CN204523720U - 一种洗瓶机的进瓶装置及洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗瓶机的进瓶装置及洗瓶机。洗瓶机的进瓶装置包括形成弧形输瓶通道的弧形栏栅、用于拨动瓶体沿输瓶通道输送的推瓶杆及用于驱动推瓶杆的驱动组件，驱动组件包括与驱动组件的旋转轴同步转动的检测点及多个沿检测点运动轨迹布置的感应开关，感应开关的间距与推瓶杆在输瓶通道内的多段行程位置点的间距一一对应。洗瓶机，包括洗瓶装置及上述所述的洗瓶机的进瓶装置，所述洗瓶装置包括呈直线式排列的瓶托部件，所述推瓶杆与所述洗瓶装置进瓶端的瓶托部件对应设置。本实用新型具有自动化程度高、避免碎瓶、掉瓶现象的优点。

Description

一种洗瓶机的进瓶装置及洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及医药、食品等包装机械领域，尤其涉及一种洗瓶机的进瓶装置及洗瓶机。

背景技术

在医药、食品等包装机械设备中，洗瓶机是一种利用清洗介质对玻瓶的内外壁进行清洗的自动化设备。现有的洗瓶机包括进瓶装置及洗瓶装置，进瓶装置通过沿弧形栏栅运动的推瓶杆将瓶体推至洗瓶装置的瓶托部件内。当推瓶杆沿弧形栏栅快速推瓶时，瓶体易掉落，且推瓶杆与瓶体瓶底将产生剧烈撞击，导致碎瓶，进瓶安全性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、避免碎瓶、掉瓶现象的洗瓶机的进瓶装置及洗瓶机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种洗瓶机的进瓶装置，包括形成弧形输瓶通道的弧形栏栅、用于拨动瓶体沿输瓶通道输送的推瓶杆及用于驱动推瓶杆的驱动组件，驱动组件包括与驱动组件的旋转轴同步转动的检测点及多个沿检测点运动轨迹布置的感应开关，感应开关的间距与推瓶杆在输瓶通道内的多段行程位置点的间距一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述检测点设在一凸轮上，所述凸轮固定在所述旋转轴上。

所述位置感应开关包括第一感应开关、第二感应开关及第三感应开关，所述第一感应开关与第二感应开关的间距与推瓶杆在输瓶通道进瓶端上游位置点至进瓶端位置点的间距一一对应；所述第二感应开关与第三感应开关的间距与推瓶杆在输瓶通道进瓶端位置点至出瓶端位置点的间距一一对应。

所述驱动组件包括第一链轮、第二链轮、绕设于第一链轮、第二链轮上的链条及驱动电机，所述推瓶杆通过推瓶杆安装座与第一链轮连接，所述驱动电机的驱动轴通过运动分割器与所述第二链轮连接；所述旋转轴设于与第二链轮同轴设置。

所述推瓶杆为多个，多个所述推瓶杆沿推瓶杆安装座的长度方向分布。

一种洗瓶机，包括洗瓶装置，还包括上述所述的洗瓶机的进瓶装置，所述洗瓶装置包括呈直线式排列的瓶托部件，所述推瓶杆与所述洗瓶装置进瓶端的瓶托部件对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有检测点及多个沿检测点运动轨迹布置的感应开关，且感应开关的间距与推瓶杆在输瓶通道内的多段行程位置点的间距一一对应，当推瓶杆位于输瓶通道某一行程点位置时，检测点与对应的感应开关接触，此时驱动组件调整推瓶杆的速度，使得本实用新型能够根据推瓶杆的位置变化自动启动相应的动作，如快速推瓶、缓慢推瓶，自动化程度高，有效避免了碎瓶、掉瓶现象的发生，提高了进瓶的安全性。本实用新型的灯检机同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型洗瓶机的结构示意图。

图2是本实用新型洗瓶机的进瓶装置的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图中各标号表示：

1、弧形栏栅；11、输瓶通道；2、推瓶杆；3、驱动组件；31、第一链轮；32、第二链轮；33、链条；34、驱动电机；35、旋转轴；41、凸轮；42、感应开关；421、第一感应开关；422、第二感应开关；423、第三感应开关；5、推瓶杆安装座；6、洗瓶装置；61、瓶托部件；7、运动分割器。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2、图3所示，本实施例的洗瓶机的进瓶装置，包括形成弧形输瓶通道11的弧形栏栅1、推瓶杆2及驱动组件3，推瓶杆2用于拨动瓶体沿输瓶通道11输送，驱动组件3用于驱动推瓶杆2运动，本实施例的洗瓶机的驱动组件3还包括检测点及多个感应开关42，检测点与驱动组件3的旋转轴35同步转动，多个感应开关42沿检测点的运动轨迹布置，感应开关42的间距与推瓶杆2在输瓶通道11内的多段行程位置点的间距一一对应。当推瓶杆2位于输瓶通道11设定的某一行程点位置时，检测点与对应的感应开关42接触，此时驱动组件3调整推瓶杆2的速度，使得本实用新型能够根据推瓶杆2的位置变化自动启动相应的动作，如快速推瓶、缓慢推瓶，自动化程度高，有效避免了碎瓶、掉瓶现象的发生，提高了进瓶的安全性。

