CN204530016U - 一种单晶炉 - Google Patents

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张步晓
张宁
李政
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Abstract

本实用新型是一种单晶炉,包括炉塔、炉本体,所述炉塔位于所述炉本体上方,所述炉本体内部下方设有坩埚,所述坩埚上方设有导流筒,所述导流筒由挂台和导流筒本体组成,所述导流筒本体为至上而下直径逐渐缩小的筒体,所述挂台位于所述导流筒本体顶部两侧,所述挂台下方设有护板,所述挂台固定在所述护板上,其特征在于,所述挂台上设有凹槽,所述护板上设有与所述凹槽配合的凸台,所述凸台嵌入所述凹槽内,本实用新型在导流筒的挂台上设计凹槽,在支撑挂台的护板上设计与凹槽配合的凸台,当生产大尺寸晶硅棒,需要将导流筒的直径变大时,凹槽和凸台可以起到固定导流板的作用,不会造成导流板松动、不稳固。

Description

一种单晶炉
技术领域
本实用新型涉及硅材料生产设备技术领域,尤其涉及一种单晶炉。
背景技术
单晶炉拉制单晶硅棒时,盛装多晶硅块等原料的石英坩埚放入位于埚托之上的石墨坩埚托内,在保护性气氛中加热融化,调控到工艺温度后,籽晶经导流筒插入溶融多晶硅液中,与坩埚作逆向旋转并向上提升,使多晶硅液按籽晶的硅原子排列顺序结晶凝固成单晶硅棒。
在连续向上提拉的硅单晶生长工艺过程中,工艺气体(高纯氩气)从硅单晶生长炉顶部充入,为了保证硅单晶的稳定快速生长和挥发物的及时排除,在坩埚上面安装有导流筒,氩气经过导流筒和保温罩的内壁,再通过真空泵从硅单晶生长炉下部抽气口排出。
现有的单晶炉由于受导流筒直径的限制,对生产的硅晶棒的尺寸也会有限制,如果要生产大尺寸的硅晶棒的话,就需要加大导流筒的直径,但这样容易导致导流筒不容易固定在单晶炉内的护板上,不稳定。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种能实现生产大尺寸硅晶棒的单晶炉。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种单晶炉,包括炉塔、炉本体,所述炉塔位于所述炉本体上方,所述炉本体内部下方设有坩埚,所述坩埚上方设有导流筒,所述导流筒由挂台和导流筒本体组成,所述导流筒本体为至上而下直径逐渐缩小的筒体,所述挂台位于所述导流筒本体顶部两侧,所述挂台下方设有护板,所述挂台固定在所述护板上,其特征在于,所述挂台上设有凹槽,所述护板上设有与所述凹槽配合的凸台,所述凸台嵌入所述凹槽内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在导流筒的挂台上设计凹槽,在支撑挂台的护板上设计与凹槽配合的凸台,当生产大尺寸晶硅棒,需要将导流筒的直径变大时,凹槽和凸台可以起到固定导流板的作用,不会造成导流板松动、不稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-炉塔;2-挂台;3-护板;4-坩埚;5-炉本体;6-导流筒本体;7-凹槽;8-凸台;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种单晶炉,包括炉塔1、炉本体5,所述炉塔1位于所述炉本体5上方,所述炉本体5内部下方设有坩埚4,所述坩埚4上方设有导流筒,所述导流筒由挂台2和导流筒本体6组成,所述导流筒本体6为至上而下直径逐渐缩小的筒体,所述挂台2位于所述导流筒本体6顶部两侧,所述挂台2下方设有护板3,所述挂台2固定在所述护板3上,其特征在于,所述挂台2上设有凹槽7,所述护板3上设有与所述凹槽7配合的凸台8,所述凸台8嵌入所述凹槽7内。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种单晶炉,包括炉塔(1)、炉本体(5),所述炉塔(1)位于所述炉本体(5)上方,所述炉本体(5)内部下方设有坩埚(4),所述坩埚(4)上方设有导流筒,所述导流筒由挂台(2)和导流筒本体(6)组成,所述导流筒本体(6)为至上而下直径逐渐缩小的筒体,所述挂台(2)位于所述导流筒本体(6)顶部两侧,所述挂台(2)下方设有护板(3),所述挂台(2)固定在所述护板(3)上,其特征在于,所述挂台(2)上设有凹槽(7),所述护板(3)上设有与所述凹槽(7)配合的凸台(8),所述凸台(8)嵌入所述凹槽(7)内。
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