CN204519419U - 新型呼吸阀及带有呼吸阀的防护口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种带有呼吸阀的防护口罩，克服现有拆装不方便、安装孔易损坏、环保密封性能差的技术问题，其包括柔性前罩、过滤后片、系带及呼吸阀，柔性前罩前后贯穿设有前罩安装孔，过滤后片在与前罩安装孔对应位置处前后贯穿设有后片安装孔；系带设有两个，两个系带分别固设在柔性罩体左右两侧，呼吸阀适配安装在前罩安装孔和后片安装孔上，其包括阀体一部、阀体二部、阀体三部及膜片；阀体一部压紧设在柔性前罩的前侧面，阀体二部设在柔性前罩与过滤后片之间，阀体三部压紧设在过滤后片的后侧面，膜片设置在阀体三部靠近阀体二部的一侧；阀体一部轴向后端与阀体二部轴向前端紧密配合，阀体二部轴向后端与阀体三部轴向前端紧密配合。

Description

新型呼吸阀及带有呼吸阀的防护口罩

技术领域

本实用新型涉及卫生防护用品技术领域，尤其涉及一种新型呼吸阀及带有呼吸阀的防护口罩。

背景技术

随着工业的发展和私人汽车的普及，城市空气的污染问题越来越厉害，尤其是PM2.5含量超标，严重影响人们出行的健康。为了减少吸入过多有害物质，穿戴口罩是一种常见的防范措施，与最原始的一体式口罩不同的是，现有的口罩一般带有呼吸阀，这极大地改善了穿戴者呼吸的顺畅性。

然而，现有市面上带呼气阀的民用口罩和劳保口罩存在以下缺陷：一、呼气阀本身是随弃式口罩的一部分或者安装在可更换式口罩的耗材部分，这造成了材料的浪费，不利于降低制造成本，并且不符合环保要求；二、呼吸阀与口罩主体间的密封性不高，长期使用后容易漏气，从而严重影响其阻隔有害物质的性能。

另外，现有的呼吸阀结构一般是由阀盖、膜片及阀体组成，膜片适配安装在阀盖与阀体之间，阀盖径向凸出设有阀盖凸圈，阀体径向凸出设有阀体凸圈，组装于双罩组合结构的防护口罩后，膜片固定在阀盖的孔座和阀体的插销之间，阀盖凸圈抵压在外罩体外侧，而阀体凸圈抵压在内罩体内侧，由于阀盖凸圈及阀体凸圈之间的外罩体和内罩体厚度，组装费力，容易造成漏气，且口罩安装孔在清洗时容易损坏，降低口罩的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式、拆装方便、前罩安装孔和后片安装孔不易损坏、环保卫生、密封性能良好的带有呼吸阀的防护口罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有呼吸阀的防护口罩，包括柔性前罩、过滤后片、系带及呼吸阀，所述柔性前罩前后贯穿设有前罩安装孔，所述过滤后片在与所述前罩安装孔相对应位置处前后贯穿设有后片安装孔；所述系带设有两个，两个所述系带分别固定设置在所述柔性罩体左右两侧，所述呼吸阀适配安装在所述前罩安装孔和所述后片安装孔上，其包括阀体一部、阀体二部、阀体三部及膜片；

所述阀体一部压紧设置在所述柔性前罩的前侧面，所述阀体二部设置在所述柔性前罩与所述过滤后片之间，所述阀体三部压紧设置在所述过滤后片的后侧面，所述膜片设置在所述阀体三部靠近所述阀体二部的一侧，所述阀体三部的轴向后端靠近人脸设置；

所述阀体一部的轴向后端与所述阀体二部的轴向前端紧密配合，所述阀体二部的轴向后端与所述阀体三部的轴向前端紧密配合。

优选地，所述阀体一部包括第一座体及第一凸圈，所述第一座体的轴向后端设有盲孔，所述盲孔内设有与外界相通的贯穿孔；所述第一凸圈相对所述盲孔的开口端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔直径；

所述阀体二部包括第二座体及第二凸圈，所述第二座体轴向贯穿设有第二通孔；所述第二凸圈相对所述第二座体的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔直径和所述后片安装孔直径；

