CN204526397U - 一种从动式背涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从动式背涂装置，包括压力辊、印版辊、网纹辊、刮墨刀和墨槽；网纹辊、印版辊和压力辊从下到上接触面相互平行的依次安装在支架的墙板上，承印物固定端固定在放卷上，自由端穿过印版辊和压力辊后进入柔印机器，网纹辊旁设置有刮墨刀，下方设置有墨槽，墨槽安装在支架的墙板上。该从动式背涂装置，其压力辊、印版辊、网纹辊从动的叠压在一起，因此不需要动力，靠印刷机承印物拉动印版辊，印版辊带动网纹辊传墨，再通过印版辊上方的压力辊给承印物施加压力实现背涂均匀转移。且由于从动式背涂装置的印版辊、网纹辊、压力辊、承印物的接触面都是平行的，四者的运行速度和机器速度是同步的，因而完美实现纸张的背涂。

Description

一种从动式背涂装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种从动式背涂装置。

背景技术

传统的印刷设备，若要进行背涂时，背涂是在印刷机组中实现的，通过反转装置将承印材料的背面转成正面，再在其上印刷图案来实现，而这种方式易造成承印材料正面划伤，承印材料变形较大的问题，尤其是在印刷薄纸背面时需要先对纸张进行翻转才能印刷，此时就会出现纸张卷曲变形，断纸情况的发生，使得印品不平整，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种操作便捷、灵活、节能、环保、节省空间的从动式背涂装置，解决了印刷薄纸背面时需要先对纸张进行翻转才能印刷的问题，减少了纸张卷曲变形，减少了断纸情况，使得印品平整，生产效率提高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种从动式背涂装置，包括压力辊、印版辊、网纹辊、刮墨刀和墨槽；网纹辊、印版辊和压力辊从下到上接触面相互平行的依次安装在支架的墙板上，承印物固定端固定在放卷上，自由端穿过印版辊和压力辊后进入柔印机器，网纹辊旁设置有刮墨刀，下方设置有墨槽，墨槽安装在支架的墙板上。

所述的支架墙板上还安装有过纸辊。

承印物穿过印版辊和压力辊后前后位置处均设有过纸辊。

该装置安装在放卷后边或纸张进入的印刷单元前一色。

印版辊是激光雕刻版。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的从动式背涂装置，其压力辊、印版辊、网纹辊从动的叠压在一起，因此不需要动力，靠印刷机承印物拉动印版辊，印版辊带动网纹辊传墨，再通过印版辊上方的压力辊给承印物施加压力实现背涂均匀转移。且由于从动式背涂装置的印版辊、网纹辊、压力辊、承印物的接触面都是平行的，四者的运行速度和机器速度是同步的，因而完美实现纸张的背涂。

同时，该从动式背涂装置操作便捷灵活，由于同种承印材料弯曲程度不一样，因而背涂过程中可根据情况随时更换网纹辊，精确控制墨量实现印品平整，从动式背涂装置更换网纹辊时，不需要卸墨槽放墨，只需将支架墙板两端螺丝松掉，直接换上所需网纹辊，墨槽大，储墨量多可长时间印刷，且不易甩墨。加压方便，由于印版辊是激光雕刻版，因而图文均匀无接缝，耐印率高，是普通柔性版的二十倍。且从动式背涂装置不占用印刷机组，结构简单，安装灵活，运行噪音小。

进一步地，该从动式背涂装置取代了以往印刷薄纸背面时需要先对纸张进行翻转才能印刷的方式，减少纸张卷曲变形，减少断纸情况，使得印品平整，生产效率提高。也使得该装置具有操作便捷、灵活、节能、环保、节省空间的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的从动式背涂装置主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提供的从动式背涂装置侧视剖切结构示意图。

其中：1为压力辊；2为印版辊；3为网纹辊；4为刮墨刀；5为墨槽；6为过纸辊；7为承印物；8为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图2，一种从动式背涂装置，包括压力辊1、印版辊2、网纹辊3、刮墨刀4和墨槽5；网纹辊3、印版辊2和压力辊1从下到上接触面相互平行的依次叠压安装在支架8的墙板上，承印物7固定端固定在放卷上，自由端穿过印版辊2和压力辊1后进入柔印机器，网纹辊3旁设置有刮墨刀4，下方设置有墨槽5，墨槽5安装在支架8的墙板上，承印物7穿过印版辊2和压力辊1后前后位置处均设有过纸辊6，过纸辊6安装在支架8墙板上。该从动式背涂装置安装在放卷后边或纸张进入的印刷单元前一色。其中，印版辊是激光雕刻版。

具体的，压力辊1、印版辊2、网纹辊3、墨槽5和过纸辊6均通过螺纹固定在支架墙体上。

本实用新型提供的从动式背涂装置，其压力辊、印版辊、网纹辊从动的叠压在一起，因此不需要动力，靠印刷机承印物拉动印版辊，印版辊带动网纹辊传墨，再通过印版辊上方的压力辊给承印物施加压力实现背涂均匀转移。且由于从动式背涂装置的印版辊、网纹辊、压力辊、承印物的接触面都是平行的，四者的运行速度和机器速度是同步的，因而完美实现纸张的背涂。

同时，该从动式背涂装置操作便捷灵活，由于同种承印材料弯曲程度不一样，因而背涂过程中可根据情况随时更换网纹辊，精确控制墨量实现印品平整，从动式背涂装置更换网纹辊时，不需要卸墨槽放墨，只需将支架墙板两端螺丝松掉，直接换上所需网纹辊，墨槽大，储墨量多可长时间印刷，且不易甩墨。加压方便，由于印版辊是激光雕刻版，因而图文均匀无接缝，耐印率高，是普通柔性版的二十倍。且从动式背涂装置不占用印刷机组，结构简单，安装灵活，运行噪音小。

进一步地，该从动式背涂装置取代了以往印刷薄纸背面时需要先对纸张进行翻转才能印刷的方式，减少纸张卷曲变形，减少断纸情况，使得印品平整，生产效率提高。也使得该装置具有操作便捷、灵活、节能、环保、节省空间的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种从动式背涂装置，其特征在于，包括压力辊(1)、印版辊(2)、网纹辊(3)、刮墨刀(4)和墨槽(5)；网纹辊(3)、印版辊(2)和压力辊(1)从下到上接触面相互平行的依次安装在支架(8)的墙板上，承印物(7)固定端固定在放卷上，自由端穿过印版辊(2)和压力辊(1)后进入柔印机器，网纹辊(3)旁设置有刮墨刀(4)，下方设置有墨槽(5)，墨槽(5)安装在支架(8)的墙板上。

2.根据权利要求1所述的从动式背涂装置，其特征在于，所述的支架(8)墙板上还安装有过纸辊(6)。

3.根据权利要求2所述的从动式背涂装置，其特征在于，承印物(7)穿过印版辊(2)和压力辊(1)后前后位置处均设有过纸辊(6)。

4.根据权利要求1所述的从动式背涂装置，其特征在于，该装置安装在放卷后边或纸张进入的印刷单元前一色。

5.根据权利要求1所述的从动式背涂装置，其特征在于，印版辊是激光雕刻版。