CN204529550U - 电絮凝一体化装备 - Google Patents

Abstract

电絮凝一体化装备，包括依次设置的电解反应区、前PH调整区、混凝反应区、沉淀区和后PH回调区，沉淀区的上方设有浮渣区和出水区；电解反应区内设有极板组件，极板组件包括导电极板、感应极板和极板支架，感应极板包括正极极板和负极极板，极板支架为插槽式，导电极板连接有外部电源，两个导电极板分别位于极板支架的两端，感应极板位于两个导电极板之间。本实用新型的集成化程度高，集电解反应、PH调整、絮凝沉淀、气浮分离于一体，设备结构紧凑，减少土建设备，节省占地面积。

Description

电絮凝一体化装备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是一种电絮凝一体化废水处理装备。

背景技术

电絮凝废水处理技术为电化学废水处理技术的一个类别，是指通过给可溶性电极施加外部电场，在外部电场作用下，可溶性电极溶解生成金属阳离子，在废水电解液中金属阳离子水解成氢氧化物和多核羟基络合物；水解生成的氢氧化物和多核羟基络合物为较好的絮凝剂并优于化学絮凝剂，废水中的污染物在生成的絮凝剂的作用下去除，去除机理在于：吸附，电中和，共聚作用；在外部电场作用下在极板组件的阴阳极产生少量的气泡，且气泡的尺寸较小优于常规溶气气浮设备产生的气泡，因此可以同时实现良好的气浮效果；由于电絮凝技术集电絮凝，电气浮，电氧化还原于一体，因此电絮凝技术在工业废水处理中得到了广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电絮凝一体化装备，提高电絮凝的集成化程度。

本实用新型的技术方案是：

电絮凝一体化装备，包括依次设置的电解反应区、前PH调整区、混凝反应区、沉淀区和后PH回调区，沉淀区的上方设有浮渣区和出水区；电解反应区内设有极板组件，极板组件包括导电极板、感应极板和极板支架，感应极板包括正极极板和负极极板，极板支架为插槽式，导电极板连接有外部电源，两个导电极板分别位于极板支架的两端，感应极板位于两个导电极板之间；前PH调整区内设置有第一PH在线检测仪和曝气系统；混凝区内设置第一机械搅拌装置；浮渣区设置刮渣机和集渣槽；出水区设置溢流堰及溢流堰调节装置；后PH调整区内设有第二PH在线检测仪和第二机械搅拌装置。

感应极板的连接方式为正极极板和负极极板依次排列。

感应极板的连接方式为极板组件的两端分别设有一个正极极板和一个负极极板，该正极极板和负极极板中间为中空。

感应极板的连接方式为：两个导电极板之间设有若干个极板装置，每个极板装置包括一个正极极板和一个负极极板，相邻的极板装置之间设有间隔。

所述外部电源为带有自动换向功能的高频高压脉冲电源。

感应电极为平面极板。

感应电极为填充粒子感应电极。

优点：

1.              本实用新型的集成化程度高，集电解反应、PH调整、絮凝沉淀、气浮分离于一体，设备结构紧凑，减少土建设备，节省占地面积。

2.              极板组件采用一体化吊装结构，便于极板组件的更换。

3.              极板采用插槽式，同时设置导电极板和复极感应极板且导电极板的数量和位置均可以变化，这样就可以改变电解箱内的极板组数和极板的间距，以满足不同水质的需要。

4.              外接电源具有定时倒极的功能，根据水质的不同可以随意设定倒极的频率，该功能的实现可以有效改善和减少极板钝化现象的发生。

5.              所述外接电源采用高频脉冲电源，由于施加脉冲信号，电极的供电模式为“通电-断电-通电模式”属于一个间歇的电解过程，电解效率明显提高，与传统直流电源相比优势在于：降低电耗，减少极板消耗，利于离子的扩散减少浓差极化。可以实现对电压，电流，占空比，脉冲频率的调节。

附图说明

图1为本实用新型装备结构示意图；

（附图标记说明：A为电解反应区，B为前PH调整区，C为混凝区，D为沉淀区，E为浮渣区，F为出水区，G为后PH调整区；1为进水口，2为布水管，3为曝气系统，4为第一PH在线检测仪，5为第一搅拌装置,6为刮渣机，7为集渣槽，8为溢流堰及调节装置，9为第二搅拌装置，10为第二PH在线检测仪,11为出水管，13为排泥管。）

图2为本使用新型装备极板组件采用第一种连接方式时的结构示意图。

（附图标记说明：14为导电极板，15为感应极板，16为极板支架，17为外接电源，18为极板组件）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型集电解反应、PH调整、混凝沉淀、气浮分离于一体，包括电解反应区A、前PH调整区B、混凝反应区C、沉淀区D、浮渣区E、出水区F和后PH回调区G。