所述阀体三部包括第三座体、第三凸圈及销柱，所述第三座体轴向贯穿设有第三通孔，所述销柱通过支撑肋条固定设置在所述第三通孔的中心处，且所述销柱向前凸出，所述销柱连接所述支撑肋条的端部上设有缩颈部；所述第三凸圈相对所述第三座体的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述后片安装孔直径；

所述膜片的中心位置设有膜片孔，所述膜片固定套设在所述缩颈部外，且所述膜片形状与对应位置处的所述第三通孔相适配；

所述盲孔的开口端与所述第二座体的轴向前端卡扣连接或螺纹连接，所述第二通孔的轴向后端与所述第三座体的轴向前端卡扣连接或螺纹连接。

优选地，所述第一凸圈的后侧面和所述第二凸圈的前侧面凹凸对应配合或径向挤压配合，使得所述第一凸圈、前罩安装孔边缘以及所述第二凸圈之间密封连接；所述第二凸圈的后侧面和所述第三凸圈的前侧面凹凸对应配合或径向挤压配合，使得所述第二凸圈、后片安装孔边缘以及所述第三凸圈之间密封连接。

本实用新型还提供一种新型呼吸阀，包括阀体一部、阀体二部、阀体三部及膜片，所述阀体一部的轴向后端与所述阀体二部的轴向前端紧密配合，所述阀体二部的轴向后端与所述阀体三部的轴向前端紧密配合，所述阀体三部的轴向后端靠近人脸设置，所述膜片设置在所述阀体三部靠近所述阀体二部的一侧。

优选地，所述阀体一部包括第一座体，所述第一座体的轴向后端设有盲孔，所述盲孔内设有与外界相通的贯穿孔；所述阀体二部包括第二座体，所述第二座体轴向贯穿设有第二通孔，所述第二座体的轴向前端与所述盲孔的开口端连接；所述阀体三部包括第三座体及销柱，所述第三座体轴向贯穿设有第三通孔，所述第三座体的轴向前端与所述第二通孔的轴向后端连接；所述销柱通过支撑肋条固定设置在所述第三通孔的中心处，且所述销柱向前凸出，所述销柱靠近所述支撑肋条的后端上设有缩颈部；所述膜片的中心位置设有膜片孔，所述膜片固定套设在所述销柱连接所述支撑肋条的端部外，且所述膜片形状与对应位置处的所述第三通孔相适配。

优选地，所述销柱连接所述支撑肋条的端部上设有缩颈部，所述膜片同轴套设在所述缩颈部外。

优选地，所述盲孔的开口端内设有第一环形壁槽，所述第二座体的轴向前端径向凸出设有第二环形凸条，所述阀体一部和所述阀体二部通过所述第一环形壁槽及所述第二环形凸条相卡扣配合；

或者，所述盲孔的开口端内设有第一内螺纹，所述第二座体的轴向前端外设有与所述第一内螺纹适配的第二外螺纹，所述阀体一部和所述阀体二部通过所述第一内螺纹及所述第二外螺纹螺纹连接。

优选地，所述第二通孔的轴向后端内设有第二环形壁槽，所述第三座体的轴向前端径向凸出设有第三环形凸条，所述阀体二部和所述阀体三部通过所述第二环形壁槽及所述第三环形凸条相卡扣配合；

或者，所述第二通孔的轴向后端内设有第二内螺纹，所述第三座体的轴向前端外设有与所述第二内螺纹适配的第三外螺纹，所述阀体二部和所述阀体三部通过所述第二内螺纹及所述第三外螺纹螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1.由于柔性前罩上设前罩安装孔，过滤后片上设后片安装孔，呼吸阀适配安装在前罩安装孔和后片安装孔内，柔性前罩和过滤后片可拆卸连接，便于在过滤后片长期使用后卫生状况难以满足要求后，拆卸已旧过滤后片，换上新的过滤后片，而不需要丢弃整个防护口罩并可反复使用呼吸阀，环保卫生，节约成本。

2.由于呼吸阀包括阀体一部、阀体二部、阀体三部及膜片，阀体一部后端与阀体二部前端紧密配合，阀体二部后端与阀体三部前端紧密配合，组装状态下，阀体一部与阀体二部之间相互压紧柔性前罩，阀体二部与阀体三部及膜片之间相互压紧过滤后片，一方面使得阀体一部、阀体二部及阀体三部之间的前后组装或拆卸更为方便省力，另一方面保证阀体一部、阀体二部及柔性前罩之间的密封性以及阀体二部、阀体三部及过滤后片之间的密封性，更可有效保护前罩安装孔和后片安装孔在清洗时不会损坏，增加防护口罩的使用寿命，。

