CN204527546U - 一种海底采矿船矿池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海底采矿船矿池，包括矿池基座、矿浆池结构和搅拌器；矿浆池结构为上端敞口，下端设有底封板，底封板设置在底封板架上；矿浆池结构的内侧壁为矿浆池围壁板，在矿浆池围壁板外侧设置有矿浆池围壁板扶强材，矿浆池围壁板扶强材下端设置有端部肘板，端部肘板与用以连接矿池基座的座板连接，座板与底封板对齐；矿浆池结构通过座板与所述矿池基座连接；搅拌器通过搅拌器支撑支架安装在矿浆池结构中部。本实用新型满足海底采矿船选矿作业功能需要，本实用新型具有结构简洁、自重轻、体积相对较小、便于移位更换及维护的特点。本实用新型避免矿浆池出现“死角”，确保矿浆保持均匀，提高选矿系统运行的稳定性和选别效果。

Description

一种海底采矿船矿池

技术领域

本实用新型涉及一种矿池，适用于海底采矿船上选矿过程中盛放矿浆并使矿浆保持均匀，确保选矿系统稳定运行，提高选别效果，该矿池亦可拓展用于陆上选矿。

背景技术

目前国内没有应用于海上船舶的大产量选矿系统对应的矿池，陆上所用的矿池采用水泥铸造、固定布置于预定位置。现有的陆上水泥浇注的矿池，体积庞大、笨重，既需要占据较大面积，又难以搬动移位。且现有的陆上矿池为四边形，容易出现“死角”导致矿浆沉淀，不利于选矿。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种海底采矿船矿池，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种海底采矿船矿池，其特征在于，包括矿池基座、矿浆池结构和用于将矿浆池内的矿浆搅拌均匀的搅拌器；所述矿浆池结构为上端敞口，下端设有底封板，所述底封板设置在底封板架上；矿浆池结构的内侧壁为矿浆池围壁板，在矿浆池围壁板外侧设置有矿浆池围壁板扶强材，矿浆池围壁板扶强材下端设置有端部肘板，端部肘板与用以连接矿池基座的座板连接，所述座板与底封板对齐；所述矿浆池结构通过座板与所述矿池基座连接；所述搅拌器通过搅拌器支撑支架安装在矿浆池结构中部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述矿浆池结构为八角形、钢质焊接结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述矿浆池围壁板扶强材顶部设置有用作垂直扶强材的端部固定及增加矿浆池顶部刚度的水平加强筋。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述矿池基座包括支撑肘板、基座腹板、基座面板，所述基座面板设置在支撑肘板和基座腹板上，基座面板上开设有螺栓孔，所述座板与基座面板通过螺栓紧固连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底封板架由底板、桁材、筋板组成，底封板架与矿浆池围壁板焊牢。

本实用新型满足海底采矿船选矿作业功能需要，本实用新型具有结构简洁、自重轻、体积相对较小、便于移位更换及维护的特点。本实用新型避免矿浆池出现“死角”，确保矿浆保持均匀，提高选矿系统运行的稳定性和选别效果。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为矿池基座的示意图。

图4为图3中的B-B向剖视图。

其中，100——底封板、110——底封板架、120——矿浆池围壁板、130——矿浆池围壁板扶强材、140——水平加强筋、150——座板、160——端部肘板；200——搅拌器、210——搅拌器支撑支架；300——甲板/地基、310——支撑肘板、320——基座腹板、330——基座面板、340——紧固螺栓、350——螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1-4，一种海底采矿船矿池，包括矿池基座、矿浆池结构和用于将矿浆池内的矿浆搅拌均匀的搅拌器200。矿池基座固定装焊在船上指定位置，矿浆池结构通过螺栓连接固定于矿池基座上，搅拌器200安装于矿浆池结构内。

矿浆池结构为八角形、钢质焊接结构，上端敞口，下端设有底封板100，底封板100设置在底封板架110上；底封板架由底板、桁材、筋板组成，底封板架与矿浆池围壁板120焊牢。

矿浆池结构的内侧壁为矿浆池围壁板120，矿浆池围壁板扶强材130设置在矿浆池围壁板外侧，以确保内侧壁光滑。矿浆池围壁板120的板厚设计在满足强度计算的基础上，考虑作业中矿浆的摩擦腐蚀给予适当加厚，既保证矿浆池的强度及重量尽量减轻，又使得其耐用。

矿浆池围壁板扶强材130为垂直扶强材，矿浆池围壁板扶强材顶部设置有用作垂直扶强材的端部固定及增加矿浆池顶部刚度的水平加强筋140。

矿浆池围壁板扶强材下端设置有端部肘板160，端部肘板160与用以连接矿池基座的座板150连接，座板与底封板100对齐；座板配钻螺栓孔。

矿池基座焊接在甲板/地基300上，为与矿浆池座板对应的八角形形状，包括支撑肘板310、基座腹板320、基座面板330，基座面板330设置在支撑肘板310和基座腹板320上，基座面板上开设有螺栓孔，座板与基座面板通过螺栓340、螺帽350紧固连接。矿浆池结构通过座板150与矿池基座连接。

搅拌器200通过搅拌器支撑支架210安装在矿浆池结构中部，用于将矿浆池内的矿浆搅拌均匀，防止矿砂沉淀，确保选矿系统稳定运行，提高选别效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1. 一种海底采矿船矿池，其特征在于，包括矿池基座、矿浆池结构和用于将矿浆池内的矿浆搅拌均匀的搅拌器；所述矿浆池结构为上端敞口，下端设有底封板，所述底封板设置在底封板架上；矿浆池结构的内侧壁为矿浆池围壁板，在矿浆池围壁板外侧设置有矿浆池围壁板扶强材，矿浆池围壁板扶强材下端设置有端部肘板，端部肘板与用以连接矿池基座的座板连接，所述座板与底封板对齐；所述矿浆池结构通过座板与所述矿池基座连接；所述搅拌器通过搅拌器支撑支架安装在矿浆池结构中部。

2. 根据权利要求1所述的海底采矿船矿池，其特征在于，所述矿浆池结构为八角形、钢质焊接结构。

3. 根据权利要求1所述的海底采矿船矿池，其特征在于，所述矿浆池围壁板扶强材顶部设置有用作垂直扶强材的端部固定及增加矿浆池顶部刚度的水平加强筋。

4. 根据权利要求1所述的海底采矿船矿池，其特征在于，所述矿池基座包括支撑肘板、基座腹板、基座面板，所述基座面板设置在支撑肘板和基座腹板上，基座面板上开设有螺栓孔，所述座板与基座面板通过螺栓紧固连接。

5. 根据权利要求1所述的海底采矿船矿池，其特征在于，所述底封板架由底板、桁材、筋板组成，底封板架与矿浆池围壁板焊牢。