电解反应区A的左侧为进水口1，进水口1连接有布水管2，布水管2横向设置。电解反应区A和沉淀区D的下方均设有排泥管13。

电解反应区A内还设置极板组件18，该极板组件为一体化吊装结构，方便极板组件的更换；极板组件18包括导电极板14、感应极板15（复极感应极板）、极板支架16，最外侧的两个导电极板14连接外部电源17，外部电源17可以实现定时倒极换向，以防止和减少极板钝化。

外部电源17电源为高频高压脉冲电源，脉冲频率，占空比输出电压，输出电流均可调，同时，该电源可以实现自动换向功能，该换向功能非外部接触器机械换向，而是电子线路板实现毫秒级自动换向，再者，该电源外置电压关机信号（无源触电）与整套设备形成联动保护功能。相对于常规脉冲直流开关电源可实现节能50-60%。

感应极板15不限于平面极板，亦可以为填充粒子感应电极，填充粒子可以为经过处理的活性炭或者为烧结催化粒子；该填充粒子由绝缘格栅固定形成固定床或者流化床以强化电化学氧化还原的功能。

为减弱浓差极化加速离子的扩散速度在电解反应室下部可以设置超声波或者曝气搅拌装置。

极板支架16横向设置，采用插槽式，感应极板15插入其中，以方便增加或者减少导电极板14的数量进而改变极板组数；若干个感应极板15竖向插在极板支架16内。感应极板15的连接方式采用单复极混连，感应极板15的连接方式有三种，分别为：

第一种：+-+-+-，正极极板和负极极板依次排列，如图2所示；

第二种：+  -，极板组件18的两端为正极极板和负极极板，两端的正极极板和负极极板中间不设置其它极板；

第三种：间隔+-，有若干对正极极板和负极极板，每对正极极板和负极极板称为极板装置，相邻的两对之间设有间隔。以区别于第一种的相邻两对极板之间没有间隔。

前PH调整区B、后PH调整区G分别设置有第一PH在线检测仪4、第二PH在线检测仪10。前PH调整区B还设置有曝气系统3，通过曝气氧化将过量金属离子去除。

混凝区C内设置第一机械搅拌装置5；沉淀区D设置斜管沉淀填料加强沉淀效率；浮渣区E设置刮渣机6和集渣槽7；出水区F设置溢流堰及溢流堰调节装置8；后PH调整区G内设置PH监测10和第二机械搅拌装置9，第二PH在线检测仪10用于控制加药装置回调PH满足出水要求。后PH回调区G的右侧设有出水管11。

工作过程：

废水经电解反应区A电解后进入前PH调整区B，并经过曝气系统3处理，然后进入混凝反应区C经第一搅拌装置5搅拌处理后，进入沉淀区D，一部分经排泥管13排出，一部分由浮渣区E的刮渣机6送到集渣槽7，处理后的废水流到出水区F，经过后PH回调区G的第二搅拌装置9，处理结束。

与常规电絮凝设备相比本实用新型装备极板接线灵活多变，满足不同水质需求；装备集成化程度高，减少土建设施，满足各类废水的集成化处理需求。 

Claims (7)

1.电絮凝一体化装备，其特征在于：包括依次设置的电解反应区、前PH调整区、混凝反应区、沉淀区和后PH回调区，沉淀区的上方设有浮渣区和出水区；电解反应区内设有极板组件，极板组件包括导电极板、感应极板和极板支架，感应极板包括正极极板和负极极板，极板支架为插槽式，导电极板连接有外部电源，两个导电极板分别位于极板支架的两端，感应极板位于两个导电极板之间；前PH调整区内设置有第一PH在线检测仪和曝气系统；混凝区内设置第一机械搅拌装置；浮渣区设置刮渣机和集渣槽；出水区设置溢流堰及溢流堰调节装置；后PH调整区内设有第二PH在线检测仪和第二机械搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：感应极板的连接方式为正极极板和负极极板依次排列。

3.根据权利要求1所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：感应极板的连接方式为极板组件的两端分别设有一个正极极板和一个负极极板，该正极极板和负极极板中间为中空。

4.根据权利要求1所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：感应极板的连接方式为：两个导电极板之间设有若干个极板装置，每个极板装置包括一个正极极板和一个负极极板，相邻的极板装置之间设有间隔。

5.根据权利要求1-4任一条所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：所述外部电源为带有自动换向功能的高频高压脉冲电源。

6.根据权利要求1-4任一条所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：感应电极为平面极板。

7.根据权利要求1-4任一条所述的电絮凝一体化装备，其特征在于：感应电极为填充粒子感应电极。