CN204530171U - 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 - Google Patents
织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204530171U CN204530171U CN201520081055.XU CN201520081055U CN204530171U CN 204530171 U CN204530171 U CN 204530171U CN 201520081055 U CN201520081055 U CN 201520081055U CN 204530171 U CN204530171 U CN 204530171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary agent
- ribbon
- fabric
- control system
- roll shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统。控制系统主要包括主动轴、压紧轴、支点轴、驱动轮、力臂、气缸、织带辊轴、助剂或水槽、浮子系统、阀门、轴承等部件；本实用新型可通过中央控制系统全自动调节气缸压力从而可以根据织物、织带、拉链的性质及浸湿要求自动控制助剂或水的浸湿量。本实用新型结构设计巧妙合理，有效确保烘干定型处理的助剂或水使用量，提高定型烘干的质量，减少助剂对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色机械技术领域，具体涉及一种织物（包括织带、拉链）烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统。
背景技术
目前，各种规格拉链、织带、包边带等织物、织带、拉链在染色之前或之后（视具体工艺要求确定），需要进行烘干定型处理；由于织物、织带、拉链自身的含水率不统一，及织物、织带、拉链在烘干定型之前需要添加必要的助剂（视具体工艺要求确定）。传统的烘干定型设备，织物、织带、拉链自身的含水率没有进行统一处理，及助剂的浸湿通常没有进行必要的控制，只是简单的浸湿，即刻进行烘干定型处理，这就容易造成助剂浸湿量过多及织物、织带、拉链含水率不统一，烘干所需时间不统一的问题，影响烘干定型的效果，也浪费了助剂，造成环境污染。因此，为了精确控制助剂的使用量，有必要对助剂的浸湿程度及织物、织带、拉链含水率不统一进行控制。
实用新型内容
为了解决上述问题，提出了织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，利用气缸压力的自动调节对织物、织带、拉链的浸湿程度进行控制，以精确控制织物、织带、拉链的助剂浸湿量及织物、织带、拉链含水率，提高烘干定型的质量，也减少助剂对环境的污染。
织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，包括助剂槽，其特征在于还包括主动轴、压紧轴、支点轴、驱动轮、力臂、气缸、第一织带辊轴、第二织带辊轴、浮子系统、进液阀门和轴承；待浸湿的织物、织带、拉链依次穿过第二织带辊轴和第一织带辊轴，并进入助剂槽中浸染，然后穿过主动轴和压紧轴之间并在主动轴和压紧轴的作用下离开本控制系统；主动轴由驱动轮带动而旋转，以织物、织带、拉链与主动轴之间的摩擦力辅助织物、织带、拉链运动；压紧轴两端通过轴承安装在力臂的一端，力臂活动安装在支点轴上并能绕支点轴旋转，力臂的另一端安装在气缸上；气缸的压力通过力臂传递到压紧轴上，并借此压紧力压紧织物、织带、拉链；助剂槽用于存放织物、织带、拉链所需要浸湿的溶液，助剂槽中的溶液深度由浮子系统控制，当液位低于设定深度时，浮子系统触发进液阀门补充溶液；进液阀门位于助剂槽底部。
较佳地，所述第一织带辊轴、第二织带辊轴安装于助剂槽中，且第二织带辊轴位于第一织带辊轴上方。
较佳地，所述主动轴和压紧轴位于助剂槽上方。
较佳地，所述进液阀门还具有手动关闭及开启开关。
进一步改进地，控制系统采用双气缸结构，两个气缸分别与位于压紧轴两端的力臂的一端连接。
进一步改进地，第二织带辊轴位于第一织带辊轴的斜上方，主动轴和压紧轴之间的位置位于第一织带辊轴的正上方。
进一步改进地，所述力臂为由相互垂直的两段构成L形结构，支点轴位于L形结构的垂直相交点，主动轴和压紧轴压紧时的轴线位于水平面上且与从第一织带辊轴出来的织物垂直。
用于上述织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统的控制方法，具体是：设气缸压力为P1，气缸在力臂上的有效力臂长度为L1，压紧轴在力臂上的有效力臂长度为L2，则压紧轴上获得的压力为P2=P1*L1/L2；通过实验获得织物、织带、拉链的浸湿程度与压紧轴上的压力P2之间的关系，并存储在织物烘干定型处理机的中央控制器中；中央控制器通过织物、织带、拉链的浸湿程度要求而自动根据上述公式调节气缸压力达到调节控制的目的。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构设计合理，可通过中央控制系统全自动调节气缸压力从而可以根据织物、织带、拉链的性质及浸湿要求自动控制助剂的浸湿量及含水率平衡统一，有效确保烘干定型处理的助剂使用量及含水率的统一，提高定型烘干的质量，减少助剂对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统的等轴视图。