本实施例中，位置感应开关42包括第一感应开关421、第二感应开关422及第三感应开关423，第一感应开关421与第二感应开关422的间距与推瓶杆2在弧形栏栅1进瓶端上游位置点至进瓶端位置点的间距一一对应；第二感应开关422与第三感应开关423的间距与推瓶杆2在输瓶通道11进瓶端位置点至出瓶端位置点的间距一一对应。

如图2所示，当凸轮41与第一感应开关421感应检测时，推瓶杆2在输瓶通道11进瓶端上游的位置点（I位置）处上调速度，使推瓶杆2快速运动至进瓶端位置点（II位置），推瓶杆2上调速度，加快了进瓶效率；当凸轮41与第二感应开关422感应检测时，推瓶杆2在输瓶通道11进瓶端位置点（II位置）处下调速度，使推瓶杆2缓慢运动至出瓶端位置点（III位置），推瓶杆2下调速度有效避免了瓶体在弧形栏栅1快速运动时瓶体掉落或碎瓶的现象， 提高了进瓶安全性；当凸轮41与第三感应开关423感应检测时，推瓶杆2在输瓶通道11出瓶端位置点（III位置）处上调速度，使推瓶杆2快速运动至下游部件（IV位置），完成进瓶过程，推瓶杆2上调速度，加快了进瓶效率。

本实施例中，检测点设在一凸轮41上，驱动组件3内的驱动电机34驱动旋转轴35转动，凸轮41固定在旋转轴35上；本实用新型的驱动组件3包括第一链轮31、第二链轮32、链条33及驱动电机34，链条33绕设于第一链轮31、第二链轮32上，推瓶杆2通过推瓶杆安装座5与第一链轮31连接，本实施例中，推瓶杆2为多个，多个推瓶杆2沿推瓶杆安装座5的长度方向分布；驱动电机34的驱动轴通过运动分割器7与第二链轮32连接，驱动电机34转360°时，第二链轮32通过运动分割器7的输出轴运动180°，使推瓶杆2间歇上瓶。

本实施例中，旋转轴35与第二链轮32同轴设置，驱动凸轮41旋转，在其他实施例中，凸轮41通过旋转轴35也可直接设于驱动电机34的驱动端上。

图1示出了本实用新型的洗瓶机的实施例，包括洗瓶装置6及上述实施例所述的洗瓶机的进瓶装置，洗瓶装置6包括呈直线式排列的瓶托部件61，推瓶杆2与洗瓶装置6进瓶端的瓶托部件61对应设置。本实用新型的洗瓶机同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种洗瓶机的进瓶装置，包括形成弧形输瓶通道（11）的弧形栏栅（1）、用于拨动瓶体沿输瓶通道（11）输送的推瓶杆（2）及用于驱动推瓶杆（2）的驱动组件（3），其特征在于，所述驱动组件（3）包括与驱动组件（3）的旋转轴（35）同步转动的检测点及多个沿检测点运动轨迹布置的感应开关（42），感应开关（42）的间距与推瓶杆（2）在输瓶通道（11）内的多段行程位置点的间距一一对应。

2.根据权利要求1所述的洗瓶机的进瓶装置，其特征在于，所述检测点设在一凸轮（41）上，所述凸轮（41）固定在所述旋转轴（35）上。

3.根据权利要求1所述的洗瓶机的进瓶装置，其特征在于，所述位置感应开关（42）包括第一感应开关（421）、第二感应开关（422）及第三感应开关（423），所述第一感应开关（421）与第二感应开关（422）的间距与推瓶杆（2）在输瓶通道（11）进瓶端上游位置点至进瓶端位置点的间距一一对应；所述第二感应开关（422）与第三感应开关（423）的间距与推瓶杆（2）在输瓶通道（11）进瓶端位置点至出瓶端位置点的间距一一对应。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的洗瓶机的进瓶装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括第一链轮（31）、第二链轮（32）、绕设于第一链轮（31）、第二链轮（32）上的链条（33）及驱动电机（34），所述推瓶杆（2）通过推瓶杆安装座（5）与第一链轮（31）连接，所述驱动电机（34）的驱动轴通过运动分割器（7）与所述第二链轮（32）连接；所述旋转轴（35）设于与第二链轮（32）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的洗瓶机的进瓶装置，其特征在于，所述推瓶杆（2）为多个，多个所述推瓶杆（2）沿推瓶杆安装座（5）的长度方向分布。

6.一种洗瓶机，包括洗瓶装置（6），其特征在于，还包括如权利要求1至5任意一项所述的洗瓶机的进瓶装置，所述洗瓶装置（6）包括呈直线式排列的瓶托部件（61），所述推瓶杆（2）与所述洗瓶装置（6）进瓶端的瓶托部件（61）对应设置。