3.由于前罩安装孔边缘的柔性前罩由阀体一部的第一凸圈和阀体二部的第二凸圈紧密配合而密封，后片安装孔边缘的过滤后片由阀体二部的第二凸圈和阀体三部的第三凸圈紧密配合而密封，确保呼吸阀与柔性前罩和过滤后片之间的绝对密封性，有效阻隔有害物质经呼吸阀与柔性前罩和过滤后片之间的间隙进入，同时增强呼吸阀与柔性前罩和过滤后片之间的连接牢固性。

4.由于膜片适配安装在支撑肋条前侧的第三通孔内，且同轴套设在所述销柱的缩颈部外，膜片的中心被固定而不会沿销柱轴向方向滑动，呼气后仅膜片的边缘被吹开，吸气后膜片反弹密封第三通孔，从而实现单向闭锁结构，与现有的呼吸阀结构相比具有结构简单，排气或密合更稳定更高效。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图。

图2为本实用新型勾挂件结构示意图。

图3为本实用新型第一座体剖视图一。

图4为本实用新型第一座体剖视图二。

图5为本实用新型第二座体剖视图一。

图6为本实用新型第二座体剖视图二。

图7为本实用新型第二座体剖视图三。

图8为本实用新型第二座体剖视图四。

图9为本实用新型第三座体剖视图一。

图10为本实用新型第三座体剖视图二。

图11为本实用新型实施例一呼吸阀组装状态剖视图。

图12为本实用新型实施例一呼吸阀组装状态剖视图。

图13为本实用新型实施例一呼吸阀组装状态剖视图。

图14为本实用新型实施例一呼吸阀组装状态剖视图。

附图标记说明：

10.柔性前罩；11.前罩安装孔；12.鼻梁条；20.过滤后片；21.后片安装孔；22.弹性粘片；40.系带；50.勾挂件；51.挂钩；60.魔术贴；34.膜片；340.膜片孔；

31.阀体一部；311.第一座体；312.第一凸圈；313.盲孔；314.贯穿孔；

32.阀体二部；321.第二座体；322.第二凸圈；323.第二通孔；

33.阀体三部；331.第三座体；332.第三凸圈；333.第三通孔；334.支撑肋条；330.销柱；335.缩颈部；

101.第一环形壁槽；102.第一内螺纹；103.第一环形凹槽；104.第一环形凸起；105.第一凸环；

201.第二环形凸条；202.第二外螺纹；203.第二环形壁槽；204.第二内螺纹；205.第二前环形凸起；206.第二后环形凸起；207.第二前环形凹槽；208.第二后环形凹槽；209.第二前凸环；210.第二后凸环；

301.第三环形凸条；302.第三外螺纹；303.第三环形凹槽；304.第三环形凸起；305.第三凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种带有呼吸阀的防护口罩，包括柔性前罩10、过滤后片20、系带40及呼吸阀。

在本实用新型中，所述柔性前罩10为层叠状结构，可为两层结构，包括透气性抗菌布层及设置在所述透气性抗菌布层后侧的全棉透气布层；也可为三层结构，由前至后依次为透气性抗菌布层、保温过滤棉层和全棉透气布层。所述柔性前罩10赋予过滤片具有抗菌性能，防止细菌在口罩上滋生而影响口罩卫生状况。

还可在所述柔性前罩10与人脸鼻子相接触的边缘处上设有鼻梁条12，所述鼻梁条12为环保可塑性塑料，通过缝合嵌设在所述柔性前罩10内。所述鼻梁条12具有可塑性，能够根据使用者的不同鼻形适当做出形状调整，提升鼻部佩戴舒适度，也可增强口罩与人脸鼻部的密合程度。

在本实用新型中，所述系带40设有两个，两个所述系带40分别固定设置在所述柔性罩体左右两侧。所述系带40上可设有调节扣，使得使用者可根据自己的脸部形状或个人使用习惯，通过调整调节扣在系带40的不同位置而实现调节系带40与两耳的松紧度。在本实用新型中还包括一个勾挂件50，如图2所示。所述勾挂件50两端分别设有挂钩51，两个所述挂钩51分别与两个所述系带40的末端连接，如此使得使用者可以多一个佩戴口罩方法的选择，即将钩挂件上的挂钩51分别挂在系带40末端的挂孔内，然后把系带40环绕定位于人的后脑，减少口罩系带40对两耳的压迫性，提升佩戴的舒适度。

