CN109909026A - 一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球磨机设备技术领域,具体地说,涉及一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺。包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块;所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽,各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内,与超高锰钢衬板本体复合成为一体。本发明是通过在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽,并在各镶嵌槽内热镶嵌复合高铬铸铁镶嵌块,既能发挥高锰钢韧性好的优势,又能体现高铬铸铁耐磨性好的特性,提高衬板的使用寿命,从而能大大拓宽应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机设备技术领域,具体地说,涉及一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺。
背景技术
目前,在球磨机上使用的衬板基本上是单一材料制作,如高锰钢衬板和高铬铸铁衬板。高锰钢衬板韧性高但耐磨性不足,主要用在大冲击大直径磨机上。高铬铸铁衬板,耐磨性好但韧性不够,只能用在中小冲击小直径磨机上。因而,这两种衬板的应用范围都非常受限。
现有技术中,也有采用高锰钢与高铬铸铁复合的衬板,制备工艺包括:1、液液复合或固液复合,缺陷是较难实现且成本较高;2、冷复合工艺,采用胶粘合,但复合不牢固,镶嵌块易脱落,影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺,以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种球磨机耐磨复合衬板,其特征在于:包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块;所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽,各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内,与超高锰钢衬板本体复合成为一体;其中,所述超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量为:C:0.8-1.2%、Si:0.3-0.8%、Mn:16.0-17.0%、Cr:1.0-1.5%、V:0.1-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.035%、S≤0.035%,余量为Fe;所述高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量包括:C:2.5-2.9%、Si:0.3-0.7%、Mn:1.0-1.5%、Cr:26.0-27.0%、Ni:0.2-1.0%、Mo:0.2-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%,余量为Fe。
本发明所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺,包括以下步骤:
1、按照超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量,铸造超高锰钢衬板本体,并在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽;
2、按照高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量,铸造形状与镶嵌槽相匹配且尺寸略大于镶嵌槽的高铬铸铁镶嵌块;
3、将超高锰钢衬板本体加热至500-650℃,然后,将常温的高铬铸铁镶嵌块镶嵌入对应的镶嵌槽内,冷却后自然紧固,实现热镶嵌复合,即制得球磨机耐磨复合衬板。
优选的,所述步骤2中,高铬铸铁镶嵌块铸造完成后进行热处理:先加热至960℃-1000℃,保温3-4小时;然后,在260℃-280℃的温度条件下,真空淬火,保温4-6小时,使其洛氏硬度≥60。
有益效果:与现有技术相比,本发明是通过在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽,并在各镶嵌槽内热镶嵌复合高铬铸铁镶嵌块,既能发挥高锰钢韧性好的优势,又能体现高铬铸铁耐磨性好的特性,提高衬板的使用寿命,从而能大大拓宽应用范围。
附图说明
图1是本发明一种实施例的底部结构示意图;
图2是图1的A-A截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明所述的球磨机耐磨复合衬板,包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块。所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽,各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内,与超高锰钢衬板本体复合成为一体;其中,所述超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量为:C:0.8-1.2%、Si:0.3-0.8%、Mn:16.0-17.0%、Cr:1.0-1.5%、V:0.1-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.035%、S≤0.035%,余量为Fe;所述高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量包括:C:2.5-2.9%、Si:0.3-0.7%、Mn:1.0-1.5%、Cr:26.0-27.0%、Ni:0.2-1.0%、Mo:0.2-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%,余量为Fe。
本发明所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺,包括以下步骤:
1、按照超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量,铸造超高锰钢衬板本体,并在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽;
2、按照高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量,铸造形状与镶嵌槽相匹配且尺寸略大于镶嵌槽的高铬铸铁镶嵌块;高铬铸铁镶嵌块铸造完成后进行热处理:先加热至960℃-1000℃,保温3-4小时;然后,在260℃-280℃的温度条件下,真空淬火,保温4-6小时,使其洛氏硬度≥60;
3、将超高锰钢衬板本体加热至500-650℃,然后,将常温的高铬铸铁镶嵌块镶嵌入对应的镶嵌槽内,冷却后自然紧固,实现热镶嵌复合,即制得球磨机耐磨复合衬板。
具体实施例:
参照图1、图2,本实施例所述的球磨机耐磨复合衬板,包括超高锰钢衬板本体1,所述超高锰钢衬板本体1的截面呈“凸”字形,底部呈向下微凸的弧形。所述超高锰钢衬板本体1的底部沿其长度方向依次设有三个镶嵌槽,其中,中间镶嵌槽的长度大于两端的两个镶嵌槽的长度,且两端的两个镶嵌槽与中间镶嵌槽之间的间隔部上分别设有装配孔3。
所述三个镶嵌槽中,两端的两个镶嵌槽内分别镶嵌有第一高铬铸铁镶嵌块21、第三高铬铸铁镶嵌块23,中间镶嵌槽内镶嵌有第二高铬铸铁镶嵌块22。各个高铬铸铁镶嵌块均采用热镶嵌工艺与超高锰钢衬板本体1复合成为一体。
所述镶嵌槽与超高锰钢衬板本体侧边的距离L2大于高铬铸铁镶嵌块的宽度L1的1/2,即:L2>1/2*L1。所述高铬铸铁镶嵌块的宽度L1是所述超高锰钢衬板本体凸起部的宽度L3的1/2-2/3,即:L1=1/2*L3~2/3*L3。所述高铬铸铁镶嵌块的高度H1大于所述超高锰钢衬板本体凸起部的高度H2,即:H1>H2。
本实施例所述球磨机耐磨复合衬板在某电厂BBD4060磨煤机上装机试验,运行6个月后,测量衬板波峰磨损量。与单一材料的高锰钢衬板进行比较,高锰钢衬板波峰磨损量平均4.9mm,本发明所述球磨机耐磨复合衬板波峰磨损量平均2.4mm,耐磨效果十分明显。
本领域技术人员应该了解,上述实施例中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种球磨机耐磨复合衬板,其特征在于:包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块;所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽,各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内,与超高锰钢衬板本体复合成为一体;其中,所述超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量为:C:0.8-1.2%、Si:0.3-0.8%、Mn:16.0-17.0%、Cr:1.0-1.5%、V:0.1-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.035%、S≤0.035%,余量为F∈;所述高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量包括:C:2.5-2.9%、Si:0.3-0.7%、Mn:1.0-1.5%、Cr:26.0-27.0%、Ni:0.2-1.0%、Mo:0.2-0.3%、Ti:0.05-0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按照超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量,铸造超高锰钢衬板本体,并在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽;
(2)按照高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量,铸造形状与镶嵌槽相匹配且尺寸略大于镶嵌槽的高铬铸铁镶嵌块;
(3)将超高锰钢衬板本体加热至500-650℃,然后,将常温的高铬铸铁镶嵌块镶嵌入对应的镶嵌槽内,冷却后自然紧固,实现热镶嵌复合,即制得球磨机耐磨复合衬板。
3.根据权利要求2所述的所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,高铬铸铁镶嵌块铸造完成后进行热处理:先加热至960℃-1000℃,保温3-4小时;然后,在260℃-280℃的温度条件下,真空淬火,保温4-6小时,使其洛氏硬度≥60。
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