CN204522385U - 环氧增塑剂油水分离排水装置 - Google Patents

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叶活动
陈敏
陈建洪
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Abstract

本实用新型公开了一种环氧增塑剂油水分离排水装置，它包括罐体、圆孔花板、圆孔圆台、支架、视盅和出料阀门；所述罐体由圆柱形筒身和倒圆锥体桶底组成，圆孔花板设在圆柱形筒身内上方；桶底出料管依次装有视盅和出料阀门；所述支架设在圆柱形筒身和倒圆锥体桶底的连接处，所述圆孔圆台置于支架上，该圆孔圆台上均匀分布有多个小圆孔。该结构环氧增塑剂油水分离排水装置通过提高环氧增塑剂排水效率来提高油水分离效果，以降低蒸馏工序负荷，提高产品质量。

Description

环氧增塑剂油水分离排水装置
技术领域
本实用新型涉及有机化工产品环氧增塑剂的生产装置，具体涉及环氧增塑剂油水分离排水装置。
背景技术
目前，环氧脂肪酸甲酯作为环氧增塑剂通常是通过甲酸、双氧水与脂肪酸甲酯反应获得，反应结束后经过中和、洗涤、蒸馏得到成品。洗涤工序在普遍在普通简易的洗涤槽中进行，洗涤后物料静置使油水分层，排水后再进入蒸馏工序。存在的缺陷是：该洗涤槽往往存在着油水分离不彻底，排水效率低，造成后续蒸馏工序负荷大，蒸馏时间长，使物料温度过高，通过大量实验证明，环氧键在温度超过125℃的情况下开环现象严重，直接影响着蒸馏效能和成品质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种环氧增塑剂油水分离排水装置，通过提高环氧增塑剂排水效率来提高油水分离效果，以降低蒸馏工序负荷，提高产品质量。
为实现以上目的，本实用新型环氧增塑剂油水分离排水装置包括罐体、圆孔花板、圆孔圆台、支架、视盅和出料阀门；所述罐体由圆柱形筒身和倒圆锥体桶底组成，圆孔花板设在圆柱形筒身内上方；桶底出料管依次装有视盅和出料阀门；所述支架设在圆柱形筒身和倒圆锥体桶底的连接处，所述圆孔圆台置于支架上，该圆孔圆台上均匀分布有多个小圆孔。
采用上述结构环氧增塑剂油水分离排水装置，当洗涤结束的物料进入该罐中进行静置时，利用密度差和沉降的物理构造，使油层沿着锥形界面上浮，水层则沿着锥形界面下沉，整个分层过程扰动小，更加有利于油水之间的分层。排水过程时，水层从罐体的底部排出，由于圆锥体结构的保护，不易因形成漩涡而使油水返混，因而大大提高分离效果。
附图说明
附图1是本实用新型环氧增塑剂油水分离排水装置结构示意图。
附图标记：进料管道1，圆孔花板2，不锈钢罐体3，圆孔钢化玻璃圆台4，不锈钢支架5，玻璃视盅6和出料阀门7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型环氧增塑剂油水分离排水装置作进一步详细说明。
附图所示，本实用新型环氧增塑剂油水分离排水装置包括不锈钢罐体3，圆孔花板2，圆孔钢化玻璃圆台4，不锈钢支架5，玻璃视盅6和出料阀门7；所述不锈钢罐体3由圆柱形筒身和倒圆锥体桶底组成，圆孔花板2设在圆柱形筒身内上方；桶底出料管依次装有视玻璃视盅6和出料阀门7；所述不锈钢支架5设在圆柱形筒身和倒圆锥体桶底的连接处，所述圆孔钢化玻璃圆4台置于不锈钢支架5上，该圆孔钢化玻璃圆台上均匀分布有多个小圆孔。
操作时，洗涤结束的物料从进料管道1进入到圆孔花板2，通过圆孔花板2上的圆孔进入到倒锥形不锈钢罐体3。打料结束后，物料在该罐中进行静置。利用密度差和沉降的物理构造，物料在圆孔钢化玻璃圆台4上，油珠沿着圆锥形界面上浮，水珠则沿着锥形界面下沉，且晶核不断变大，加速分层。整个分层过程扰动小，更加有利于油水之间的分层。排水时打开出料阀门7，通过玻璃视盅6观察，水层从罐体的底部排出。由于圆锥体结构的保护，不易因形成漩涡引起油水返混，因而大大提高分离效果。

Claims (1)

1.一种环氧增塑剂油水分离排水装置，它包括罐体、圆孔花板、视盅和出料阀门，所述罐体由圆柱形筒身和倒圆锥体桶底组成，所述圆孔花板设在圆柱形筒身内上方，桶底出料管依次装有视盅和出料阀门；其特征是：它还包括圆孔圆台和支架，所述支架设在圆柱形筒身和倒圆锥体桶底的连接处，所述圆孔圆台置于支架上，该圆孔圆台上均匀分布有多个小圆孔。
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