所述过滤后片20包括与人脸下巴相吻合的过滤片下巴部、与人脸口部相吻合的过滤片口部以及与人脸鼻部相吻合的过滤片鼻部。所述过滤片为多层结构形成的层叠状，至少包括一层带有超细静电纤维熔喷布层。优选为四层结构，由前至后依次为丙纶纺粘无纺布外层、带有超细静电纤维熔喷布层、活性炭过滤层和丙纶纺粘无纺布内层。所述过滤片鼻部的与人脸相接触的边缘上设有一个弹性粘片22，所述弹性粘片22对称分布在过滤片鼻部左右两侧，该弹性粘片22有助于提升口罩与人脸鼻子相接触的柔软舒适度，不刺激皮肤，同时提高过滤后片20与人脸鼻子的密合程度，防止PM2.5颗粒物等有害物质从二者的缝隙中进入。

所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间通过魔术贴60可拆卸的连接在一起，所述魔术贴60由毛面和勾面组成，如图1所示。在实际产品中，可以是所述毛面设置在所述柔性前罩10后侧面，且所述勾面对应设置在所述过滤后片20前侧面；也可以是所述毛面设置在所述过滤后片20前侧面，且所述勾面对应设置在所述柔性前罩10后侧面。所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间也可通过不干胶可拆卸的连接在一起。

在本实用新型中，所述柔性前罩10前后贯穿设有前罩安装孔11，所述过滤后片20在与所述前罩安装孔11相对应位置处前后贯穿设有后片安装孔21，所述呼吸阀适配安装在所述前罩安装孔11和所述后片安装孔21上。

所述呼吸阀包括阀体一部31、阀体二部32、阀体三部33及膜片34。所述阀体一部31压紧设置在所述柔性前罩10的前侧面，所述阀体二部32设置在所述柔性前罩10与所述过滤后片20之间，所述阀体三部33压紧设置在所述过滤后片20的后侧面。所述阀体一部31的轴向后端与所述阀体二部32的轴向前端紧密配合，所述阀体二部32的轴向后端与所述阀体三部33的轴向前端紧密配合。

所述阀体一部31包括第一座体311及第一凸圈312，所述第一座体311的轴向后端设有盲孔313，所述盲孔313内设有与外界相通的贯穿孔314。所述第一凸圈312相对所述盲孔313的开口端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔11直径，利用所述第一凸圈312抵压在所述柔性前罩10前侧面的前罩安装孔11边缘。

所述阀体二部32包括第二座体321及第二凸圈322，所述第二座体321轴向贯穿设有第二通孔323，在组装状态下，所述第二通孔323与所述盲孔313相连通。所述第二凸圈322相对所述第二座体321的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔11直径和所述后片安装孔21直径，利用所述第二凸圈322抵压在所述柔性前罩10后侧面的前罩安装孔11边缘以及所述过滤后片20前侧面的后片安装孔21边缘。

所述阀体三部33包括第三座体331、第三凸圈332及销柱330，所述第三座体331轴向贯穿设有第三通孔333，在组装状态下，所述第三通孔333与所述第二通孔323相连通。所述销柱330通过支撑肋条334固定设置在所述第三通孔333的中心处，且所述销柱330向前凸出，所述销柱330靠近所述支撑肋条334的后端上设有缩颈部335。所述第三凸圈332相对所述第三座体331的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述后片安装孔21直径，利用所述第三凸圈332抵压在所述过滤后片20后侧面的后片安装孔21边缘，而为增强所述阀体三部33与所述过滤后片20后侧面的密封性，还可通过超声波工艺焊接所述阀体三部33的第三凸圈332前侧面和所述后片安装孔21边缘。