图2是本实用新型的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统的剖视图（剖视面垂直于主动轴）。
图3是图1的右视图。
图4是图1的前视图。
图5是本实用新型在织物、织带、拉链烘干定型处理机中的应用示意图的局部视图。
图6是本实用新型在织物、织带、拉链烘干定型处理机中的应用示意图。
图中：1-主动轴；2-压紧轴；3-支点轴；4-驱动轮；5-力臂；6-气缸；7-第一织带辊轴；8-第二织带辊轴；9-助剂槽；10-浮子系统；11-阀门；12-轴承。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此，以下若有未特别说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。
如图1～图6所示，一种织物、织带、拉链烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，包括主动轴1、压紧轴2、支点轴3、驱动轮4、力臂5、气缸6、第一织带辊轴7、第二织带辊轴8、助剂槽9、浮子系统10、进液阀门11、轴承12等；待浸湿的织物、织带、拉链穿过第二织带辊轴8和第一织带辊轴7，在助剂槽9中浸湿，然后穿过主动轴1和压紧轴2中间离开本系统；主动轴1有驱动轮4带动而旋转，以织物、织带、拉链与主动轴1之间的摩擦力辅助织物、织带、拉链运动；压紧轴2两端通过轴承12安装在力臂5的一端上，力臂5可以通过支点轴3旋转，力臂5的另一端安装在气缸6上；气缸6的压力通过力臂5传递到压紧轴2上，并借此压紧力压紧织物、织带、拉链；助剂槽9用于存放织物、织带、拉链所需要浸湿的溶液，助剂槽9中的溶液深度由浮子系统10控制，当液位过低于设定深度时，浮子系统触发进液阀门11补充溶液；进液阀门11还可以手动关闭及开启。
如图2所示，所述第一织带辊轴7、第二织带辊轴8安装于助剂槽9中，且第二织带辊轴8位于第一织带辊轴7之上；主动轴1和压紧轴2位于助剂槽9上方。
如图1和图4所示，进一步改进的，控制系统采用双气缸结构，两个气缸分别与位于压紧轴2两端的力臂5的一端连接。气缸由中央控制器控制。第二织带辊轴8位于第一织带辊轴7的斜上方，主动轴1和压紧轴2之间的位置位于第一织带辊轴7的正上方。如图2，所述力臂5为由相互垂直的两段构成L形结构，支点轴3位于L形结构的垂直相交点，主动轴1和压紧轴2压紧时的轴线位于水平面上且与从第一织带辊轴7出来的织物垂直。该结构设计能不仅实现更高效的浸染，更好的控制含水率，且使部件和织物受力均衡，减少部件的磨损。
图5和图6是本实用新型的应用示意图，可以同时布置多套本实用新型的助剂浸染及含水率控制系统（501、502），图中未特别标引的虚线表示织物（链带）。
上述织物、织带、拉链烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统的控制方法：设气缸压力为P1，气缸在力臂5上的有效力臂长度为L1，压紧轴在力臂上的有效力臂长度为L2，则压紧轴上可以获得的压力为P2=P1*L1/L2；织物、织带、拉链的浸湿程度与压紧轴上的压力P2之间的关系可通过实验获得，并存储在中央控制器中；中央控制器可通过织物、织带、拉链的浸湿程度要求而自动根据上述公式调节气缸压力达到调节控制的目的。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，包括助剂槽（9），其特征在于还包括主动轴（1）、压紧轴（2）、支点轴（3）、驱动轮（4）、力臂（5）、气缸（6）、第一织带辊轴（7）、第二织带辊轴（8）、浮子系统（10）、进液阀门（11）和轴承（12）；待浸湿的织物、织带、拉链依次穿过第二织带辊轴（8）和第一织带辊轴（7），并进入助剂槽（9）中浸染，然后穿过主动轴（1）和压紧轴（2）之间并在主动轴（1）和压紧轴（2）的作用下离开本控制系统；主动轴（1）由驱动轮（4）带动而旋转，以织物、织带、拉链与主动轴（1）之间的摩擦力辅助织物、织带、拉链运动；压紧轴（2）两端通过轴承（12）安装在力臂（5）的一端，力臂（5）活动安装在支点轴（3）上并能绕支点轴（3）旋转，力臂（5）的另一端安装在气缸（6）上；气缸（6）的压力通过力臂（5）传递到压紧轴（2）上，并借此压紧力压紧织物、织带、拉链；助剂槽（9）用于存放织物、织带、拉链所需要浸湿的溶液，助剂槽（9）中的溶液深度由浮子系统（10）控制，当液位低于设定深度时，浮子系统触发进液阀门（11）补充溶液；进液阀门（11）位于助剂槽（9）底部。
2.根据权利要求1所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于所述第一织带辊轴（7）、第二织带辊轴（8）安装于助剂槽（9）中，且第二织带辊轴（8）位于第一织带辊轴（7）上方。
3.根据权利要求2所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于主动轴（1）和压紧轴（2）位于助剂槽（9）上方。
4.根据权利要求1所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于进液阀门（11）还具有手动关闭及开启开关。
5.根据权利要求2所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于采用双气缸结构，两个气缸分别与位于压紧轴（2）两端的力臂（5）的一端连接。
6.根据权利要求3所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于第二织带辊轴（8）位于第一织带辊轴（7）的斜上方，主动轴（1）和压紧轴（2）之间的位置位于第一织带辊轴（7）的正上方。
