施例的用于地基系数测试仪的自动校验装置中,因为电子测试装置5与油压传感器7连接,油压传感器7的感测值即表示油压表每级加载值,所以电子测试装置5不仅可以自动采集传感器端每级加载值,还可以自动采集油压表每级加载值。这样,无需像先前描述的那样人工输入或预先设定油压表每级加载值,提高了整个装置的自动化程度,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
另外,在使用时,为保证数据准确,油压传感器7的感测值和油压表4的示值应当一致,当发现二者存在偏差时,需要及时校准油压传感器7及油压表4,这样不易出现误差和计算结果错误,使校验结果更加准确客观。
另外,图5示出了力或压力传感器1设置在千斤顶3下方,当然其也可以如图1所示那样设置在千斤顶3上方。
以下介绍用于地基系数测试仪的自动校验方法。
用于地基系数测试仪的自动校验方法的第一实施例
图6为用于地基系数测试仪的自动校验方法的第一实施例的示意流程图。
如图6所示,用于地基系数测试仪的自动校验方法包括:
连接步骤100,包括:将千斤顶3连接至反力装置,如反力架2,将力或压力传感器1设置在千斤顶3上方或下方,以及将电子测试装置5与力或压力传感器1连接;
加载步骤200,包括:用液压泵6对千斤顶3进行逐级加载,并且在每级加载期间,电子测试装置5采集力或压力传感器1感测的传感器端每级加载值以及设定油压表每级加载值,其中,油压表每级加载值为油压表4显示的液压泵6对千斤顶3进行每级加载时所施加的油压强度;
校验步骤300,包括:电子测试装置5根据力或压力传感器端每级加载值、油压表每级加载值以及承载板面积来确定油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。
这样,在加载步骤200期间,传感器端每级加载值、油压表每级加载值反馈至电子测试装置5,然后,在校验步骤300中,电子测试装置5根据传感器端每级加载值、油压表每级加载值以及承载板面积来确定油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。
其中,在加载步骤200中,设定油压表每级加载值的步骤包括在每级加载时人工向电子测试装置5输入油压表每级加载值。此时,在每级加载时,用户可通过油压表4的示值获知油压表每级加载值,然后例如通过油压表值设定器10将油压表每级加载值人工输入电子测试装置5。
其中,在加载步骤200中,设定油压表每级加载值的步骤包括在电子测试装置5中预先设定油压表每级加载值。这样,加载值按校验前已设定在电子测试装置5内的油压表值进行,从而无需在每次加载时分别输入油压表每级加载值,可节省时间,方便用户使用。
其中,在加载步骤200中,在每级加载时,电子测试装置5采集多个传感器端每级加载值以及设定对应的多个油压表每级加载值。这样可以提高数据的精度。
在校验步骤300中,电子测试装置5根据力或压力传感器端每级加载值、油压表每级加载值以及承载板面积来确定油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。
具体来说,力或压力传感器1感测的传感器端每级加载值为X1,X2…Xj…Xk,其中Xk为第k级加载时的传感器端加载值;油压表4显示的油压表每级加载值为P1,P2…Pj…Pk,其中Pk为第k级加载时的油压表加载值,j、k为项数,满足1≤j<k;
例如,电子测试装置5可以先根据传感器端每级加载值以及油压表每级加载值来确定油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式P=m0X+n,其中,P为油压表4的示值,X为力或压力传感器1的感测值,m0为系数,n为常数项。
然后,电子测试装置5根据油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式以及承载板面积来确定油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式:
其中,
P为油压表4的示值,σ为承载板荷载强度,m为系数,n为常数项。
在地基系数试验中,可利用该自动校验装置得出的上述的油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,完成地基系数试验。这是本领域公知的,故不再赘述。
可见,根据本实施例的用于地基系数测试仪的自动校验方法,利用电子测试装置可采集传感器端每级加载值,设定油压表每级加载值,并且自动地输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,从而完成校验或率定。这样,无需人工记录校验过程中的数据,自动输出校验或率定结果,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
另外,电子测试装置5还可以输出以下信息中的至少一种:传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式、油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表示值与承载板标准载荷强度的校验曲线。这样,可以将这些信息直接显示给最终用户或者传输给其他装置,方便直观的观测相应的数据。
另外,用于地基系数测试仪的自动校验方法还可以包括通讯步骤(400),使电子测试装置5与终端设备16进行通讯,这可以利用电子测试装置5的通讯器15实现。这样可以将输出数据导出,方便存储和进一步处理数据,这些数据例如是传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表4的示值与力或压力传感器1感测值的相关关系式、油压表4的示值与承载板标准载荷强度的相关关系式、力或压力油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表4的示值与承载板标准载荷强度的校验曲线等等。终端设备16可以为PC机和/或打印机等。