所述膜片34的中心位置设有膜片孔340，所述膜片34固定套设在所述销柱330连接所述支撑肋条334的端部外，且所述膜片34形状与对应位置处的所述第三通孔333相适配。优选地，可在所述销柱330连接所述支撑肋条334的端部上设有缩颈部335，所述膜片34同轴套设在所述缩颈部335外。或者，在本实用新型中，也可在所述阀体一部31的盲孔313封闭端中心向后凸出设置孔座，而所述阀体三部33的销柱330与孔座配合，从而将所述膜片34固定在孔座和销柱330之间，且不会发生前后滑动，其产生的技术效果同将所述膜片34套设在销柱330的缩颈部335产生的技术效果一致，即所述膜片34为单向闭锁结构，在呼气时边缘被吹开，让废气快速排出，而吸气时候与所述支撑肋条334密合，阻挡有害气体进入口罩内。

由于本实用新型设有呼吸阀30，在所述过滤后片20的过滤片鼻部与人脸相接触的边缘上设有一个弹性粘片22，提高过滤后片20与人脸鼻子的密合程度，使得呼出的热气不会从过滤后片20与鼻子之间的缝隙向外排出，防止呼出的热气遇冷而导致眼镜片起雾、模糊视线。

在上述技术方案的基础上，本实用新型提出如下具体实施例。

实施例一：

如图3、5、9、11所示，在本实施例中，所述盲孔313的开口端内设有第一环形壁槽101，所述第二座体321的轴向前端径向凸出设有第二环形凸条201，所述阀体一部31和所述阀体二部32通过所述第一环形壁槽101及所述第二环形凸条201相卡扣配合。

所述第二通孔323的轴向后端内设有第二环形壁槽203，所述第三座体331的轴向前端径向凸出设有第三环形凸条301，所述阀体二部32和所述阀体三部33通过所述第二环形壁槽203及所述第三环形凸条301相卡扣配合。

在本实施例中，所述第一凸圈312后侧面上设有向前凹陷的第一环形凹槽103，所述第二凸圈322前侧面在与所述第一环形凹槽103相对应位置处设有向前凸出的第二前环形凸起205，在所述阀体一部31和所述阀体二部32相卡扣配合后，所述第一环形凹槽103和所述第二前环形凸起205凹凸对应配合。

所述第二凸圈322后侧面上设有向后凸出的第二后环形凸起206，所述第三凸圈332前侧面在与所述第二后环形凸起206相对应位置处设有向后凹陷的第三环形凹槽303，在所述阀体二部32和所述阀体三部33相卡扣配合后，所述第二后环形凸起206和所述第三环形凹槽303凹凸对应配合。

当所述呼吸阀组装于所述柔性前罩10和所述过滤后片20后，所述第一凸圈312后侧面、所述前罩安装孔11边缘的前后两侧以及所述第二凸圈322前侧面紧密配合而密封，所述第二凸圈322后侧面、所述后片安装孔21边缘的前后两侧以及所述第三凸圈332前侧面紧密配合而密封，确保所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的绝对密封性，有效阻隔有害物质经所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的间隙进入，同时增强所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的连接牢固性。而且，由于所述第一凸圈312与所述第二凸圈322之间只有所述柔性前罩10，所述第二凸圈322与所述第三凸圈332之间只有所述过滤后片20，使得所述阀体一部31、阀体二部32及阀体三部33之间的前后组装更为方便省力。

实施例二：

如图4、6、10、12所示，在本实施例中，所述盲孔313的开口端内设有第一内螺纹102，所述第二座体321的轴向前端外设有与所述第一内螺纹102适配的第二外螺纹202，所述阀体一部31和所述阀体二部32通过所述第一内螺纹102及所述第二外螺纹202螺纹连接。

所述第二通孔323的轴向后端内设有第二内螺纹204，所述第三座体331的轴向前端外设有与所述第二内螺纹204适配的第三外螺纹302，所述阀体二部32和所述阀体三部33通过所述第二内螺纹204及所述第三外螺纹302螺纹连接。

在本实施例中，所述第一凸圈312后侧面上设有向后凸出的第一凸环105，所述第二凸圈322前侧面上设有向前凸出的第二前凸环209，在所述阀体一部31和所述阀体二部32相螺接配合后，所述第一凸环105和所述第二前凸环209径向挤压配合。在本实施例中，所述第一凸环105内径与所述第二前凸环209外径相当，或者所述第一凸环105外径与所述第二前凸环209内径相当。