7.根据权利要求3所述的织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统，其特征在于所述力臂（5）为由相互垂直的两段构成L形结构，支点轴（3）位于L形结构的垂直相交点，主动轴（1）和压紧轴（2）压紧时的轴线位于水平面上且与从第一织带辊轴（7）出来的织物垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520081055.XU CN204530171U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520081055.XU CN204530171U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204530171U true CN204530171U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53744189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520081055.XU Active CN204530171U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204530171U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104593971A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-06 | 广州番禺高勋染整设备制造有限公司 | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统及方法 |
| CN105297252A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-02-03 | 浙江新达经编有限公司 | 一种纤维混纺高弹面料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-02-04 CN CN201520081055.XU patent/CN204530171U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104593971A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-06 | 广州番禺高勋染整设备制造有限公司 | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统及方法 |
| CN105297252A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-02-03 | 浙江新达经编有限公司 | 一种纤维混纺高弹面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204530171U (zh) | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统 | |
| CN204170896U (zh) | 一种自动加油涂油装置 | |
| CN204008152U (zh) | 一种用于汽车后备箱盖耐久试验的开启机构 | |
| CN205926193U (zh) | 一种在线自动点胶机 | |
| CN204919532U (zh) | 新型建筑桩 | |
| CN104593971A (zh) | 织物烘干定型处理机的助剂浸染及含水率控制系统及方法 | |
| CN103952880A (zh) | 一种染色机 | |
| CN205772444U (zh) | 张力控制调节装置 | |
| CN204526055U (zh) | 一种橡胶接角机液压控制系统 | |
| CN205024420U (zh) | 一种全自动模板缝纫机中压脚装置 | |
| CN203474989U (zh) | 一种锁夹装置 | |
| CN203846287U (zh) | 一种染色机 | |
| CN104786056B (zh) | 缝纫机零件组装机的工作方法 | |
| CN202850073U (zh) | 一种伸缩臂组件和深挖机 | |
| CN107387494A (zh) | 一种综合模式液压试验台 | |
| CN206246441U (zh) | 板簧振动试验台的液压系统 | |
| CN209539470U (zh) | 一种改型的放油结构 | |
| CN205673316U (zh) | 一种用于封闭容器内壁自动清洗的装置 | |
| CN207957091U (zh) | 一种油桶可升降的铁制品浸油机构 | |
| CN208393664U (zh) | 一种用于保温材料封装的定位夹持机构 | |
| CN206373023U (zh) | 一种环保纸袋边胶自动上胶系统 | |
| CN206232753U (zh) | 绷平干燥机伸绷装置 | |
| CN207055782U (zh) | 一种体育教学用起跳板 | |
| CN203807767U (zh) | 全自动全棉筒子纱脱水机 | |
| CN105070164B (zh) | 面向虚拟对象单回路控制系统实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |