CN204516992U - 一种Micro USB连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Micro USB连接器结构，包括金属屏蔽外壳、绝缘本体以及信号端子，绝缘本体收纳于金属屏蔽外壳内，绝缘本体包括端子座，信号端子镶嵌于端子座内，金属屏蔽外壳包括上盖和下盖，上盖与下盖卡扣连接成型为与绝缘本体上的信号端子配合的插口，所述上盖两侧前后均设有第一焊脚，所述下盖包括中段的容置部和位于容置部两侧的侧翼，所述侧翼上设有供第一焊脚置入焊接固定的空心槽，所述空心槽与空心槽之间设有第三焊脚，且上盖上设有与该第三焊脚卡扣的延伸端，所述延伸端位于第一焊脚与第一焊脚之间；将本实用新型上盖的第一焊脚置于空心槽内，下盖的第三焊脚与延伸端扣接，将第一焊脚和第三焊接焊接固定完成上盖与下盖卡扣连接形成金属屏蔽外壳，本实用新型的金属屏蔽外壳的两侧均通过焊脚焊接固定，保证连接器的结构强度，增强金属屏蔽外壳的受力强度。

Description

一种Micro USB连接器结构

技术领域

本实用新型属于连接器结构设计领域，具体涉及一种Micro USB连接器结构。

背景技术

随着科学技术的发展，电子产品在人们日常生活中的应用日益广泛，尤其是手机、笔记本电脑、数码相机、DV等消费类电子产品已经成为人们生活中不可或缺之物。同时，USB接口成为了一种使用非常广泛的电子部件。现有技术中的消费类电子产品几乎全部采用USB接口进行数据传输或进行充电，在人们日益追求产品轻薄化、小型化的今天，消费类电子产品，尤其是便携式消费类电子产品中多采用微型USB连接器。

现有的USB连接器多采用金属屏蔽外壳包覆绝缘本体构成插槽，该金属屏蔽外壳采用金属板材折弯后两端扣接而成，插拔时扣接部的受力强度较差，容易脱离，因此，结构设计越小型化的USB连接器，往往需要牺牲更多的结构强度，其金属外壳在插拔时越容易构变形、脱离。

故需要一种新的Micro USB连接器以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种Micro USB连接器结构。

技术方案：本实用新型公开了一种Micro USB连接器结构，包括金属屏蔽外壳、绝缘本体以及信号端子，绝缘本体收纳于金属屏蔽外壳内，绝缘本体包括端子座，信号端子镶嵌于端子座内，金属屏蔽外壳包括上盖和下盖，上盖与下盖卡扣连接成型为与绝缘本体上的信号端子配合的插口，所述上盖两侧前后均设有第一焊脚，所述下盖包括中段的容置部和位于容置部两侧的侧翼，所述侧翼上设有供第一焊脚置入焊接固定的空心槽，所述空心槽与空心槽之间设有第三焊脚，且上盖上设有与该第三焊脚卡扣的延伸端，所述延伸端位于第一焊脚与第一焊脚之间；将本实用新型上盖的第一焊脚置于空心槽内，下盖的第三焊脚与延伸端扣接，将第一焊脚和第三焊接焊接固定完成上盖与下盖卡扣连接形成金属屏蔽外壳，本实用新型的金属屏蔽外壳的两侧均通过焊脚焊接固定，保证连接器的结构强度，增强金属屏蔽外壳的受力强度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的上盖的后端设有用于固定收纳于金属屏蔽外壳内的绝缘本体的第二焊脚，一方面，当上盖、下盖卡扣连接形成金属屏蔽外壳后，将绝缘本体置入金属屏蔽外壳内，第二焊脚再进行焊接固定，另一方面，第二焊脚配合第一焊脚和第三焊脚，能够大大增强连接器的受力强度。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第三焊脚的内侧设有一凸起，且上盖延伸端上设有与所述凸起匹配的通孔，通过下盖上的凸起与上盖上的通孔配合，保证上盖与下盖卡扣的精确度，同时防止第一焊脚、第二焊脚和第三焊脚在焊接时发生位移，影响金属屏蔽外壳的卡扣强度和使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的下盖的后端设有用于限位固定绝缘本体的限位块。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的限位块的前端为翘起结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过采用上盖的第一焊脚配合下盖的空心槽、下盖的第三焊脚配合上盖的延伸端，大大加强金属屏蔽外壳的受力强度和结构强度，另外位于上盖的后端的第二焊脚对金属屏蔽外壳的结构强度做进一步加强，同时下盖的凸起配合上盖的通孔，确保上盖与下盖卡扣连接精度，保证焊脚在焊接过程中，上盖与下盖不会发生位移，保证连接器质量，本实用新型结构简单，连接器结构强度大，不易变形，本实用新型具有良好的经济效益。