所述第二凸圈322后侧面上设有向后凸出的第二后凸环210，所述第三凸圈332前侧面上设有向前凸出的第三凸环305，在所述阀体二部32和所述阀体三部33相螺接配合后，所述第二后凸环210和所述第三凸环305径向挤压配合。在本实施例中，所述第二后凸环210内径与所述第三凸环305外径相当，或者所述第二后凸环210外径与所述第三凸环305内径相当。

当所述呼吸阀组装于所述柔性前罩10和所述过滤后片20后，所述第一凸圈312后侧面、所述前罩安装孔11边缘的前后两侧以及所述第二凸圈322前侧面紧密配合而密封，所述第二凸圈322后侧面、所述后片安装孔21边缘的前后两侧以及所述第三凸圈332前侧面紧密配合而密封，确保所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的绝对密封性，有效阻隔有害物质经所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的间隙进入，同时增强所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的连接牢固性。而且，由于所述第一凸圈312与所述第二凸圈322之间只有所述柔性前罩10，所述第二凸圈322与所述第三凸圈332之间只有所述过滤后片20，使得所述阀体一部31、阀体二部32及阀体三部33之间的前后组装更为方便省力。

实施例三：

如图3、7、10、13所示，在本实施例中，所述盲孔313的开口端内设有第一环形壁槽101，所述第二座体321的轴向前端径向凸出设有第二环形凸条201，所述阀体一部31和所述阀体二部32通过所述第一环形壁槽101及所述第二环形凸条201相卡扣配合。

所述第二通孔323的轴向后端内设有第二内螺纹204，所述第三座体331的轴向前端外设有与所述第二内螺纹204适配的第三外螺纹302，所述阀体二部32和所述阀体三部33通过所述第二内螺纹204及所述第三外螺纹302螺纹连接。

在本实施例中，所述第一凸圈312后侧面上设有向后凸出的第一环形凸起104，所述第二凸圈322前侧面在与所述第一环形凸起104相对应位置处设有向后凹陷的第二前环形凹槽207，在所述阀体一部31和所述阀体二部32相卡扣配合后，所述第一环形凸起104和所述第二前环形凹槽207凹凸对应配合。

所述第二凸圈322后侧面上设有向后凸出的第二后凸环210，所述第三凸圈332前侧面上设有向前凸出的第三凸环305，在所述阀体二部32和所述阀体三部33相螺接配合后，所述第二后凸环210和所述第三凸环305径向挤压配合。在本实施例中，所述第二后凸环210内径与所述第三凸环305外径相当，或者所述第二后凸环210外径与所述第三凸环305内径相当。

当所述呼吸阀组装于所述柔性前罩10和所述过滤后片20后，所述第一凸圈312后侧面、所述前罩安装孔11边缘的前后两侧以及所述第二凸圈322前侧面紧密配合而密封，所述第二凸圈322后侧面、所述后片安装孔21边缘的前后两侧以及所述第三凸圈332前侧面紧密配合而密封，确保所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的绝对密封性，有效阻隔有害物质经所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的间隙进入，同时增强所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的连接牢固性。而且，由于所述第一凸圈312与所述第二凸圈322之间只有所述柔性前罩10，所述第二凸圈322与所述第三凸圈332之间只有所述过滤后片20，使得所述阀体一部31、阀体二部32及阀体三部33之间的前后组装更为方便省力。

实施例四：

如图4、8、9、14所示，在本实施例中，所述盲孔313的开口端内设有第一内螺纹102，所述第二座体321的轴向前端外设有与所述第一内螺纹102适配的第二外螺纹202，所述阀体一部31和所述阀体二部32通过所述第一内螺纹102及所述第二外螺纹202螺纹连接。

所述第二通孔323的轴向后端内设有第二环形壁槽203，所述第三座体331的轴向前端径向凸出设有第三环形凸条301，所述阀体二部32和所述阀体三部33通过所述第二环形壁槽203及所述第三环形凸条301相卡扣配合。

在本实施例中，所述第一凸圈312后侧面上设有向后凸出的第一凸环105，所述第二凸圈322前侧面上设有向前凸出的第二前凸环209，在所述阀体一部31和所述阀体二部32相螺接配合后，所述第一凸环105和所述第二前凸环209径向挤压配合。在本实施例中，所述第一凸环105内径与所述第二前凸环209外径相当，或者所述第一凸环105外径与所述第二前凸环209内径相当。

