CN204529564U - 磺丁基倍他环糊精生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环糊精生产装置领域，具体涉及一种磺丁基倍他环糊精生产系统。所述的生产系统包括原水箱，原水箱通过管路与增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、第一高压泵、第一反渗透主机、缓冲箱、第二高压泵、第二反渗透主机、气水混合器、纯水箱、反应釜、第一脱盐罐、第二脱盐罐、中间罐、超滤罐、灭菌罐、喷雾干燥塔、旋风分离器、精品罐依次相连；其中，增压泵与多介质过滤器之间的管路上增设药剂投料器，气水混合器外部连接灭菌器，第一脱盐罐、第二脱盐罐分别与第一纳滤罐、第二纳滤罐相连。本实用新型得到的纯水灭菌效果好、纯度高，且装置结构简单、操作简便、成本低，保证了产品的质量。

Description

磺丁基倍他环糊精生产系统

技术领域

本实用新型属于环糊精生产装置领域，具体涉及一种磺丁基倍他环糊精生产系统。

背景技术

磺丁基倍他环糊精又称磺丁基-β-环糊精，是阴离子型高水溶性环糊精衍生物，能很好地与药物分子包合形成非共价复合物，从而提高药物的稳定性、水溶性、安全性，降低肾毒性、缓和药物溶血性。磺丁基倍他环糊精生产系统中的用水质量非常关键，直接决定着磺丁基倍他环糊精的质量。

现有的制备磺丁基倍他环糊精纯水的装置，一般采用常规的过滤、反渗透、消毒装置。存在工序复杂、水纯度不够理想、灭菌效果差等问题，影响了产品的质量。

半成品的脱盐也是非常关键的，半成品脱盐效果的好坏直接决定着产品的质量。目前的生产装置脱盐效果不佳，导致产品质量下降。

半成品经过喷雾干燥塔干燥后，再继续烘干得到精品。然而，产品批量生产时，采用常规的烘干炉进行烘干，不仅浪费时间，造成生产周期长，而且常规的烘干容易造成产品内部水分的残留，导致产品质量不合格，影响了企业的效益。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作简便、成本低，得到的纯水灭菌效果好、纯度高，提高产品质量的磺丁基倍他环糊精生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的磺丁基倍他环糊精生产系统，包括原水箱，原水箱通过管路与增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、第一高压泵、第一反渗透主机、缓冲箱、第二高压泵、第二反渗透主机、气水混合器、纯水箱、反应釜、第一脱盐罐、第二脱盐罐、中间罐、超滤罐、灭菌罐、喷雾干燥塔、旋风分离器、精品罐依次相连；其中，增压泵与多介质过滤器之间的管路上增设药剂投料器，气水混合器外部连接灭菌器，第一脱盐罐、第二脱盐罐分别与第一纳滤罐、第二纳滤罐相连。

所述的灭菌器为紫外线灭菌器与臭氧发生器。当两种不同的灭菌器联合使用时，灭菌效果最好。

所述的气水混合器沿水运行方向分为两个部分，依次为与紫外线灭菌器相连的紫外线灭菌室、与臭氧发生器相连的臭氧灭菌室。

工作原理及过程：

工作时，原水进入原水箱，在增压泵的作用下，经添加药剂后，依次进入多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器进行处理。处理完毕，再经第一高压泵进入第一反渗透主机内进行反渗透处理，随后进入缓冲箱，再由第二高压泵进入第二反渗透主机内部。反渗透处理结束后，进入气水混合器，依次经过紫外线灭菌室、臭氧灭菌室后，进入纯水箱。使用时，纯水箱的水直接进入反应釜中即可。

向反应釜内部加入反应物，进行搅拌反应，得到的半成品经过第一脱盐罐脱盐进入第一纳滤罐，再由第一纳滤罐回到第一脱盐罐，经过3-5次循环后，半成品由第一脱盐罐进入第二脱盐罐，由第二脱盐罐进入第二纳滤罐，再由第二纳滤罐回到第二脱盐罐，经过3-5次循环后，进入中间罐，再经超滤罐、灭菌罐进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，最后再经旋风分离器分离水分后，进入精品罐。