说明书附图

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的结构组装示意图；

1--金属屏蔽外壳、11--上盖、111--第一焊脚、112--延伸端、113--第二焊脚、114--通孔；12--下盖、121--容置部、122--侧翼、123--空心槽、124--第三焊脚、125--凸起、126--限位块、2--绝缘本体、21--端子座、3--信号端子。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

本实施例公开了一种Micro USB连接器结构，包括金属屏蔽外壳1、绝缘本体2以及信号端子3，绝缘本体2收纳于金属屏蔽外壳1内，绝缘本体2包括端子座21，信号端子3镶嵌于端子座21内，金属屏蔽外壳1包括上盖11和下盖12，上盖11与下盖12卡扣连接成型为与绝缘本体2上的信号端子3配合的插口。

上盖11两侧前后均设有第一焊脚111，其后端设有第二焊脚113，第一焊脚111与第一焊脚111之间设有延伸端112，该延伸端112上设有通孔114；下盖12包括中段的容置部121和位于容置部121两侧的侧翼122，侧翼122上设有供第一焊脚111置入焊接固定的空心槽123，空心槽123与空心槽123之间设有第三焊脚124，第三焊脚124与上盖11的延伸端112配合卡扣连接，第三焊脚113的内侧设有一凸起125，该凸起125与延伸端112上的通孔114相匹配，通过下盖12上的凸起125与上盖11上的通孔114配合，保证上盖11与下盖12卡扣的精确度，防止第一焊脚111、第二焊脚113和第三焊脚124在焊接时发生位移，影响金属屏蔽外壳1的卡扣强度和使用寿命，下盖12的后端设有用于限位固定绝缘本体2的限位块126，该限位块126的前端为翘起结构。

将实施例的上盖11的第一焊脚111置于空心槽123内，下盖12的第三焊脚124与延伸端112扣接焊接固定，凸起125与通孔114配合连接，将第一焊脚111、第二焊脚113和第三焊接124焊接固定完成上盖11与下盖12卡扣连接形成金属屏蔽外壳1，本实施例的金属屏蔽外壳1 受力强度强，不易变形。

本实施例的组装过程：将信号端子3镶嵌在绝缘本体2的端子座21内，上盖11与下盖12通过第一焊脚111和第三焊脚124焊接固定形成金属屏蔽外壳1，将绝缘本体2置入金属屏蔽外壳1内后，将第二焊脚113焊接固定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种Micro USB连接器结构，其特征在于：包括金属屏蔽外壳、绝缘本体以及信号端子，所述绝缘本体收纳于金属屏蔽外壳内，绝缘本体包括端子座，所述信号端子镶嵌于端子座内；所述金属屏蔽外壳包括上盖和下盖，上盖与下盖卡扣连接成型为与绝缘本体上的信号端子配合的插口；所述上盖两侧前后均设有第一焊脚，所述下盖包括中段的容置部和位于容置部两侧的侧翼，所述侧翼上设有供第一焊脚置入焊接固定的空心槽，所述空心槽与空心槽之间设有第三焊脚，且上盖上设有与该第三焊脚卡扣的延伸端，所述延伸端位于第一焊脚与第一焊脚之间。

2.根据权利要求1所述的一种Micro USB连接器结构，其特征在于：所述上盖的后端设有用于固定收纳于金属屏蔽外壳内的绝缘本体的第二焊脚。

3.根据权利要求1所述的一种Micro USB连接器结构，其特征在于：所述第三焊脚的内侧设有一凸起，且上盖延伸端上设有与所述凸起匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种Micro USB连接器结构，其特征在于：所述下盖的后端设有用于限位固定绝缘本体的限位块。

5.根据权利要求4所述的一种Micro USB连接器结构，其特征在于：所述限位块的前端为翘起结构。