用于地基系数测试仪的自动校验方法的第二实施例
图7为用于地基系数测试仪的自动校验方法的第二实施例的示意流程图。本实施例基本同前述实施例,以下具体描述不同之处。
如图7所示,在本实施例中,连接步骤100还包括:将转换三通8的第一端与油压表4连接,第二端与油压传感器7连接,第三端与液压泵6连接,将电子测试装置5与油压传感器7连接。在加载步骤200中,在每级加载期间,电子测试装置5采集传感器端每级加载值以及采集油压传感器7的感测值,油压传感器7的感测值即表示油压表每级加载值。
在本实施例的用于地基系数测试仪的自动校验方法中,因为电子测试装置5与油压传感器7连接,油压传感器7的感测值即表示油压表每级加载值,所以电子测试装置5不仅可以自动采集传感器端每级加载值,还可以自动采集油压表每级加载值。这样,无需像先前描述的那样人工输入或预先设定油压表每级加载值,提高了整个校验方法的自动化程度,校验省时省力且速度快,校验结果准确客观。
另外,还可以包括校准步骤210,当油压传感器7的感测值与油压表示值不一致时,校准油压传感器7或油压表4。这样不易出现误差和计算结果错误,使校验结果更加准确客观。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅可以用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种用于地基系数测试仪的自动校验装置,所述地基系数测试仪包括千斤顶、承载板、液压泵、油压表和下沉量测试装置,用于地基系数测试仪的自动校验装置的特征在于,包括:
反力装置,用于连接所述千斤顶,在所述液压泵对所述千斤顶进行每级加载时对所述千斤顶提供反力;
力或压力传感器,用于设置在所述千斤顶上方或下方,感测所述液压泵对所述千斤顶进行每级加载时传感器端每级加载值;以及
电子测试装置,与所述力或压力传感器连接,用于采集所述传感器端每级加载值,采集或设定油压表每级加载值,设定承载板面积,并输出油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式,其中,油压表每级加载值为所述油压表显示的所述液压泵对所述千斤顶进行每级加载时所施加的油压强度。
2.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
还包括油压传感器和转换三通,
其中,所述转换三通的第一端与所述油压表连接,第二端与所述油压传感器连接,第三端与所述液压泵连接;
所述电子测试装置还与所述油压传感器连接以采集所述油压传感器的感测值,所述油压传感器的感测值即表示所述油压表每级加载值。
3.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置包括用于在每级加载时输入所述油压表每级加载值的油压表值设定器。
4.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置包括用于预先设定所述油压表每级加载值的油压表值预设器。
5.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置包括用于设定承载板面积的承载板面积输入器或选择器。
6.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置包括第一处理器和第二处理器,
所述第一处理器根据所述传感器端每级加载值以及所述油压表每级加载值来确定油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式,
所述第二处理器根据油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式以及承载板面积来确定油压表示值与承载板标准载荷强度的相关关系式。
7.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置还输出以下信息中的至少一种:传感器端每级加载值、油压表每级加载值、承载板面积、油压表示值与力或压力传感器感测值的相关关系式、油压表示值与力或压力传感器感测值的校验曲线、油压表示值与承载板标准载荷强度的校验曲线。
8.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述电子测试装置包括显示器和/或与终端设备通讯的通讯器。
9.如权利要求1所述的用于地基系数测试仪的自动校验装置,其特征在于,
所述反力装置为反力架或压力机。
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CN104612123A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 中铁第五勘察设计院集团有限公司 | 用于地基系数测试仪的自动校验装置 |
CN106940232A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 上海市计量测试技术研究院 | 一种千斤顶的承重数据读取设备及读取方法 |
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2015
- 2015-02-11 CN CN201520099749.6U patent/CN204530655U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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