所述第二凸圈322后侧面上设有向前凹陷的第二后环形凹槽208，所述第三凸圈332前侧面在与所述第二后环形凹槽208相对应位置处设有向前凸出的第三环形凸起304，在所述阀体二部32和所述阀体三部33相卡扣配合后，所述第二后环形凹槽208和所述第三环形凸起304凹凸对应配合。

当所述呼吸阀组装于所述柔性前罩10和所述过滤后片20后，所述第一凸圈312后侧面、所述前罩安装孔11边缘的前后两侧以及所述第二凸圈322前侧面紧密配合而密封，所述第二凸圈322后侧面、所述后片安装孔21边缘的前后两侧以及所述第三凸圈332前侧面紧密配合而密封，确保所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的绝对密封性，有效阻隔有害物质经所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的间隙进入，同时增强所述呼吸阀与所述柔性前罩10和所述过滤后片20之间的连接牢固性。而且，由于所述第一凸圈312与所述第二凸圈322之间只有所述柔性前罩10，所述第二凸圈322与所述第三凸圈332之间只有所述过滤后片20，使得所述阀体一部31、阀体二部32及阀体三部33之间的前后组装更为方便省力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型呼吸阀，其特征在于，包括阀体一部(31)、阀体二部(32)、阀体三部(33)及膜片(34)，所述阀体一部(31)的轴向后端与所述阀体二部(32)的轴向前端紧密配合，所述阀体二部(32)的轴向后端与所述阀体三部(33)的轴向前端紧密配合，所述阀体三部(33)的轴向后端靠近人脸设置，所述膜片(34)设置在所述阀体三部(33)靠近所述阀体二部(32)的一侧。

2.根据权利要求1所述的新型呼吸阀，其特征在于，

所述阀体一部(31)包括第一座体(311)，所述第一座体(311)的轴向后端设有盲孔(313)，所述盲孔(313)内设有与外界相通的贯穿孔(314)；

所述阀体二部(32)包括第二座体(321)，所述第二座体(321)轴向贯穿设有第二通孔(323)，所述第二座体(32)的轴向前端与所述盲孔(313)的开口端连接；

所述阀体三部(33)包括第三座体(331)及销柱(330)，所述第三座体(331)轴向贯穿设有第三通孔(333)，所述第三座体(33)的轴向前端与所述第二通孔(323)的轴向后端连接；所述销柱(330)通过支撑肋条(334)固定设置在所述第三通孔(333)的中心处，且所述销柱(330)向前凸出；

所述膜片(34)的中心位置设有膜片孔(340)，所述膜片(34)固定套设在所述销柱(330)连接所述支撑肋条(334)的端部外，且所述膜片(34)形状与对应位置处的所述第三通孔(333)相适配。

3.根据权利要求2所述的新型呼吸阀，其特征在于，所述销柱(330)连接所述支撑肋条(334)的端部上设有缩颈部(335)，所述膜片(34)同轴套设在所述缩颈部(335)外。

4.根据权利要求2所述的新型呼吸阀，其特征在于，

所述阀体一部(31)还包括第一凸圈(312)，所述第一凸圈(312)相对所述盲孔(313)的开口端径向向外延伸；

所述阀体二部(32)还包括第二凸圈(322)，所述第二凸圈(322)相对所述第二座体(321)的轴向后端径向向外延伸；

所述阀体三部(33)还包括第三凸圈(332)，所述第三凸圈(332)相对所述第三座体(331)的轴向后端径向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的新型呼吸阀，其特征在于，所述第二凸圈(322)前侧面与所述第一凸圈(312)后侧面凹凸对应配合或径向挤压配合；所述第二凸圈(322)后侧面与所述第三凸圈(332)前侧面凹凸对应配合或径向挤压配合。

6.根据权利要求2至5任一项所述的新型呼吸阀，其特征在于，

所述盲孔(313)的开口端内设有第一环形壁槽(101)，所述第二座体(32)的轴向前端径向凸出设有第二环形凸条(201)，所述阀体一部(31)和所述阀体二部(32)通过所述第一环形壁槽(101)及所述第二环形凸条(201)相卡扣配合；或者，

所述盲孔(313)的开口端内设有第一内螺纹(102)，所述第二座体(32)的轴向前端外设有与所述第一内螺纹(102)适配的第二外螺纹(202)，所述阀体一部(31)和所述阀体二部(32)通过所述第一内螺纹(102)及所述第二外螺纹(202)螺纹连接。

