CN204524466U - 一种慢走丝切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮、割丝，机床内还设有限位部件，限位部件端部设有限制割丝晃动的限位槽，限位槽侧边与该割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，机床内还固设有与压力感应器电连接并用于接收压力值、比较压力值与预设压力阈值大小、并在压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的控制器，机床内还设有与控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时断开机床供电电路的控制开关。使用时，当压力感应器检测到的压力值大于预设压力阈值时，控制器控制产生第一控制信号，控制开关根据该第一控制信号控制机床供电电路断开，终止机床的继续运行，从而有效防止割丝崩断。

Description

一种慢走丝切割机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种慢走丝切割机床。

背景技术

慢走丝机床在进行物件切割时，因其切割物件较硬，受到的阻力较大，容易导致割丝晃动，导致切割完成的物件精度不够。为防止割丝的晃动，通常或设置一些防晃动的部件来限制割丝的晃动，但在防晃动部件起到限制割丝晃动的过程中，往往容易导致割丝在切割物件时挤压防晃动部件而崩断，为防止割丝崩断，用户需要实时守在机床旁进行监视，造成用户使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种慢走丝切割机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮、割丝，该机床内还设有限位部件，该限位部件端部设有限制该割丝晃动的限位槽，该限位槽侧边与该割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，该机床内还固设有与该压力感应器电连接并用于接收该压力值、比较该压力值与预设压力阈值大小、并在该压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的控制器，该机床内还设有与该控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时断开该机床供电电路的控制开关。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该限位部件端部与该限位槽相应的位置处设有容纳该压力感应器的容置槽。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该限位部件端部设有导通至该容置槽的定位孔，该定位孔为螺纹孔，该压力感应器通过螺接于该螺纹孔内的螺栓抵接固定。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该压力感应器外壳为耐磨材料制 成的外壳。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该限位槽两侧边分别设有压力感应器。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该机床包括相互平行设置的第一限位部件和第二限位部件。

在本实用新型所述的慢走丝切割机床中，该限位部件为耐磨材料制成的限位部件。

实施本实用新型的慢走丝切割机床，具有以下有益效果：使用本实用新型的慢走丝切割机床时，当压力感应器检测到的压力值大于预设压力阈值时，控制器控制产生第一控制信号并将该第一控制信号传输至控制开关，控制开关根据该第一控制信号控制机床供电电路断开，终止机床的继续运行，从而有效防止割丝崩断。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型慢走丝切割机床的第一结构示意图；

图2是本实用新型慢走丝切割机床中压力传感器、控制器及控制开关的连接关系结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本实用新型的慢走丝切割机床第一实施例中，构造一种慢走丝切割机床，该机床包括导轮1、割丝2，其特征在于，该机床内还设有限位部件3，该限位部件3端部设有限制该割丝2晃动的限位槽4，该限位槽4侧边与该割丝2相对应的位置处设有用于检测割丝2挤压限位槽4侧边压力值的压力感应器5，该机床内还固设有与该压力感应器5电连接并用于接收该压力值、比较该压力值与预设压力阈值大小、并在该压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的控制器7，该机床内还设有与该控制器7电连接并用于当接收到第一控制信号时断开该机床供电电路的控制开关8。

使用本实用新型的慢走丝切割机床时，当压力感应器5检测到的压力值大于预设压力阈值时，控制器7控制产生第一控制信号并将该第一控制信号传输至控制开关8，控制开关8根据该第一控制信号控制机床供电电路断开，终止机床的继续运行，从而有效防止割丝2崩断。

进一步的，该限位部件3端部与该限位槽4相应的位置处设有容纳该压力感应器5的容置槽。

进一步的，该限位部件3端部设有导通至该容置槽的定位孔，该定位孔为螺纹孔，该压力感应器5通过螺接于该螺纹孔内的螺栓6抵接固定。

进一步的，该压力感应器5外壳为耐磨材料制成的外壳。

进一步的，该限位槽4两侧边分别设有压力感应器5。

进一步的，该机床包括相互平行设置的第一限位部件3和第二限位部件3。

进一步的，该限位部件3为耐磨材料制成的限位部件3。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种慢走丝切割机床，其特征在于，所述机床包括导轮、割丝，其特征在于，所述机床内还设有限位部件，所述限位部件端部设有限制所述割丝晃动的限位槽，所述限位槽侧边与所述割丝相对应的位置处设有用于检测割丝挤压限位槽侧边压力值的压力感应器，所述机床内还固设有与所述压力感应器电连接并用于接收所述压力值、比较所述压力值与预设压力阈值大小、并在所述压力值大于预设压力阈值时产生第一控制信号的控制器，所述机床内还设有与所述控制器电连接并用于当接收到第一控制信号时断开所述机床供电电路的控制开关。

2.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件端部与所述限位槽相应的位置处设有容纳所述压力感应器的容置槽。

3.根据权利要求2所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件端部设有导通至所述容置槽的定位孔，所述定位孔为螺纹孔，所述压力感应器通过螺接于所述螺纹孔内的螺栓抵接固定。

4.根据权利要求2所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述压力感应器外壳为耐磨材料制成的外壳。

5.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位槽两侧边分别设有压力感应器。

6.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述机床包括相互平行设置的第一限位部件和第二限位部件。

7.根据权利要求1所述的慢走丝切割机床，其特征在于，所述限位部件为耐磨材料制成的限位部件。