CN204526435U - 雷管内外壁激光同步打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雷管内外壁激光同步打码装置，它包括计算机、PLC控制器、外码激光标记机，它还包括进模气缸、工作台、内码激光标记机、雷管模具、定位气缸、进模光电传感器、编码模具光电传感器、定位气缸传感器；工作台面上排放雷管模具，排头雷管模具前沿设有进模气缸，排中雷管模具一侧设有定位气缸；排中雷管模具上方设有外码激光标记机，排中雷管模具底侧对应设有内码激光标记机；内码激光标记机、外码激光标记机各自分别连接计算机与PLC控制器；进模气缸、定位气缸、进模光电传感器、编码模具光电传感器、定位气缸传感器分别连接PLC控制器。它具有编码信息固存、保持追踪该雷管流通渠道、内外编码一致、不影响生产效率、操作简便、容易推广应用等优点，适于雷管生产企业应用。

Description

雷管内外壁激光同步打码装置

一.技术领域

本发明涉及一种雷管打码装置，尤其是一种雷管内外壁激光同步打码装置，适于雷管生产企业应用。

二.背景技术

工业雷管作为高危险品，在生产、存储、流通和使用各环节均须严格管理，其中编码标识是必不可少的环节。普通工业雷管一般由引火元件、延期元件或加强帽、基础雷管三大部件构成。现国内各生产工业雷管(除电子数码雷管外)的厂家都应按照GA441—2003《工业雷管编码通则》的规定对雷管进行编码，在基础雷管壳外表面编码。

目前，国内民爆企业普遍的做法是通过激光编码的方式单一地在雷管管壳外部进行编码打码，不能在雷管管壳内部进行编码打码，更不能同时在雷管管壳内外部同时进行编码打码。

为解决上述问题，中国专利CN 103615939 A公开了一种激光打码装置，包括计算机、进模气缸、工作台、雷管模具、定位气缸、激光标记机，能将特定的号码单一地标记在雷管外部或雷管内部不同位置，但存在不能在雷管管壳内外同时进行标记，生产效率低及可能出现内外编码不一致的现象等不足。

三.发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种雷管内外壁激光同步打码装置，以实现雷管内外壁编码打码一体化。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

雷管内外壁激光同步打码装置，它包括计算机、PLC控制器、外码激光标记机，它还包括进模气缸、工作台、内码激光标记机、雷管模具、定位气缸、进模光电传感器、编码模具光电传感器、定位气缸传感器；工作台面上排放雷管模具，排头雷管模具前沿设有进模气缸，排中雷管模具一侧设有定位气缸；排中雷管模具上方设有外码激光标记机，排中雷管模具底侧对应设有内码激光标记机；内码激光标记机、外码激光标记机各自分别连接计算机与PLC控制器；进模气缸、定位气缸、进模光电传感器、编码模具光电传感器、定位气缸传感器分别连接PLC控制器。

本实用新型因为加设内码激光标记机，能在基础雷管装药部位的雷管管壳内表面标记与该雷管外表面编码信息相同的编码，实现雷管管壳内外编码一体化，内编码无法刮除，所以编码信息固存，保持追踪该雷管流通渠道；同时由于内码激光标记机与外码激光标记机都由计算机与PLC控制器编程控制，所以内外编码一致、不影响生产效率、操作简便；此外由于不在于改变原有的工装设备，所以容易推广应用。

四.附图说明

本发明的具体结构由以下附图给出。

图1为依据本发明提出的一种雷管内外壁激光同步打码装置示意图。

图2为雷管管壳外码标识位置示意图。

图3为图2所示雷管管壳底部一种内码标识位置示意图。

图4为图1所示打码装置控制系统示意图。

图中各标示表示：

1.进模气缸 2.工作台 3.内码激光标记机 4.雷管模具 5.定位气缸 6.外码激光标记机 7.雷管口部 8.管壳外码标识 9.药层 10.雷管底部 11.底部内码标识 12.PLC控制器 13.进模光电传感器14.编码模具光电传感器 15.定位气缸传感器 16.计算机