药剂投料器中的药剂一般为絮凝剂、阻垢剂等常规的水处理药剂。本领域技术人员根据水质的情况进行常规调整即可实现。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置灭菌器、旋风分离器、第一脱盐罐、第二脱盐罐、第一纳滤罐、第二纳滤罐，得到的纯水灭菌效果好、纯度高，且装置结构简单、操作简便、成本低，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、原水箱；2、增压泵；3、药剂投料器；4、多介质过滤器；5、活性炭过滤器；6、精密过滤器；7、第一高压泵；8、第一反渗透主机；9、缓冲箱；10、第二高压泵；11、第二反渗透主机；12、气水混合器；13、紫外线灭菌器；14、臭氧发生器；15、紫外线灭菌室；16、臭氧灭菌室；17、纯水箱；18、反应釜；19、第一脱盐罐；20、第二脱盐罐；21、中间罐；22、第一纳滤罐；23、第二纳滤罐；24、超滤罐；25、灭菌罐；26、喷雾干燥塔；27、旋风分离器；28、精品罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的磺丁基倍他环糊精生产系统，包括原水箱1，原水箱1通过管路与增压泵2、多介质过滤器4、活性炭过滤器5、精密过滤器6、第一高压泵7、第一反渗透主机8、缓冲箱9、第二高压泵10、第二反渗透主机11、气水混合器12、纯水箱17、反应釜18、第一脱盐罐19、第二脱盐罐20、中间罐21、超滤罐24、灭菌罐25、喷雾干燥塔26、旋风分离器27、精品罐28依次相连；其中，增压泵2与多介质过滤器4之间的管路上增设药剂投料器3，气水混合器12外部连接灭菌器，第一脱盐罐19、第二脱盐罐20分别与第一纳滤罐22、第二纳滤罐23相连。

所述的灭菌器为紫外线灭菌器13与臭氧发生器14。当两种不同的灭菌器联合使用时，灭菌效果最好。

所述的气水混合器12沿水运行方向分为两个部分，依次为与紫外线灭菌器13相连的紫外线灭菌室15、与臭氧发生器14相连的臭氧灭菌室16。

工作时，原水进入原水箱1，在增压泵2的作用下，经添加药剂后，依次进入多介质过滤器4、活性炭过滤器5、精密过滤器6进行处理。处理完毕，再经第一高压泵7进入第一反渗透主机8内进行反渗透处理，随后进入缓冲箱9，再由第二高压泵10进入第二反渗透主机11内部。反渗透处理结束后，进入气水混合器12，依次经过紫外线灭菌室15、臭氧灭菌室16后，进入纯水箱17。使用时，纯水箱17的水直接进入反应釜18中即可。

向反应釜18内部加入反应物，进行搅拌反应，得到的半成品经过第一脱盐罐19脱盐进入第一纳滤罐22，再由第一纳滤罐22回到第一脱盐罐19，经过3-5次循环后，半成品由第一脱盐罐19进入第二脱盐罐20，由第二脱盐罐20进入第二纳滤罐23，再由第二纳滤罐23回到第二脱盐罐20，经过3-5次循环后，进入中间罐21，再经超滤罐24、灭菌罐25进入喷雾干燥塔26进行喷雾干燥，最后再经旋风分离器27分离水分后，进入精品罐28。

Claims (3)

1.一种磺丁基倍他环糊精生产系统，包括原水箱(1)，其特征在于：原水箱(1)通过管路与增压泵(2)、多介质过滤器(4)、活性炭过滤器(5)、精密过滤器(6)、第一高压泵(7)、第一反渗透主机(8)、缓冲箱(9)、第二高压泵(10)、第二反渗透主机(11)、气水混合器(12)、纯水箱(17)、反应釜(18)、第一脱盐罐(19)、第二脱盐罐(20)、中间罐(21)、超滤罐(24)、灭菌罐(25)、喷雾干燥塔(26)、旋风分离器(27)、精品罐(28)依次相连；其中，增压泵(2)与多介质过滤器(4)之间的管路上增设药剂投料器(3)，气水混合器(12)外部连接灭菌器，第一脱盐罐(19)、第二脱盐罐(20)分别与第一纳滤罐(22)、第二纳滤罐(23)相连。

2.根据权利要求1所述的磺丁基倍他环糊精生产系统，其特征在于：灭菌器为紫外线灭菌器(13)与臭氧发生器(14)。

3.根据权利要求2所述的磺丁基倍他环糊精生产系统，其特征在于：气水混合器(12)沿水运行方向分为两个部分，依次为与紫外线灭菌器(13)相连的紫外线灭菌室(15)、与臭氧发生器(14)相连的臭氧灭菌室(16)。