CN204523056U - 高锰钢颚板结构 - Google Patents

Abstract

一种高锰钢颚板结构，包括有高锰钢颚板本体，所述本体工作面间隔设有破碎物料的凸条，所述凸条平行物料下行方向布置，在所述凸条上设有朝向外端面的开口槽，所述开口槽内镶嵌有高铬铸铁层。本实用新型与现有技术相比，我们将高铬铸铁镶嵌进高锰钢颚板中，在颚板的两头磨损部分采用高铬铸铁成分的镶块，使高锰钢颚板的耐磨性能大大提高，在实际的矿山生产中，从原来一块颚板破碎矿石量只有3万吨左右，提高到了23万吨，即提高了高锰钢颚板的耐磨强度，又增加了高锰钢颚板的使用时间，减少了更换高锰钢颚板的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

高锰钢颚板结构

技术领域：

本实用新型涉及一种高锰钢颚板结构。尤其涉及一种在不改变高锰钢颚板形状和强度的情况下，提高高锰钢颚板的耐磨性能，增加高锰钢颚板使用时间的一种镶嵌高铬铸铁的高锰钢颚板。

背景技术：

颚式破碎机尽管有多种结构形式，但其工作原理是基本相同的，即通过动颚周期性运动来破碎物料。颚式破碎机在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。动颚的第一个周期性运动就便物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经若干周期后，被破崐碎的物料便从排料口排出机外。目前广泛使用的颚板都是采用高锰钢制造。以一个中等规模的选矿企业为例，高锰钢颚板一天消耗6-10吨，一个月消耗180-300吨，一年(以10个月计算)将消耗1800-3000吨；假如每吨1.4万元计算，一年将消耗2520-4200万左右，生产成本非常高。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题针对上述不足，提供一种耐磨、使用成本低的高锰钢颚板结构。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种高锰钢颚板结构，包括有高锰钢颚板本体，所述本体工作面间隔设有 破碎物料的凸条，所述凸条平行物料下行方向布置，在所述凸条上设有朝向外端面的开口槽，所述开口槽内镶嵌有高铬铸铁层。

所述开口槽位于凸条的两端，分别对应物料的入料口和物料的出料口。

所述高铬铸铁层通过电焊固定在所述开口槽内。

所述凸条与本体一体成型。

因此，本实用新型具有下述有益效果：与现有技术相比，我们将高铬铸铁镶嵌进高锰钢颚板中，在颚板的两头磨损部分采用高铬铸铁成分的镶块，使高锰钢颚板的耐磨性能大大提高，在实际的矿山生产中，从原来一块颚板破碎矿石量只有3万吨左右，提高到了23万吨，即提高了高锰钢颚板的耐磨强度，又增加了高锰钢颚板的使用时间，减少了更换高锰钢颚板的次数，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

以下通过实施例结合附图对本实用新型的结构特征作进一步的描述。

一种高锰钢颚板结构，包括有高锰钢颚板本体1，所述本体工作面间隔设有破碎物料的凸条11，所述凸条平行物料下行方向布置，在所述凸条上设有朝向外端面的开口槽，所述开口槽内镶嵌有高铬铸铁层2。所述开口槽位于凸条的两端，分别对应物料的入料口和物料的出料口。所述高铬铸铁层通过电焊固定在所述开口槽内。所述凸条与本体一体成型。具体工艺制作过程如下，首先，将 高锰钢颚板本体和高铬铸铁分别铸造出来，热处理以后，再将高铬铸铁镶嵌进本体的开口槽中，采用电焊的方式固定，产品制作完成。

最后，还需要说明的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高锰钢颚板结构，包括有高锰钢颚板本体，所述本体工作面间隔设有破碎物料的凸条，所述凸条平行物料下行方向布置，其特征在于：在所述凸条上设有朝向外端面的开口槽，所述开口槽内镶嵌有高铬铸铁层。

2.如权利要求1所述的高锰钢颚板结构，其特征在于：所述开口槽位于凸条的两端，分别对应物料的入料口和物料的出料口。

3.如权利要求2所述的高锰钢颚板结构，其特征在于：所述高铬铸铁层通过电焊固定在所述开口槽内。

4.如权利要求3所述的高锰钢颚板结构，其特征在于：所述凸条与本体一体成型。