CN204529664U - 一种真空玻璃 - Google Patents

Abstract

一种真空玻璃，包括两层玻璃，两层玻璃外周设置密封带，两侧玻璃之间设置吸气金属支撑块，其中一层玻璃上设置吸气口，吸气口上配合设置塞头，吸气口外周设置套环，套环外周设置外螺纹，环套上配合设置拧盖，拧盖内壁设置内螺纹，套环的外螺纹和拧盖的内螺纹配合，拧盖中部设置外凸的橡胶片。本实用新型中由于真空玻璃的采用吸气金属支撑块，对于真空玻璃封离后真空腔内残余气体，以及真空玻璃寿命期间内玻璃表面放出的气体，均可以由支撑物中的吸气金属通过物理反应予以吸收，始终可以保证真空玻璃内存在较高的真空度。当吸气口出现轻微漏气现象时，橡胶片会由外凸变为内凹，此时可以及时对真空玻璃进行维修，保证本实用新型的正常使用。

Description

一种真空玻璃

技术领域

本实用新型涉属于真空玻璃领域，确切地说是一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃的概念最早出现在1913年国外一项专利文献，直到20世纪80年代，对它的研究才逐渐活跃，2001年7月，西安交大邓宏飞等人发表了研究实验成果，称采用0.8mm特种玻璃做成4×4mm²的支撑制作了500×500mm²的平面真空玻璃，并进行了太阳能集热实验，“集热性能比双层玻璃优越，集热温度比双层玻璃高15～30℃”；北京新立基真空玻璃公司称，在北京大学唐健亚教授(曾在悉尼大学参与真空玻璃研究)的指导下，用金属做支撑，可生产不同规格的平面真空玻璃。上述两种平面真空玻璃，所用的都是钢性支撑，生产时对各支撑的高度要求一致，否则会使平面真空玻璃受力不均，极易损坏；同时，对平面真空玻璃周边也没有采取保护措施，在搬运和安装的过程中，也容易使平面真空玻璃碰坏而丧失使用价值。

真空玻璃在实际使用中，由于加工中的抽真空后有残余气体在密封夹层，尤其是寿命期间玻璃表面气体脱附，使玻璃内真空度逐步下降，影响到真空玻璃的实际使用效果及寿命。吸气口处填充物长时间使用后会首先出现松动，造成轻微的漏气，由于漏气效果较为微弱，不易察觉。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空玻璃。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种真空玻璃，包括两层玻璃，两层玻璃外周设置密封带，两侧玻璃之间设置吸气金属支撑块，其中一层玻璃上设置吸气口，吸气口上配合设置塞头，吸气口外周设置套环，套环外周设置外螺纹，环套上配合设置拧盖，拧盖内壁设置内螺纹，套环的外螺纹和拧盖的内螺纹配合，拧盖中部设置外凸的橡胶片。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的拧盖内侧设置一圈密封圈，密封圈与套环上部配合。所述的一层玻璃内设置一层热反射膜。所述的支撑物的断面为矩形或菱形或圆形或呈网格状或三角形或多角形。

本实用新型的优点在于：本实用新型中由于真空玻璃的采用吸气金属支撑块，对于真空玻璃封离后真空腔内残余气体，以及真空玻璃寿命期间内玻璃表面放出的气体，均可以由支撑物中的吸气金属通过物理反应予以吸收，始终可以保证真空玻璃内存在较高的真空度。当吸气口出现轻微漏气现象时，橡胶片会由外凸变为内凹，此时可以及时对真空玻璃进行维修，保证本实用新型的正常使用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3不同支撑柱的真空玻璃导热率变化情况。

