CN204522799U - 粉末涂料原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料原料混合装置，包括有底架，底架上固定有外筒，外筒的后端固定有电机，电机输出轴的前端延伸到外筒内并固定连接有转轴，转轴上固定有纱网结构的内筒，转轴上在内筒的内部套装有套筒，围绕套筒外壁的四周分别固定有多个叶片；外筒的底部设有出料口，外筒的前端安装有端盖，端盖的底部设有出渣口，外筒的后端固定有进料管，进料管的前端呈倾斜状延伸到内筒的内部；外筒的侧壁上设有开口并安装有挡板。本实用新型结构简单，为卧式混合机构，不存在物料沉底的现象，在混合的同时可筛选出符合工艺要求的物料，叶片拆装方便，必要时可打开挡板对纱网结构的内筒进行清理，使用十分方便。

Description

粉末涂料原料混合装置

技术领域

    本实用新型涉及粉末涂料生产加工装置领域，具体是一种粉末涂料原料混合装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

    粉末涂料一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在实际生产过程中，上述原料进行破碎后需要进行混合，现有技术中，原料的混合过程通常在一个大的带搅拌机构的立式容器内进行，购置成本高，混合后的物料容易沉底，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种粉末涂料原料混合装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末涂料原料混合装置，包括有底架，其特征在于：所述的底架上固定有外筒，所述外筒的后端固定焊接有支架，所述的支架上固定安装有电机，所述电机输出轴的前端向前延伸到所述的外筒内并固定连接有转轴，所述的转轴上固定有纱网结构的内筒，转轴上在所述内筒的内部套装有套筒，转轴前端的端部设有凹腔，围绕所述套筒外壁的四周分别固定有多个叶片；所述外筒的底部设有出料口，外筒的前端安装有端盖，所述端盖的内侧壁固定有与所述转轴前端端部的凹腔相配合的顶头，端盖的底部设有出渣口，所述外筒的后端固定有进料管，所述进料管的前端呈倾斜状延伸到所述内筒的内部；所述外筒的侧壁上设有开口并安装有挡板。

所述的粉末涂料原料混合装置，其特征在于：所述底架的底部安装有万向轮。

所述的粉末涂料原料混合装置，其特征在于：所述进料管的后端与总输料管道相固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，为卧式混合机构，不存在物料沉底的现象，且整个物料混合过程在一个相对封闭的空间内进行，在混合的同时可筛选出符合工艺要求的物料，起到搅拌作用的叶片通过套筒套装在转轴上，拆装方便，必要时可打开挡板对纱网结构的内筒进行清理，使用十分方便。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种粉末涂料原料混合装置，包括有底架1，底架1上固定有外筒2，外筒2的后端固定焊接有支架3，支架3上固定安装有电机4，电机4输出轴的前端向前延伸到外筒2内并固定连接有转轴5，转轴5上固定有纱网结构的内筒6，转轴5上在内筒6的内部套装有套筒7，转轴5前端的端部设有凹腔，围绕套筒7外壁的四周分别固定有多个叶片8；外筒2的底部设有出料口9，外筒2的前端安装有端盖10，端盖10的内侧壁固定有与转轴5前端端部的凹腔相配合的顶头11，端盖10的底部设有出渣口12，外筒2的后端固定有进料管13，进料管13的前端呈倾斜状延伸到内筒6的内部；外筒2的侧壁上设有开口14并安装有挡板15。

本实用新型中，底架1的底部安装有万向轮16，方便移动；进料管13的后端与总输料管道17相固定连接。

Claims (3)

1.一种粉末涂料原料混合装置，包括有底架，其特征在于：所述的底架上固定有外筒，所述外筒的后端固定焊接有支架，所述的支架上固定安装有电机，所述电机输出轴的前端向前延伸到所述的外筒内并固定连接有转轴，所述的转轴上固定有纱网结构的内筒，转轴上在所述内筒的内部套装有套筒，转轴前端的端部设有凹腔，围绕所述套筒外壁的四周分别固定有多个叶片；所述外筒的底部设有出料口，外筒的前端安装有端盖，所述端盖的内侧壁固定有与所述转轴前端端部的凹腔相配合的顶头，端盖的底部设有出渣口，所述外筒的后端固定有进料管，所述进料管的前端呈倾斜状延伸到所述内筒的内部；所述外筒的侧壁上设有开口并安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合装置，其特征在于：所述底架的底部安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料原料混合装置，其特征在于：所述进料管的后端与总输料管道相固定连接。