7.根据权利要求2至5任一项所述的新型呼吸阀，其特征在于，

所述第二通孔(323)的轴向后端内设有第二环形壁槽(203)，所述第三座体(33)的轴向前端径向凸出设有第三环形凸条(301)，所述阀体二部(32)和所述阀体三部(33)通过所述第二环形壁槽(203)及所述第三环形凸条(301)相卡扣配合；或者，

所述第二通孔(323)的轴向后端内设有第二内螺纹(204)，所述第三座体(33)的轴向前端外设有与所述第二内螺纹(204)适配的第三外螺纹(302)，所述阀体二部(32)和所述阀体三部(33)通过所述第二内螺纹(204)及所述第三外螺纹(302)螺纹连接。

8.一种带有呼吸阀的防护口罩，包括柔性前罩(10)、过滤后片(20)、系带(40)及呼吸阀，所述柔性前罩(10)前后贯穿设有前罩安装孔(11)，所述过滤后片(20)在与所述前罩安装孔(11)相对应位置处前后贯穿设有后片安装孔(21)；所述系带(40)设有两个，两个所述系带(40)分别固定设置在所述柔性罩体(10)左右两侧，其特征在于，

所述呼吸阀适配安装在所述前罩安装孔(11)和所述后片安装孔(21)上，其包括阀体一部(31)、阀体二部(32)、阀体三部(33)及膜片(34)；

所述阀体一部(31)压紧设置在所述柔性前罩(10)的前侧面，所述阀体二部(32)设置在所述柔性前罩(10)与所述过滤后片(20)之间，所述阀体三部(33)压紧设置在所述过滤后片(20)的后侧面，所述膜片(34)设置在所述阀体三部(33)靠近所述阀体二部(32)的一侧；

所述阀体一部(31)的轴向后端与所述阀体二部(32)的轴向前端紧密配合，所述阀体二部(32)的轴向后端与所述阀体三部(33)的轴向前端紧密配合，所述阀体三部(33)的轴向后端靠近人脸设置。

9.根据权利要求8所述的带有呼吸阀的防护口罩，其特征在于，

所述阀体一部(31)包括第一座体(311)及第一凸圈(312)，所述第一座体(311)的轴向后端设有盲孔(313)，所述盲孔(313)内设有与外界相通的贯穿孔(314)；所述第一凸圈(312)相对所述盲孔(313)的开口端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔(11)直径；

所述阀体二部(32)包括第二座体(321)及第二凸圈(322)，所述第二座体(321)轴向贯穿设有第二通孔(323)；所述第二凸圈(322)相对所述第二座体(321)的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述前罩安装孔(11)直径和所述后片安装孔(21)直径；

所述阀体三部(33)包括第三座体(331)、第三凸圈(332)及销柱(330)，所述第三座体(332)轴向贯穿设有第三通孔(333)，所述销柱(330)通过支撑肋条(334)固定设置在所述第三通孔(333)的中心处，且所述销柱(330)向前凸出，所述销柱(330)连接所述支撑肋条(334)的端部上设有缩颈部(335)；所述第三凸圈(332)相对所述第三座体(331)的轴向后端径向向外延伸，其外径大于所述后片安装孔(21)直径；

所述膜片(34)的中心位置设有膜片孔(340)，所述膜片(34)固定套设在所述缩颈部(335)外，且所述膜片(34)形状与对应位置处的所述第三通孔(333)相适配；

所述盲孔(313)的开口端与所述第二座体(32)的轴向前端卡扣连接或螺纹连接，所述第二通孔(323)的轴向后端与所述第三座体(33)的轴向前端卡扣连接或螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的带有呼吸阀的防护口罩，其特征在于，

所述第一凸圈(312)的后侧面和所述第二凸圈(322)的前侧面凹凸对应配合或径向挤压配合，使得所述第一凸圈(312)、前罩安装孔(11)边缘以及所述第二凸圈(322)之间密封连接；

所述第二凸圈(322)的后侧面和所述第三凸圈(332)的前侧面凹凸对应配合或径向挤压配合，使得所述第二凸圈(322)、后片安装孔(21)边缘以及所述第三凸圈(333)之间密封连接。