以下结合附图作进一步地详细说明。

五.具体实施方式

如图1、图4所示，雷管内外壁激光同步打码装置，它包括计算机16、PLC控制器12、外码激光标记机6，它还包括进模气缸1、工作台2、内码激光标记机3、雷管模具4、定位气缸5、进模光电传感器13、编码模具光电传感器14、定位气缸传感器15；工作台2面上排放雷管模具4，排头雷管模具4前沿设有进模气缸1，排中雷管模具4一侧设有定位气缸5；排中雷管模具4上方设有外码激光标记机6，排中雷管模具4底侧对应设有内码激光标记机3；内码激光标记机3、外码激光标记机6各自分别连接计算机16与PLC控制器12；进模气缸1、定位气缸5、进模光电传感器13、编码模具光电传感器14、定位气缸传感器15分别连接PLC控制器12。

参照图2、图3，内码激光标记机3激光束从排中雷管模具4上的雷管口部7进入并穿过药层9直达雷管底部10进行底部内码标识11。

所述的内码激光标记机3与外码激光标记机6同步对同一雷管进行内外码标识。

工作时，人工将雷管排进雷管模具4内；传送机构将已排模的模具送至编码工作台2；进模气缸1将雷管模具4送至编码工位，定位气缸5进行定位；内码激光标记机3、外码激光标记机6分别自动对雷管进行标记编码；编码完毕后，进模气缸再进下一雷管模具4，并将已标记的雷管模具4送出。

控制系统工作原理：已经排好雷管的雷管模具4送入编码工作台2，进模光电传感器13将模具到位信号送至PLC控制器12，PLC控制器12驱使进模气缸1动作，将雷管模具4推入激光标记位，编码模具光电传感器14将雷管模具4到位信号输入PLC控制器12，PLC控制器12使模具定位气缸5动作将模具定位，雷管模具4定位后，PLC控制器12收到定位气缸到位传感器15发出的信号，PLC控制器12标记开始信号至内码激光标记机3和外码激光标记机6，计算机16同步编码信息通过信号线传输至内码激光标记机3和外码激光标记机6，两机同步启动进行内外码的激光标记，标记完毕后，内码激光标记机3和外码激光标记机6输出标记结束信号至PLC控制器12，P LC控制器12信号给气缸使已标记的模具推出，进入下一个标记循环。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，其他在符合本实用新型的精神实质和原理下所做的修饰、增减、替代、组合均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.雷管内外壁激光同步打码装置，它包括计算机〔16〕、PLC控制器〔12〕、外码激光标记机〔6〕，其特征在于它还包括进模气缸〔1〕、工作台〔2〕、内码激光标记机〔3〕、雷管模具〔4〕、定位气缸〔5〕、进模光电传感器〔13〕、编码模具光电传感器〔14〕、定位气缸传感器〔15〕；工作台〔2〕面上排放雷管模具〔4〕，排头雷管模具〔4〕前沿设有进模气缸〔1〕，排中雷管模具〔4〕一侧设有定位气缸〔5〕；排中雷管模具〔4〕上方设有外码激光标记机〔6〕，排中雷管模具〔4〕底侧对应设有内码激光标记机〔3〕；内码激光标记机〔3〕、外码激光标记机〔6〕各自分别连接计算机〔16〕与PLC控制器〔12〕；进模气缸〔1〕、定位气缸〔5〕、进模光电传感器〔13〕、编码模具光电传感器〔14〕、定位气缸传感器〔15〕分别连接PLC控制器〔12〕。

2.根据权利要求1所述的打码装置，其特征是所述的内码激光标记机〔3〕激光束从排中雷管模具〔4〕上的雷管口部〔7〕进入并穿过药层〔9〕直达雷管底部〔10〕进行底部内码标识〔11〕。

3.根据权利要求1所述的打码装置，其特征是所述的内码激光标记机〔3〕与外码激光标记机〔6〕同步对同一雷管进行内外码标识。