CN203918061U - 加工拖板的卧铣刀具 - Google Patents

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沈海平
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Abstract

本实用新型公开了一种加工拖板的卧铣刀具,其包括与卧式铣床刀塔连接的卧式刀身,所述卧式刀身的刀杆上设置有双角铣刀一及双角铣刀二;所述双角铣刀一与双角铣刀二之间相互平行设置且其刀刃之间具有一定的高度差;所述双角铣刀二的一端面与卧式刀身的刀柄相对,另一端面与双角铣刀一的端面相对。优点是:本实用新型的结构简单,双角铣刀二比双角铣刀一的刀径要大且其位于双角铣刀一的后方,这样双角铣刀一在进给加工完一个端面后,双角铣刀二会对这个端面进行再次进给加工,相比现有的立铣刀本实用新型的一次走刀相当于立铣刀两次走刀,大大提高了工作效率。

Description

加工拖板的卧铣刀具
技术领域
本实用新型属于数控刀具技术领域,尤其是涉及一种加工拖板的卧铣刀具。
背景技术
数控机床上的拖板属于大件工件,在对其导轨面的加工时通常是在龙门铣床上进行加工。现有的加工拖板导轨面所用的刀具大多为45°的立铣刀,这种立铣刀在加工工件时由于进给量的限制(进给量太多会严重影响刀具的使用寿命),其需要多次对导轨面进行加工才能达到所需要的尺寸,这种方式加工一个拖板的导轨面就需要耗费大量的时间,其工作效率极其低下;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种加工拖板的卧铣刀具,它具有结构简单、工作效率高的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种加工拖板的卧铣刀具,其包括与卧式铣床刀塔连接的卧式刀身,所述卧式刀身的刀杆上设置有双角铣刀一及双角铣刀二;所述双角铣刀一与双角铣刀二之间相互平行设置且其刀刃之间具有一定的高度差;所述双角铣刀二的一端面与卧式刀身的刀柄相对,另一端面与双角铣刀一的端面相对。
所述双角铣刀二的直径要大于双角铣刀一的直径。
所述双角铣刀二与双角铣刀一的刀刃之间的高度差为1.5~5mm。
所述双角铣刀二与双角铣刀一的刀刃之间的高度差为2.5mm。
所述双角铣刀一与双角铣刀二的中心位于同一中轴线上。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,双角铣刀二比双角铣刀一的刀径要大且其位于双角铣刀一的后方,这样双角铣刀一在进给加工完一个端面后,双角铣刀二会对这个端面进行再次进给加工,相比现有的立铣刀本实用新型的一次走刀相当于立铣刀两次走刀,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1所示:一种加工拖板的卧铣刀具,其包括卧式刀身10,所述卧式刀身10由刀杆11及刀柄14构成,刀柄14上有气嘴141,该气嘴141与卧式铣床上的刀塔连接使用。所述刀杆11上设置有双角铣刀一12及双角铣刀二13,双角铣刀一12及双角铣刀二13均为对称双角铣刀,其之间相互平行且中心均位于同一中轴线上;为了在工作中不碰触二磨损,其之间具有一定的间隙。所述双角铣刀二13的直径要大于双角铣刀一12的直径,其刀刃之间具有一定的高度差,在常见情况下其高度差为2.5mm,当然,根据拖板20的规格不同,其高度差的选择也不同,高度差为1.5mm或2mm或3mm或5mm均在可适用的范围之内。由于目前的卧式机床多数为正向走刀,因此双角铣刀二13位于双角铣刀一12的后端面,即双角铣刀二13靠近刀柄14的位置,这样利于加工。在工作时,双角铣刀一12在进给加工完一个端面后,双角铣刀二13会对这个端面进行再次进给加工,这样在进给量与其高度差相同的情况下,相比现有的立铣刀加工其相当于立铣刀的两次走刀,大大提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种加工拖板的卧铣刀具,其特征在于:包括与卧式铣床刀塔连接的卧式刀身(10),所述卧式刀身的刀杆(11)上设置有双角铣刀一(12)及双角铣刀二(13);所述双角铣刀一(12)与双角铣刀二(13)之间相互平行设置且其刀刃之间具有一定的高度差;所述双角铣刀二(13)的一端面与卧式刀身(10)的刀柄(14)相对,另一端面与双角铣刀一(12)的端面相对。
2.根据权利要求1所述的加工拖板的卧铣刀具,其特征在于:所述双角铣刀二(13)的直径要大于双角铣刀一(12)的直径。
3.根据权利要求2所述的加工拖板的卧铣刀具,其特征在于:所述双角铣刀二(13)与双角铣刀一(12)的刀刃之间的高度差为1.5~5mm。
4.根据权利要求3所述的加工拖板的卧铣刀具,其特征在于:所述双角铣刀二(13)与双角铣刀一(12)的刀刃之间的高度差为2.5mm。
5.根据权利要求4所述的加工拖板的卧铣刀具,其特征在于:所述双角铣刀一(12)与双角铣刀二(13)的中心位于同一中轴线上。
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