附图标记：1玻璃 2吸气金属支撑块 3密封带 4吸气口 5拧盖 6套环 7密封圈 8橡胶片 9热反射膜 10塞头。

具体实施方式

一种真空玻璃，如图1和图2所示，包括两层玻璃1，两层玻璃1外周设置密封带3，两侧玻璃1之间设置吸气金属支撑块2，其中一层玻璃1上设置吸气口4，吸气口4上配合设置塞头10，吸气口4外周设置套环6，套环6外周设置外螺纹，环套6上配合设置拧盖5，拧盖5内壁设置内螺纹，套环6的外螺纹和拧盖5的内螺纹配合，拧盖5中部设置外凸的橡胶片8。为了提高拧盖5和套环6之间的密闭性，所述的拧盖5内侧设置一圈密封圈7，密封圈7与套环6上部配合。为了有效限制太阳趋势辐射的入射量，遮阳效果明显，所述的一层玻璃1内设置一层热反射膜9。所述的支撑物的断面为矩形或菱形或圆形或呈网格状或三角形或多角形。

具体实施时，所述的吸气金属支撑块2的材料可以选择锆或钛或钼或铪的单质金属，可以选择锆合金。所述的锆合金如：锆矾铁合金，或锆铁合金，或锆铝合金。所述的锆铝合金是指：Zr₅Al₃或Zr₃Al₂或Zr₂Al。

所述的吸气金属支撑块2可以直接采用锆或钛或钼或铪的单质金属，或采用锆合金，也可以采用锆或钛或钼或铪的粉末与无机胶混合后形成的固态支撑物，或由锆合金的粉末与无机胶混合后形成的固态支撑物。

两种不同材料的吸气金属支撑块2进行平行对比试验，其中实验组的吸气金属支撑块2采用锆铝合金金属Zr₅Al₃，对照组的支撑块采用不锈钢金属，实验中采用平浮法平面玻璃，其厚度为4mm；支撑块的高度均为0.15mm，两层玻璃间的支撑块呈正三角形均匀分布，各支撑块之间的距离为20cm，玻璃周边的密封带可以采用低熔点玻璃或复合玻璃密封胶，密封后在两层玻璃间形成密封腔，抽真空后，真空抽吸口由玻璃密封胶密封，密封腔内的真空度为1.33×10～10^-2Pa。

上述两种不同材料的支撑物在相同试验条件下，真空玻璃导热率变化情况如图3。图中，虚线为采用不锈钢金属支撑柱时真空玻璃导热率变化情况，实线为锆铝合金金属支撑柱时真空玻璃导热率变化情况。由图可见，采用锆铝合金金属Zr₅Al₃的真空玻璃60天后，导热率基本维持在1.1～1.2W/(m2K)附近，而采用不锈钢的真空玻璃60天后导热率逐渐上升到1.4W/(m2K)以上，导热率的变化间接反映了真空玻璃内的真空度变化。

在具体实施时，所述的吸气金属支撑块2也可以呈正正方形均匀分布；当采用锆或钛或钼或铪的单质金属，吸气金属支撑块2中吸气金属的含量将会达到100％，如果采用锆合金，或通过其他方式使单质金属吸附与其他金属的表面，则吸气金属支撑块2中吸气金属的含量将会下降，但是，吸气金属支撑块2中吸气金属的含量不宜低于1％。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种真空玻璃，其特征在于：包括两层玻璃（1），两层玻璃（1）外周设置密封带（3），两侧玻璃（1）之间设置吸气金属支撑块（2），其中一层玻璃（1）上设置吸气口（4），吸气口（4）上配合设置塞头（10），吸气口（4）外周设置套环（6），套环（6）外周设置外螺纹，环套（6）上配合设置拧盖（5），拧盖（5）内壁设置内螺纹，套环（6）的外螺纹和拧盖（5）的内螺纹配合，拧盖（5）中部设置外凸的橡胶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于：所述的拧盖（5）内侧设置一圈密封圈（7），密封圈（7）与套环（6）上部配合。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于：所述的一层玻璃（1）内设置一层热反射膜（9）。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃，其特征在于：所述的支撑物的断面为矩形或菱形或圆形或呈网格状或三角形或多角形。